一种烧结多孔砖热流循环式烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及多孔砖烧结技术领域，尤其涉及一种烧结多孔砖热流循环式烧结装置。


背景技术：

2.多孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、节地、利废等优点，是一种很好的替代黏土实心砖的新型墙体材料，因其具有多种类别而收到广泛推广。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少如下问题，目前用于多孔砖烧结的烧结筒内多孔砖底部与放置架接触面积交大，使得多孔砖不能与烧结筒内热流进行全面充分的接触，同时现有技术中热流的初始和后续的流动位置和方向一定，需要在烧结前耗费较多的时间将热流填充至烧结筒的任意位置，从而降低了多孔砖烧结制备的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能减少多孔砖与烧结筒内的接触面积，且热流不能快速充满烧结筒的问题，而提出的一种烧结多孔砖热流循环式烧结装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烧结多孔砖热流循环式烧结装置，包括烧结筒，所述烧结筒内壁上端固定设有横板，所述横板的内部开设有两个对称设置的弧形槽，
7.所述烧结筒的底部固定设有热风机，所述热风机的出风口连通设有进风管，所述进风管的两端均穿进烧结筒内，并连通设有风筒，
8.所述风筒的侧壁连通设有多个间隔设置的出风管，
9.所述横板的顶部转动设有转杆，所述转杆的两端均通过连板固定设有竖杆，所述竖杆穿出弧形槽并与风筒固定连接，
10.所述横板的底部固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁通过多个连杆固定设有u形板，所述u形板内设有点接触放置机构。
11.优选的，所述点接触放置机构包括双向丝杆，所述双向丝杆转动设于所述u形板内，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部两端均固定设有第一顶杆。
12.优选的，所述u形板的顶部两端均固定设有竖板，所述竖板的上端滑动穿设有第二顶杆，所述第二顶杆的杆壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖板和第二顶杆固定连接。
13.优选的，所述烧结筒的顶部固定设有电机，所述电机的输出端穿进烧结筒并固定设有扇形齿轮，所述转杆的上端固定套设有圆齿轮，所述圆齿轮与扇形齿轮啮合设置，所述转杆的杆壁下端套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与横板和转杆固定连接。
14.优选的，所述进风管的两端均呈波纹管设置。
15.优选的，所述第一顶杆和第二顶杆的端部均呈锥形设置。
16.优选的，所述双向丝杆的杆壁固定套设有旋钮。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烧结多孔砖热流循环式烧结装置，具备以下有益效果：
18.1、该烧结多孔砖热流循环式烧结装置，通过设有的支撑杆、连杆、u形板、点接触放置机构、竖板和第二顶杆和弹簧，通过第一顶杆和第二顶杆的端部锥形设置，能够对多孔砖进行点接触式的放置夹紧，减少与设备的接触面积，提高烧结全面性。
19.2、该烧结多孔砖热流循环式烧结装置，通过设有的热风机、出风管、风筒、出风管、横板、弧形槽、转杆、连板、竖杆、电机、扇形齿轮、圆齿轮和扭簧，能够带动两个出风管围绕着固定杆进行往复转动，从而将热分短时间内输送至烧结筒内部各处，提高烧结充分性。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对砖块进行点接触放置烧结，减少与设备内部的接触面积，提高烧结全面性，同时热流在短时间内填充至烧结筒内各个位置，提高烧结效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种烧结多孔砖热流循环式烧结装置的结构示意图；
22.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
23.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
24.图中：1烧结筒、2横板、3热风机、4进风管、5风筒、6出风管、7转杆、8连板、9竖杆、10支撑杆、11连杆、12u形板、13双向丝杆、14滑块、15第一顶杆、16竖板、17第二顶杆、18弹簧、19电机、20扭簧、21扇形齿轮、22圆齿轮、23旋钮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.参照图1，一种烧结多孔砖热流循环式烧结装置，包括烧结筒1，烧结筒1内壁上端固定设有横板2，烧结筒1的底部固定设有热风机3，热风机3的出风口连通设有进风管4，进风管4的两端均穿进烧结筒1内，并连通设有风筒5，进风管4的两端均呈波纹管设置，使得进风管4可进行折弯，风筒5的侧壁连通设有多个间隔设置的出风管6，通过热风机3可将热流输送至烧结筒1内并尽心循环流动使用。
29.实施例2
30.实施例2在实施例1的基础上如图1和图3示，横板2的顶部转动设有转杆7，横板2的内部开设有两个对称设置的弧形槽，转杆7的两端均通过连板8固定设有竖杆9，竖杆9穿出弧形槽并与风筒5固定连接，竖杆9可在弧形槽内稳定滑动。
31.参照图3，烧结筒1的顶部固定设有电机19，电机19的输出端穿进烧结筒1并固定设
有扇形齿轮21，转杆7的上端固定套设有圆齿轮22，圆齿轮22与扇形齿轮21啮合设置，转杆7的杆壁下端套设有扭簧20，扭簧20的两端分别与横板2和转杆7固定连接，通过扇形齿轮21和圆齿轮23的间歇啮合，并配合扭簧20的扭力回复，能够使得两个护士干9带动风筒5在烧结筒1内往复转动，在短时间内完成热流对烧结筒1的填充。
32.实施例3
33.实施例3在实施例1的基础上如图1-2示，横板2的底部固定设有支撑杆10，支撑杆10的杆壁通过多个连杆11固定设有u形板12，u形板12内设有点接触放置机构。
34.点接触放置机构包括双向丝杆13，双向丝杆13转动设于u形板12内，双向丝杆13的杆壁两端均螺纹套设有滑块14，滑块14的顶部两端均固定设有第一顶杆15，双向丝杆13的杆壁固定套设有旋钮23，通过转动旋钮23对双向丝杆13进行转动，从而使得两个第一顶杆15可对不同规格的多孔砖进行稳定支撑。
35.参照图2，u形板12的顶部两端均固定设有竖板16，竖板16的上端滑动穿设有第二顶杆17，第二顶杆17的杆壁套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与竖板16和第二顶杆17固定连接，通过弹簧18和第二顶杆17的侧面弹力压紧，可对多孔砖进行稳定夹紧定位。
36.第一顶杆15和第二顶杆17的端部均呈锥形设置，采用点接触，减少多孔砖与设备内部的接触面积，使得多孔砖能够全面的对热量进行接触，提高烧结全面性。
37.本实用新型中，在对多孔砖进行烧结前，根据砖块的大小对旋钮23进行转动，使得双向丝杆13带动滑块14和第一顶杆15进行横向滑动，随后将砖块放置于两个第一顶杆15上，并通过第二顶杆17和弹簧18的推动，完成对砖块的点接触定位夹紧，减少砖块与设备内部的接触面积，随后热风机3和电机19同时启动，热风机3启动将热风通过进风管4进入风筒5内部，并最后通过出风管6向烧结筒1内砖块进行输送，而在此过程中电机19带动扇形齿轮21转动，使得扇形齿轮21与圆齿轮22进行啮合，从而转杆7带动连板8和竖杆9以及风筒5在弧形槽内围绕着支撑杆10转动，对热风进行多方位输送，并对扭簧20扭转，当扇形齿轮21与圆齿轮22发生分离时，通过扭簧20的扭力使得两个风筒5再次转动至出事位置，从而通过扇形齿轮21和圆齿轮22的间歇啮合，使得热风能够在烧结筒1内往复输送，提高热流在短时间内填满整个烧结筒1，提高烧结效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。