一种裁切限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种布料裁切设备，尤其涉及一种裁切限位机构。


背景技术：

2.在布料生产完成之后，会根据客户所需长度，在收卷之间对其进行定量裁切。但是，在实际裁切过程中，由于采用输送辊进行输送，因此，在裁切时候裁切边缘容易被切刀下拉一部分，导致裁切的时候容易产生较多的毛边，切口的齐整性不够好。同时，裁切有时候还会出现黏连，裁切的稳定性及质量不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种裁切限位机构，通过使用该结构，提高了裁切的稳定性及质量，提高了切口处的齐整性，减少毛边。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种裁切限位机构，包括机架及安装于机架上的两组输送带，两组输送带之间设有裁切间隙，所述机架上还设有一限位机构，所述限位机构包括支架、压板及竖向驱动机构，所述竖向驱动机构及支架设置于所述输送带的下方，所述竖向驱动机构驱动所述支架上下移动；所述压板为两组，两组所述压板分别设置于两组所述输送带的上方，且两组所述压板之间设有让位间距，所述让位间距设置于所述裁切间隙的正上方；两组所述压板的两端分别与所述支架相连；
5.所述压板设置于所述裁切间隙上方的旁侧，所述压板的底部安装有一橡胶条，所述橡胶条及压板垂直于所述输送带的移动方向设置，所述支架带动所述压板朝下移动时，所述橡胶条的底面抵于对应所述输送带的顶面上。
6.上述技术方案中，所述竖向驱动机构包括竖向气缸及两组竖向导杆，所述竖向气缸安装于所述输送带下方的机架上，所述竖向气缸顶部的输出轴与所述支架底部相连；两组所述竖向导杆的顶部与所述支架底部相连，所述竖向导杆的下方与所述机架移动相连，且所述竖向导杆平行于所述竖向气缸设置。
7.上述技术方案中，所述支架的两端顶部分别设有立板，所述立板设置于所述输送带的侧部，每组所述立板的顶部朝内延伸有一连接板，所述压板的两端分别经连接机构与两侧所述连接板相连。
8.上述技术方案中，每组所述连接板上设有两组通孔，两组所述通孔分别设置于所述裁切间隙的左侧及右侧；所述连接机构包括连接杆及弹簧，所述连接杆的底部与所述压板端部的顶面垂直相连，所述连接杆的顶部穿过对应所述通孔设置于所述连接板的正上方，所述弹簧套设于所述连接杆的外部，所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述连接杆的上方螺接有一限位螺母，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。
9.上述技术方案中，所述立板及连接板的中部设有一竖向缺口，所述竖向缺口正对所述裁切间隙设置，所述竖向缺口将所述连接板分隔为左侧连接板及右侧连接板，所述左
侧连接板设置于左侧所述输送带的上方，所述右侧连接板设置于右侧所述输送带的上方，两组所述压板分别设置于所述竖向缺口的左侧及右侧。
10.上述技术方案中，所述压板的底面上设有一t型安装槽，所述橡胶条为t型橡胶条，所述t型橡胶条的顶部安装于所述t型安装槽内，所述t型橡胶条的底部设置于所述压板的底面下方。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中利用输送带对需要裁切处的布料进行输送，并在裁切间隙两侧的输送带上方设置两组压板，利用支架带动压板朝下移动，通过压板将布料压紧在输送带上面，将布料压紧，这样在裁切间隙处对布料进行裁切的过程中能够防止布料被拉动，提高裁切的稳定性及质量，减少裁切毛边，提高切口的齐整性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
14.图2是图1的剖视结构示意图；
15.图3是图1的侧视图。
16.其中：1、机架；2、输送带；3、裁切间隙；4、支架；5、压板；6、橡胶条；7、竖向气缸；8、竖向导杆；9、立板；10、连接板；11、连接杆；12、弹簧；13、限位螺母；14、竖向缺口；15、左侧连接板；16、右侧连接板；17、t型安装槽。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一：参见图1～3所示，一种裁切限位机构，包括机架1及安装于机架上的两组输送带2，两组输送带之间设有裁切间隙3，所述机架上还设有一限位机构，所述限位机构包括支架4、压板5及竖向驱动机构，所述竖向驱动机构及支架设置于所述输送带的下方，所述竖向驱动机构驱动所述支架上下移动；所述压板为两组，两组所述压板分别设置于两组所述输送带的上方，且两组所述压板之间设有让位间距，所述让位间距设置于所述裁切间隙的正上方；两组所述压板的两端分别与所述支架相连；
19.所述压板设置于所述裁切间隙上方的旁侧，所述压板的底部安装有一橡胶条6，所述橡胶条及压板垂直于所述输送带的移动方向设置，所述支架带动所述压板朝下移动时，所述橡胶条的底面抵于对应所述输送带的顶面上。
20.在本实施中，在实际使用时，输送带由右向左输送，两组输送带的长度都比较短，会在左侧输送带的左侧设置收卷，在右侧输送带的右侧也设置牵引机构，将右侧的布料朝左输送到输送带上面，从裁切间隙处对布料进行裁切，而左侧的输送带则将裁切好的布料朝左继续输送，被收卷。右侧的输送带则将被右侧牵引过来的布料朝左输送，通过左侧输送带将布料朝左输送，被收卷机构进行收卷。其中，在裁切的时候，牵引机构、收卷机构及输送带都暂停工作，然后竖向驱动机构驱动支架朝下移动，带动压板朝下移动，这样两侧的压板下移，将布料压紧在两侧的输送带上面，也就是裁切间隙两侧的布料被压住，再利用裁切机构从裁切间隙处进行裁切，裁切过程中，裁切处两端的布料不能够被拉动，这样裁切效率高，稳定性好，裁切的切口处平整，裁切质量好。裁切完成之后，支架带动压板朝上移动，压
板脱离输送带上方及脱离布料，这样布料又能够正常的被输送。同时，采用橡胶条的设置，这样能够增大与布料的摩擦力，并且由于输送带顶面不会特别的平整，因此，橡胶条具有一定的柔性变形能力，这样能够将布料完全压紧在橡胶条与输送带之间，减少布料与输送带、压板之间的间隙，增大压紧力度，进一步保证在裁切过程中布料不会被拉动，提高裁切稳定性及质量。
21.参见图1～3所示，所述竖向驱动机构包括竖向气缸7及两组竖向导杆8，所述竖向气缸安装于所述输送带下方的机架上，所述竖向气缸顶部的输出轴与所述支架底部相连；两组所述竖向导杆的顶部与所述支架底部相连，所述竖向导杆的下方与所述机架移动相连，且所述竖向导杆平行于所述竖向气缸设置。
22.所述支架的两端顶部分别设有立板9，所述立板设置于所述输送带的侧部，每组所述立板的顶部朝内延伸有一连接板10，所述压板的两端分别经连接机构与两侧所述连接板相连。
23.每组所述连接板上设有两组通孔，两组所述通孔分别设置于所述裁切间隙的左侧及右侧；所述连接机构包括连接杆11及弹簧12，所述连接杆的底部与所述压板端部的顶面垂直相连，所述连接杆的顶部穿过对应所述通孔设置于所述连接板的正上方，所述弹簧套设于所述连接杆的外部，所述弹簧的顶部抵于所述连接板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述连接杆的上方螺接有一限位螺母13，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。
24.由于采用的是输送带，因此，如果说对输送带的顶面下压力过大的话，容易将输送带下压变形，进一步影响布料的压紧稳定性，同时，还会影响输送带的使用寿命。因此，在本实施例中，在支架朝下移动的时候，会带动立板及连接板朝下移动，连接板会同步通过弹簧带动压板朝下移动，当压板底部的橡胶条压在布料上面之后，压板无法继续朝下移动，此时支架、立板及连接板还会朝下一定一定的距离，在连接板下移的过程中，会将弹簧进行压缩，利用弹簧的压缩力，对压板进行下压，这样既能够防止压板对布料及输送带顶部刚性压力，减少对输送带顶部的压力，尽可能的防止输送带被拉伸变形，延长输送带的使用寿命，保证输送带使用的稳定性，同时，还能够保证对布料的压紧力度，保证裁切过程中的稳定性及质量。在支架朝上移动解除对布料压力的时候，支架先朝上移动，直至连接板顶部与限位螺母接触之后，支架继续朝上移动，会经过限位螺母拉动连接杆及压板朝上移动，使得压板脱离布料，不影响布料的继续移动。
25.参见图1、2所示，所述立板及连接板的中部设有一竖向缺口14，所述竖向缺口正对所述裁切间隙设置，所述竖向缺口将所述连接板分隔为左侧连接板15及右侧连接板16，所述左侧连接板设置于左侧所述输送带的上方，所述右侧连接板设置于右侧所述输送带的上方，两组所述压板分别设置于所述竖向缺口的左侧及右侧。
26.竖向缺口的设置，给予裁切机构让位，不影响裁切机构的正常移动对布料切割。
27.参见图2所示，所述压板的底面上设有一t型安装槽17，所述橡胶条为t型橡胶条，所述t型橡胶条的顶部安装于所述t型安装槽内，所述t型橡胶条的底部设置于所述压板的底面下方。
28.采用t型安装槽及t型橡胶条，这样便于t型橡胶条与压板的安装，同时，在橡胶条后续磨损或者老化之后，也便于橡胶条的更换。