圆筛筛孔防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种圆筛筛孔防堵塞装置。


背景技术：

2.众所周知，铝合金是目前应用最广泛的金属材料，为了制造高质量低成本的铝合金材料，一般是通过在铝液中加入铝及铝合金成分添加剂熔炼制成，铝及铝合金成分添加剂一般是由一定粒径工艺要求的金属颗粒和助熔剂颗粒混合后压制成块状的产品，其在航空、航天、汽车制造的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的铝及铝合金成分添加剂在生产时，需要经过破碎机破碎后按照一定颗粒度要求的颗粒用筛网筛分出来。
4.现有的铝及铝合金成分添加剂在生产中发现，在筛分过程中，和筛网筛孔接近的颗粒容易堵塞筛孔，使得筛孔孔径变小，只能筛出比工艺要求偏细的颗粒，且应筛分出的颗粒会返回破碎机再破碎，使得颗粒粒径变小，造成筛出的颗粒越来越细，不能满足铝合金添加剂用金属颗粒和助熔剂颗粒粒径工艺的要求，产品质量性能下降，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将筛网筛孔中堵塞的颗粒脱离筛孔，保持筛网筛孔畅通，保障颗粒粒径稳定，提高产品生产质量，从而增强实用性的圆筛筛孔防堵塞装置。
6.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，包括箱体、加料斗、减速电机、连接杆、圆筛和收集箱，箱体内部设置有工作腔，加料斗的底端与工作腔的顶端后侧连通，减速电机安装在箱体的顶端中部，箱体的顶端中部设置有转动孔，连接杆穿过转动孔伸入到工作腔底端，减速电机的输出端与连接杆的顶端连接，连接杆的底部与圆筛的顶端中部连接，收集箱安装在圆筛的下侧，还包括防堵塞装置，
7.防堵塞装置包括氮气储气罐、多组锥形喷嘴、多组电磁阀和继电器，氮气储气罐安装在箱体的左侧，箱体的顶部设置有氮气储存腔，氮气储气罐的输出端设置有保养组件，氮气储气罐的输出端通过保养组件与氮气储存腔的左端顶部连通，多组电磁阀的输入端与氮气储存腔的底端连通，多组锥形喷嘴分别安装在多组电磁阀的输出端，继电器安装在箱体的顶端左侧，多组电磁阀均与继电器电连接。
8.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括导电滑环和两组振动电机，导电滑环安装在连接杆的底端，导电滑环与两组振动电机电连接，两组振动电机安装在圆筛的底端。
9.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括安全阀，安全阀的输入端与工作腔的右端顶部连通。
10.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，保养组件包括气动三联件，气动三联件的输入端与氮气储气罐的输出端连通，气动三联件的输出端与氮气储存腔的左端顶部连通。
11.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括刮板，刮板的右端与箱体右端底部的内侧壁连接。
12.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括三组弹性膜瓣，三组弹性膜瓣均匀安装在加料斗的顶端内侧壁上，三组弹性膜瓣相互紧贴密封。
13.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括取料门，取料门安装在箱体的左端底部，取料门的后端与箱体铰接，取料门与箱体中间设置有密封垫。
14.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括旋转密封圈，旋转密封圈安装在圆筛的外侧，旋转密封圈的外端与箱体的内侧壁紧贴。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在进行生产时，先把该装置安装在破碎机下，使原料收集掉落进加料斗，开启减速电机，使圆筛开始旋转，然后打开继电器控制，在原料不断进行筛分的过程中，筛好的原料掉入收集箱内，还有一部分颗粒卡在筛网的孔中，通过继电器控制电磁阀交替开闭，瞬间高压氮气喷出，借助筒体中悬浮的细小金属颗粒将筛孔堵塞的原料颗粒撞入圆筛内部，筛网就可以不断的进行筛分工作；通过该装置，可以将筛网筛孔中堵塞的颗粒脱离筛孔，保持筛网筛孔畅通，保障颗粒粒径稳定，提高产品生产质量，从而增强了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的锥形喷嘴结构示意图；
18.图3是本实用新型的顶部结构示意图；
19.图4是本实用新型的取料门结构示意图；
20.附图中标记：1、箱体；2、加料斗；3、减速电机；4、连接杆； 5、圆筛；6、收集箱；7、工作腔；8、氮气储气罐；9、锥形喷嘴； 10、电磁阀；11、继电器；12、氮气储存腔；13、导电滑环；14、振动电机；15、安全阀；16、气动三联件；17、刮板；18、弹性膜瓣； 19、取料门；20、密封垫；21、旋转密封圈。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，包括箱体1、加料斗2、减速电机3、连接杆4、圆筛5和收集箱6，箱体1 内部设置有工作腔7，加料斗2的底端与工作腔7的顶端后侧连通，减速电机3安装在箱体1的顶端中部，箱体1的顶端中部设置有转动孔，连接杆4穿过转动孔伸入到工作腔7底端，减速电机3的输出端与连接杆4的顶端连接，连接杆4的底部与圆筛5的顶端中部连接，收集箱6安装在圆筛5的下侧，还包括防堵塞装置，
23.防堵塞装置包括氮气储气罐8、多组锥形喷嘴9、多组电磁阀10 和继电器11，氮气储气罐8安装在箱体1的左侧，箱体1的顶部设置有氮气储存腔12，氮气储气罐8的输出端设置有保养组件，氮气储气罐8的输出端通过保养组件与氮气储存腔12的左端顶部连通，多组电磁阀10的输入端与氮气储存腔12的底端连通，多组锥形喷嘴 9分别安装在多组电磁阀10的输出端，继电器11安装在箱体1的顶端左侧，多组电磁阀10均与继电器11电连接；在进行
生产时，先把该装置安装在破碎机下，使原料收集掉落进加料斗，开启减速电机，使圆筛开始旋转，然后打开继电器控制，在原料不断进行筛分的过程中，筛好的原料掉入收集箱内，还有一部分颗粒卡在筛网的孔中，通过继电器控制电磁阀交替开闭，瞬间高压氮气喷出，借助筒体中悬浮的细小金属颗粒将筛孔堵塞的原料颗粒撞入圆筛内部，筛网就可以不断的进行筛分工作；通过该装置，可以将筛网筛孔中堵塞的颗粒脱离筛孔，保持筛网筛孔畅通，保障颗粒粒径稳定，提高产品生产质量，从而增强了实用性。
24.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括导电滑环13和两组振动电机14，导电滑环13安装在连接杆4的底端，导电滑环13与两组振动电机14电连接，两组振动电机14安装在圆筛5的底端；当圆筛转动筛分的过程中，开启两组振动电机，可以震动圆筛提高颗粒的筛分速度，也可以对一些大颗粒进行振动移位，降低筛孔堵塞的概率，从而增强了实用性。
25.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括安全阀15，安全阀 15的输入端与工作腔7的右端顶部连通；安全阀可以保障工作腔内的压力，提高安全性，从而增强了实用性。
26.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，保养组件包括气动三联件 16，气动三联件16的输入端与氮气储气罐8的输出端连通，气动三联件16的输出端与氮气储存腔12的左端顶部连通；气动三联件可以对氮气进行除水蒸气和油润滑作用，也可以对氮气储存腔的压力进行调整，提高电磁阀的使用寿命，从而增强了实用性。
27.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括刮板17，刮板17的右端与箱体1右端底部的内侧壁连接；圆筛在不断旋转的过程中，刮板可以对堆积过厚的原料进行摊开，也可以帮助颗粒更容易通过筛网，从而增强了实用性。
28.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括三组弹性膜瓣18，三组弹性膜瓣18均匀安装在加料斗2的顶端内侧壁上，三组弹性膜瓣18相互紧贴密封；三组弹性膜瓣可以对工作腔进行密封，防止氮气喷出的过程中，将原料喷出加料斗，提高环保性，从而增强了实用性。
29.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括取料门19，取料门 19安装在箱体1的左端底部，取料门19的后端与箱体1铰接，取料门19与箱体1中间设置有密封垫20；在不断的筛分过程中，有些大颗粒无法通过滤网，堆积过多会影响筛分效率，打开取料门可以方便的将这些大颗粒取出重新粉碎，从而增强了实用性。
30.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，还包括旋转密封圈21，旋转密封圈21安装在圆筛5的外侧，旋转密封圈21的外端与箱体1的内侧壁紧贴；旋转密封圈可以在圆筛旋转的过程中防止各种尺寸的颗粒从圆筛外围通过掉落到收集箱中，提高筛分质量，从而增强了实用性。
31.本实用新型的圆筛筛孔防堵塞装置，其在工作时，先把该装置安装在破碎机下，使原料收集掉落进加料斗，开启减速电机和两组振动电机，使圆筛开始旋转，然后打开继电器控制，在原料不断进行筛分的过程中，筛好的原料掉入收集箱内，还有一部分颗粒卡在筛网的孔中，通过继电器控制电磁阀交替开闭，瞬间高压氮气喷出，借助筒体中悬浮的细小金属颗粒将筛孔堵塞的原料颗粒撞入圆筛内部，筛网就可以不断的进行筛分工作，当大颗粒堆积到一定程度后，可以关闭各电源和气源，打开取料门对大颗粒进行收集和重新粉碎，然后关闭取料门，继续进行筛分工作。
32.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明
的目的。
33.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。