拆模器的制作方法

1.本实用新型涉及拆模工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种拆模器。


背景技术：

2.建筑施工过程中，混凝土现浇是常用的一种工序。在混凝土现浇过程中，钢模板是不可缺少的部件。混凝土现浇完成后，对于钢模板的拆除，目前通常采用撬棍来拆除，这样不仅费时费力，而且还可能损坏模具和浇筑的混凝土构件。
3.中国实用新型专利cn205348787u提供了一种拆模器，包括卡壳和带有扳手的螺纹杆；其卡壳上有三个内壁带有螺纹的圆孔，带有扳手的螺纹杆设置有螺纹，且带有扳手的螺纹杆可从所述卡壳内壁的圆孔卸下，与另外两圆孔连接。在使用时，将卡壳卡在钢模板外侧，转动带有扳手的螺纹杆，使带有扳手的螺纹杆深入连体模具内，将混凝土构件顶推出。但是该拆模器由于其卡壳宽度尺寸受限，一种规格的拆模器只能拆除一种宽度规格的钢模板，适用范围小；并且其螺纹杆会抵住混凝土构件，在一定程度上对混凝土构件仍存在损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种拆模器，应用范围广，操作方便，能够快速、省力的拆除模板。
5.一种拆模器，包括：
6.固定基板；所述固定基板的一端用于抵接待拆除模板，另一端转动连接有调节螺杆；
7.移动升降板；所述移动升降板位于所述固定基板一侧，且能够随所述调节螺杆的转动进行上下移动；
8.所述固定基板和所述移动升降板通过螺杆连接件连接。
9.进一步地，所述固定基板为中部设置有空腔的板状结构，所述空腔的模板端开设有所述调节螺杆的容纳槽；
10.所述固定基板的模板端设置有内凹空间；所述固定基板的另一端开设有贯穿所述调节螺杆的第一通孔。
11.进一步地，所述调节螺杆贯穿所述固定基板的第一通孔，并延伸至所述容纳槽中。
12.进一步地，所述调节螺杆为包含的螺栓头、第一转轴、螺杆本体的一体结构；
13.所述螺栓头位于所述固定基板的外侧；所述第一转轴嵌入所述第一通孔内，所述螺栓头与所述第一转轴之间还设置有垫片；所述螺杆本体的外壁布设有螺纹。
14.进一步地，所述螺杆本体的末端还一体设置有第二转轴，所述第二转轴嵌入所述容纳槽内。
15.进一步地，所述移动升降板为包含连接板部分和模板固定部分的一体结构；
16.所述连接板部分为板状结构，开设有第二通孔，所述第二通孔用于固定所述螺杆
连接件；
17.所述模板固定部分为厚度小于所述连接板部分的板状结构，且所述模板固定部分和连接板部分的外侧面平齐；所述模板固定部分的内侧面固接有模板固定头。
18.进一步地，所述模板固定头为圆柱形状的铁块。
19.进一步地，所述螺杆连接件为包含连接主体和螺柱的一体结构，所述连接主体的横截面为t型，且开设有第三通孔，所述第三通孔用于贯穿调节螺杆；第三通孔设置有与所述调节螺杆适配的螺纹
20.所述螺柱位于所述连接主体一侧面的中心，且贯穿所述移动升降板；所述螺柱的端部采用螺母紧固，螺母采用全金属六角法兰锁紧螺母。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.①
本钢模板借助模板固定头连接于钢模板进行拆模，对待拆除的钢模板尺寸不做要求，适用范围广。
23.②
本拆模器是在移动升降板的逐渐外移作用下，待拆除钢模板被拆下，其对钢模板的拆除是一个逐渐施力的过程，因此对钢模板内的结构损害较小。
24.③
本拆模器结构简单、易携带，操作方便。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是具体实施例中拆模器的整体结构示意图。
27.图2是具体实施例中拆模器整体的侧视图。
28.图3是具体实施例中固定基板的剖视图。
29.图4是具体实施例中固定基板的侧视图。
30.图5是具体实施例中调节螺杆的侧视图。
31.图6是具体实施例中移动升降板的侧视图。
32.图7是具体实施例中移动升降板的另一侧视图。
33.图8是具体实施例中螺杆连接件的示意图。
34.图中：1、固定基板；11、空腔；12、容纳槽；13、内凹空间；14、第一通孔；
35.2、调节螺杆；21、螺栓头；22、第一转轴；23、螺杆本体；24、垫片；25、第二转轴；
36.3、移动升降板；31、第二通孔；32、模板固定头；
37.4、螺杆连接件；41、连接主体；42、螺柱；43、第三通孔；
38.5、螺母。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.具体实施例：
41.如图1和图2所示，本实施例中提供了一种拆模器，包括固定基板1、调节螺杆2、移动升降板3和螺杆连接件4。其中，固定基板1的一端用于抵接待拆除模板，另一端转动连接有调节螺杆2；移动升降板3位于固定基板1的一侧，且随着调节螺杆2的转动上下移动；固定基板1和移动升降板3通过螺杆连接件4进行连接。
42.具体而言，固定基板1为中部设置有空腔11的板状结构，参阅图3和图4，空腔11的模板端开设有调节螺杆2的容纳槽12。固定基板1的模板端设置有内凹空间13，在固定基板1抵住待拆除的模板时，内凹空间一端形成的直角形的凹槽抵在模板的侧棱，使得固定基板容易定位；固定基板1的另一端开设有贯穿调节螺杆2的第一通孔14，调节螺杆2贯穿固定基板1的第一通孔14，并延伸至容纳槽12中。
43.具体而言，调节螺杆2为包含的螺栓头21、第一转轴22、螺杆本体23的一体结构。参阅图5，其中，螺栓头21位于固定基板1的外侧，第一转轴22嵌入第一通孔14内，螺栓头21与第一转轴22之间还设置有垫片24；螺杆本体23的外壁布设有螺纹。在螺杆本体23的末端还一体设置有第二转轴25，第二转轴25嵌入容纳槽12内。其中，第一转轴22的高度大于等于第一通孔14的高度，第二转轴25的高度大于等于容纳槽12的深度。在使用时，第一转轴22和第二转轴25处涂抹润滑剂，以免转动过程发生磨损。
44.具体而言，参阅图6和图7，移动升降板3为包含连接板部分和模板固定部分的一体结构；连接板部分为板状结构，开设有第二通孔31，第二通孔31用于固定螺杆连接件4。模板固定部分为厚度小于连接板部分的板状结构，且模板固定部分和连接板部分的外侧面平齐，模板固定部分的内侧面固接有模板固定头32，模板固定头32为圆柱形状的铁块。
45.具体而言，螺杆连接件4为包含连接主体41和螺柱42的一体结构，参阅图8，连接主体41的横截面为t型，且开设有第三通孔43，第三通孔43用于贯穿调节螺杆2，第三通孔43设置有与所述调节螺杆适配的螺纹。螺柱42位于连接主体41一侧面的中心，且贯穿移动升降板3。螺柱的端部采用螺母5紧固，其中，螺母5采用全金属六角法兰锁紧螺母。并且，连接主体41位于空腔11内的宽度，与空腔的宽度相同。
46.本实施例中的拆模器，将调节螺杆2穿入固定基板1的第一通孔14内一段距离后，将螺杆连接件4伸入固定基板1的空腔11内，使得调节螺杆2的端部贯穿螺杆连接件4的第三通孔43后，继续下移，直至调节螺杆2的第二转轴25嵌入固定基板1的容纳槽12中，由于螺杆连接件位于空腔中那部分的宽度，与空腔的宽度相同，无论是调节螺杆正转还是反转，调节螺杆都不会容易脱离。将移动升降板安装于螺杆连接件的螺柱上，采用全金属六角法兰锁紧螺母拧紧进行紧固，其中，移动升降板3的模板固定头32朝向内侧，即与固定基板相对。通过借助电动转头连接于调节螺杆的螺栓头上，使得调节螺杆正转或倒转，调节升降移动板进行上升或下降。通过模板固定头连接于钢模板进行拆模，对待拆除的钢模板尺寸未作限定要求，因此本拆模器的适用范围广泛。
47.本实施例中的拆模器，在应用于拆除钢模板时，当拆除竖直放置的钢模板时，使移动升降板的模板固定头32嵌入待拆除模板侧边的孔内，并将固定基板1具有内凹空间13的端部抵在钢模板边沿，借助电动转头转动调节螺杆2，使得调节螺杆2转动进而带动移动升降板3向远离钢模板的一侧逐渐移动；由于移动升降板3通过模板固定头32嵌入待拆除模板侧边的孔内，因此，在移动升降板3的逐渐外移作用下，待拆除钢模板被拆下。
48.本实施例中的拆模器，结构简单，操作方便，对钢模板的拆除是一个逐渐施力的过
程，因此对钢模板内的结构损害较小。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。