一种含铝酸洗污泥回收利用装置的制作方法

1.本技术涉及制铝行业污泥处理技术领域，具体公开了一种含铝酸洗污泥回收利用装置。


背景技术：

2.铝型材加工厂铝型材表面处理过程中会采用酸洗的方式进行处理，到最后会产生大量的胶体状废液，经沉淀处理后俗称废渣，进一步脱水后即为含铝酸洗污泥，这种含铝酸洗污泥数量极大，且含有高浓度酸，若直接排出，占地较大、污染严重，同时导致了有用物质铝的流失，仅一条工业铝型材型材年产铝型材2400t的氧化着色流水线，每年产生污泥约含铝酸洗污泥2000t，因此综合利用意义重大。
3.现有的污泥处理装置不能有效对污泥内的成分进行回收利用，经过简单处理即进行排放，且公开方法中含铝酸洗污泥经添加碳酸钙、加热、添加硫酸钙、碳分反应即可对含铝酸洗污泥中的成分进行有效利用，因此，发明人提出一种含铝酸洗污泥回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的污泥处理装置不能有效回收利用含铝酸洗污泥中成分的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.一种含铝酸洗污泥回收利用装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳内从上至下依次可拆卸连接有混合箱、加热箱、反应箱、还原箱和收集箱，所述外壳顶部设有破碎机构，所述混合箱内设有搅拌组件，所述外壳的侧壁设有加料盒，所述外壳的侧壁设有与还原箱连通的通气管，所述外壳的侧壁还设有用于与含铝酸洗污泥反应的试剂盒，所述收集箱内设有穿出外壳侧壁且与试剂盒连接的回收管，所述试剂盒上设有与回收管相连的抽液泵。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.与现有技术相比，本实用新型中通过设置的破碎机构能够将含铝酸洗污泥进行充分破碎，再通过从上至下依次设置在外壳内的混合箱、加热箱、反应箱和还原箱进行反应，除去含铝酸洗污泥中的有害成分，并且转化其中可再次利用的部分，对于环境起到了极大的保护作用，同时，回收的部分可利用于其他产业，实现了有效回收。
9.2.与现有技术相比，本实用新型中通过设置的收集箱、回收管和抽液泵，当硫酸钠溶液反应完成后生成的碳酸钠最终会流入收集箱，而收集箱内的碳酸钠经抽液泵的作用回流到试剂盒内，可再次进行反应，实现了循环利用，能够有效减少成本。
10.进一步，所述混合箱与加热箱之间设有可拆卸连接在外壳内壁的过滤板。过滤板使得小颗粒污泥得以通过，未完全被粉碎的污泥无法通过，需再次进行粉碎。
11.进一步，所述搅拌组件包括可拆卸连接在过滤板内的搅拌电机、同轴连接在电机伸出端的主轴和对称固接在主轴侧壁的搅拌棒，所述搅拌棒的侧壁均设有若干碎料尖刺。启动搅拌电机，搅拌电机带动主轴旋转，主轴带动搅拌棒旋转进行搅拌，碎料尖刺可在搅拌
的同时将含铝酸洗污泥进一步打碎。
12.进一步，所述加热箱内设有若干加热装置，所述外壳的侧壁可拆卸连接有气缸，所述气缸的伸出端穿进加热箱可拆卸连接有放料板。加热装置提升加热箱内的温度，而气缸带动放料板拉出使得料进入反应箱内。
13.进一步，所述反应箱的底部卡接有与外壳侧壁滑动连接的分选板。设置分选板使得液体与固体分离，而分选板与外壳滑动连接使得分选板得以被拉出，对碳酸钙和尾矿进行回收。
14.进一步，所述还原箱的内壁可拆卸连接有过滤布，所述还原箱的底部设有过滤网。设置的滤布将还原箱内的固体和液体进行分离，保证只有产生的碳酸钠溶液进入收集箱内。
15.进一步，所述破碎机构包括可进料箱、可拆卸连接在外壳顶部的破碎电机、与破碎电机输出端同轴连接且相互可啮合的的压料辊。含铝酸洗污泥从进料箱内进入，被压料辊初步绞碎后进入混合箱。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种含铝酸洗污泥回收利用装置的剖视图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种含铝酸洗污泥回收利用装置中破碎机构的结构示意图；
19.图3示出了本技术实施例提出的一种含铝酸洗污泥回收利用装置中a处放大图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：外壳1、进料箱2、破碎电机201、压料辊202、混合箱3、试剂盒4、过滤板5、搅拌电机6、主轴7、搅拌棒8、碎料尖刺801、加热箱9、加热装置901、气缸902、放料板904、反应箱10、分选板1001、试剂盒11、抽液泵1101、还原箱12、二氧化碳通气管1201、过滤布1202、过滤网1203、收集箱13、回收管14。
22.实施例如图1、图2和图3所示：
23.一种含铝酸洗污泥回收利用装置，包括外壳1，外壳1的顶部设有破碎机构，破碎机构包括可进料箱2、可拆卸连接在外壳1顶部的破碎电机201、两根贯穿进料箱2且与进料箱2转动连接的压料辊202，其中一根压料辊202与破碎电机201输出端同轴连接，两根压料辊202之间采用齿轮传动，压料辊202之间可相互啮合，从而实现碎料，外壳1内从上至下依次可拆卸连接有混合箱3、加热箱9、反应箱10、还原箱12和收集箱13。
24.混合箱3与加热箱9之间设有可拆卸连接在外壳1内壁的过滤板5，混合箱3搅拌组
件包括可拆卸连接在过滤板5内的搅拌电机6、同轴连接在电机伸出端的主轴7和对称固接在主轴7侧壁的搅拌棒8，搅拌棒8的数量为22且最底部的搅拌棒8与过滤板5的表面接触，搅拌棒8的侧壁均设有若干碎料尖刺801内设有搅拌组件，启动搅拌电机6，搅拌电机6带动主轴7旋转，主轴7带动搅拌棒8旋转进行搅拌，碎料尖刺801可在搅拌的同时将含铝酸洗污泥进一步打碎，外壳1的侧壁设有加料盒4，加料盒4内装有碳酸钙，碳酸钙通过搅拌组件与打碎后的含铝酸洗污泥充分混合。
25.加热箱9内设有若干加热装置901，外壳1的侧壁可拆卸连接有气缸902，气缸902的伸出端穿进加热箱9可拆卸连接有放料板904，当加热一定时间后，气缸902拉出放料板904，使得加热后的混合料进入至反应箱10内。
26.外壳1的侧壁可拆卸连接有试剂盒11，试剂盒11内装有碳酸钠溶液，主要是向反应箱10内添加碳酸钠溶液，使其与混合料进行反应，硫酸钠溶液与混合料反应产生铝酸钠溶液和碳酸钙等固体，反应箱10的底部卡接有与外壳1侧壁滑动连接的分选板1001，分选板101的上表面开有一个槽，反应完成后，铝酸钠溶液经分选板1001上的通孔流出，固体则位于分选板1001上表面的槽内，拉出分选板1001即可对固体进行收集。
27.还原箱12上可拆卸连接有穿出外壳1侧壁的二氧化碳通气管1201，铝酸钠溶液与二氧化碳反应会产生碳酸钠溶液和氢氧化铝，而生成的氢氧化铝会位于过滤布1202上方，碳酸钠溶液经过滤网1203进一步过滤最终流入收集箱13，收集箱13内设有穿出外壳1侧壁的回收管14，试剂盒11的底部设有与回收管14相连的抽液泵1101，收集箱13中的碳酸钠溶液经过回收管14和抽液泵1101的作用进入至试剂盒11进行下一次反应。
28.具体实施步骤；第一步，将含铝酸洗污泥放入进料箱2内，通过破碎电机201进行初步打碎，经进料箱2进入混合箱3，第二步，启动搅拌电机6，同时向混合箱3内添加碳酸钙，经搅拌棒8和进一步打碎的含铝酸洗污泥与碳酸钙充分混合后经过滤板5下落至加热箱9内，加热装置901启动，升温，充分加热后气缸902拉出放料板904，混合料进入至反应箱10内，向反应箱10内添加碳酸钠溶液，碳酸钠溶液与混合料反应生成铝酸钠溶液和碳酸钙等固体，铝酸钠溶液经过分选板1001上的通孔下落至还原箱12内，固体留在分选板1001表面，向还原箱12内通二氧化碳，二氧化碳与铝酸钠溶液反应生成碳酸钠溶液与氢氧化铝固体颗粒，碳酸钠溶液经过滤布1202和过滤网1203进入收集箱13，氢氧化铝颗粒则留在过滤布1202之上等待回收，第三步，收集箱13内的碳酸钠溶液经抽液泵1101的作用被重新添加至试剂盒11内，循环利用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。