一种氨制冷饱和氨的管道布置结构的制作方法

1.本实用新型涉及管网系统优化技术领域，特别是涉及一种氨制冷饱和氨的管道布置结构。


背景技术：

2.随着各个精细化工厂区的项目增多，原有氨制冷系统面临冷负荷不足，需要扩大其负荷，以产生更多的冷量供给给生产装置。对于新增系统，大多会新增主管以及配套系统设施，例如压缩机、冷凝器、蒸发器等。然而，在技改项目中，大多会受到现场环境的制约影响管道的走向及布置，并且设备启用通常分为两套系统，缺乏灵活性；此外，受到布置的影响可能导致主管分流时，产生分配不均的弊端；最后，布局受限管道走向受限制时，会有绕路上下袋形等情况，存在影响饱和介质的输送等问题。基于现有技术的不足，亟需对饱和氨气、饱和液氨输送管网的一种氨制冷饱和氨管道布置结构以满足现实需求。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型之目的在于提供一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，以实现对原有氨制冷系统扩容时新旧设备的有效连接、布管耗材小且降低分流不均的现象。
4.为达上述目的，本实用新型提出一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，包括：旧系统压缩机组、新系统压缩机组、旧系统冷凝器、新系统冷凝器、旧系统凝结管网和新系统凝结管网，所述旧系统压缩机组出气管道与所述新系统压缩机组出气管道连通形成气相管道，所述气相管道连通有气相环形管网，所述气相环形管网连通所述旧系统冷凝器和新系统冷凝器进口端，所述旧系统冷凝器和新系统冷凝器的出口端连通有液相环形管网，所述液相环形管网连通至旧系统凝结管网和新系统凝结管网。
5.进一步地，所述旧系统压缩机组包括旧系统深冷压缩机和旧系统普冷压缩机，所述新系统压缩机组包括新系统深冷压缩机和新系统普冷压缩机，所述旧系统深冷压缩机的出气管道与所述旧系统普冷压缩机的出气管道均连接于旧系统气相主管，所述新系统深冷压缩机的出气管道与所述新系统普冷压缩机的出气管道均连接于新系统气相主管。
6.进一步地，所述旧系统气相主管的一端与所述新系统气相主管的一端连通形成第一路气相管道，使所述旧系统深冷压缩机与所述新系统深冷压缩机连通，所述旧系统气相主管的另一端与所述新系统气相主管的另一端连通形成第二路气相管道，使所述旧系统普冷压缩机与所述新系统普冷压缩机连通。
7.进一步地，所述液相环形管网通过所述旧系统凝结管网连通有旧系统液氨罐，所述液相环形管网通过所述新系统凝结管网连通有新系统液氨罐。
8.进一步地，所述液相环形管网连通一个或一个以上所述旧系统凝结管网，所述液相环形管网连通一个或一个以上所述新系统凝结管网。
9.进一步地，所述旧系统深冷压缩机、旧系统普冷压缩机、新系统深冷压缩机、新系
统普冷压缩机、旧系统冷凝器和新系统冷凝器均设置为至少一个。
10.与现有技术相比，本实用新型一种氨制冷饱和氨的管道布置结构通过将新系统深冷压缩机出气管道与旧系统深冷压缩机出气管道汇合，再将新系统普冷压缩机出气管道与旧系统普冷压缩机汇合，将两路气相管道合并成一个环路，将该环路连接至一个气相环形管网，通过气相环形管网将气相分配到新系统冷凝器和旧系统冷凝器，气相进入各个冷凝器冷凝后，再汇总成一根液相环形管网，然后分流至下游设备中，能够将饱和氨气和饱和液氨的管道沿相关上下游设备布置环形管网，降低了布置对新老系统管道布置的限制，并实现氨气在管道中相对均匀分配。
附图说明
11.图1为本实用新型一种氨制冷饱和氨的管道布置结构的结构示意图；
12.图2为本实用新型公开的一个实施例之压缩机组的结构示意图；
13.图3为本实用新型公开的一个实施例之原氨制冷系统的结构示意图；
14.图4为本实用新型公开的一个实施例之新增氨制冷系统的结构示意图。
15.图中：1-旧系统压缩机组；11-旧系统深冷压缩机；12-旧系统普冷压缩机；2-旧系统气相主管；3-旧系统冷凝器；4-旧系统凝结管网；5-旧系统液氨罐；6-新系统压缩机组；61-新系统深冷压缩机；62-新系统普冷压缩机；7-新系统气相主管；8-新系统冷凝器；9-新系统凝结管网；10-新系统液氨罐；16-气相环形管网；49-液相环形管网。
具体实施方式
16.以下通过特定的具体实例并结合附图说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.图1为本实用新型一种氨制冷饱和氨的管道布置结构的结构示意图。如图1，本实用新型一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，包括：旧系统压缩机组1、新系统压缩机组6、旧系统冷凝器3、新系统冷凝器8、旧系统凝结管网4和新系统凝结管网9，所述旧系统压缩机组1出气管道与所述新系统压缩机组6出气管道连通形成气相管道，所述气相管道连通有气相环形管网16，所述气相环形管网16连通所述旧系统冷凝器3和新系统冷凝器8进口端，所述旧系统冷凝器3和新系统冷凝器8的出口端连通有液相环形管网49，所述液相环形管网49连通至旧系统凝结管网4和新系统凝结管网9。
19.本实用新型一种氨制冷饱和氨的管道布置结构包括其他根据实际需求所应设置的设备，例如蒸发器，本实用新型不以此为限。
20.进一步地，图2为本实用新型公开的一个实施例之压缩机组的结构示意图，如图2所示，本实施例中，所述旧系统压缩机组1包括旧系统深冷压缩机11和旧系统普冷压缩机12，所述新系统压缩机组6包括新系统深冷压缩机61和新系统普冷压缩机62，所述旧系统深冷压缩机11的出气管道与所述旧系统普冷压缩机12的出气管道均连接于旧系统气相主管2，所述新系统深冷压缩机61的出气管道与所述新系统普冷压缩机62的出气管道均连接于新系统气相主管7。
21.进一步地，所述旧系统气相主管2的一端与所述新系统气相主管7的一端连通形成第一路气相管道，使所述旧系统深冷压缩机11与所述新系统深冷压缩机61连通，所述旧系统气相主管2的另一端与所述新系统气相主管7的另一端连通形成第二路气相管道，使所述旧系统普冷压缩机12与所述新系统普冷压缩机62连通。也就是，气相管道是由旧系统深冷压缩机11、旧系统普冷压缩机12、新系统深冷压缩机61和新系统普冷压缩机62形成的一个环路。
22.进一步地，所述液相环形管网49通过所述旧系统凝结管网4连通有旧系统液氨罐5，所述液相环形管网49通过所述新系统凝结管网9连通有新系统液氨罐10。
23.进一步地，所述液相环形管网49连通一个或一个以上所述旧系统凝结管网4，所述液相环形管网49连通一个或一个以上所述新系统凝结管网9。
24.进一步地，所述旧系统深冷压缩机11、旧系统普冷压缩机12、新系统深冷压缩机61、新系统普冷压缩机62、旧系统冷凝器3和新系统冷凝器8均设置为至少一个。
25.实施例一：
26.在本实施例中，构建原氨制冷系统中。图3为本实用新型公开的一个实施例之原氨制冷系统的结构示意图，如图3所示，原氨制冷系统中，两个旧系统深冷压缩机11与两个旧系统普冷压缩机12的出气管道共同连接至旧系统气相主管2，旧系统气相主管2连接至三个旧系统冷凝器3进口端，用以将气相分配到旧系统冷凝器3中，并对加压的气相进行冷凝，三个旧系统冷凝器3的出口端连接旧系统凝结管网4，该旧系统凝结管网4与一个旧系统液氨罐5连接。
27.在本实施例中，构建新增氨制冷系统。图4为本实用新型公开的一个实施例之新增氨制冷系统的结构示意图，如图4所示，新增氨制冷系统中，一个新系统深冷压缩机61与两个新系统普冷压缩机62的出气管道共同连接至新系统气相主管7，用以将气相分配到四个新系统冷凝器8中，并对加压的气相进行冷凝，四个新系统冷凝器8的出口端连接新系统凝结管网9，该新系统凝结管网9与一个新系统液氨罐10连接。
28.本实施例中，将原氨制冷系统与新增氨制冷系统的连接，合并后共有三台深冷压缩机、四台普冷压缩机和七台冷凝机。新系统深冷压缩机61的出气管道与旧系统深冷压缩机11的出气管道连通，再与新系统普冷压缩机62出气管道汇合，形成一个环路，也就是气相管道。参考图2，该气相管道连通气相环形管网16，实现气相的汇总。气相环形管网16连通所述旧系统冷凝器3和新系统冷凝器8进口端，用以将汇总后的气相分配到冷凝机中，对加压的气相进行冷凝。旧系统冷凝器3的出口端和新系统冷凝器8的出口端连通液相环形管网49，液相环形管网49通过旧系统凝结管网4连通旧系统液氨罐5，通过新系统凝结管网9连通新系统液氨罐10，通过布置环形管网实现氨气在管道中的均匀分配。
29.可见，本实用新型通过设置气相环形管网将新系统气相主管与旧系统气相主管合
并，使气相汇总；通过设置液相环形管网将新系统凝结管网和旧系统凝结管网合并，使气相在汇总后均匀分配至高层布置的冷凝机组内，根据实际需要开启需求的机组完成工作任务；基于此，能够实现灵活操作并且克服布置的限制，使分流相对均匀，进而保证装置灵活性的同时满足稳定性。另外，冷凝后的凝液同样可根据工况，均匀分布着液氨罐。
30.本实用新型一种氨制冷饱和氨的管道布置结构的有益效果在于：
31.（1）有效连接新旧氨制冷系统，可以根据实际生产需要调整设备作业情况，也便于检修等，提高了操作的灵活性；
32.（2）可以将饱和氨气和饱和液氨的管道沿相关上下游设备布置环形管网，降低了常规布置对新旧系统管道布置的限制，并实现氨气在管道中相对均匀分配。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。