一种石墨烯导热膜片材贴合设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种膜片材贴合设备，具体涉及一种提高了石墨烯导热膜片材贴合的生产效率的石墨烯导热膜片材贴合设备。


背景技术：

2.随着石墨烯导热膜的生产技术的不断成熟与下游应用的不断拓展，石墨烯导热膜的市场规模逐渐扩大，伴随而来的是对石墨烯导热膜生产效率及产品品质要求的不断提高。目前石墨烯导热膜主要以片材的形式生产，贴合在离型膜上的石墨烯导热膜成品的贴合效果如贴合力度的控制、片材贴合位置的准确性等都影响到下游模切工艺的良率。以往石墨烯导热膜的贴合都是通过贴合机采用人工手动放片对位的方式完成的，这种生产方式效率低且位置准确度差，因而产品的人工成本高且成品品质差、良率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种提高了石墨烯导热膜片材贴合的生产效率的石墨烯导热膜片材贴合设备。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种石墨烯导热膜片材贴合设备，所述石墨烯导热膜片材贴合设备包括以下构件：设备框架、收放卷装置、放片装置、贴合装置、触摸屏及控制系统。
5.所述收放卷装置包含放卷机台及收卷机台，放卷机台和收卷机台这两个机台分别与设备框架独立；所述放片装置固定在设备框架上；
6.所述放片装置将需要贴片的贴片装置放置在放卷机台放出的石墨烯导热膜上，贴放后的贴片和石墨烯导热膜一起进入贴合装置，放片装置和贴合装置位于放卷机台和收卷机台之间；
7.触摸屏及控制系统：所述触摸屏及控制系统为整个石墨烯导热膜片材贴合设备的控制系统。
8.在本实用新型的具体实施例子中，放卷机台及收卷机台都配有纠偏装置，分别为放卷纠偏装置和收卷纠偏装置，放卷纠偏装置和收卷纠偏装置分别固定在放卷机台及收卷机台上；收卷纠偏装置旁固定有光电计数装置。
9.在本实用新型的具体实施例子中，所述放片装置固定在设备框架上，设备框架上部装有连接着第一驱动电机的第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠上固定有伸缩气缸，伸缩气缸下方连接着真空吸盘，真空吸盘正下方放置有升降料仓。
10.在本实用新型的具体实施例子中，所述升降料仓固定于设备框架上，底部有第二驱动电机，驱动电机连接有第二滚珠丝杠，滚珠丝杠上连接有移动支架，移动支架穿过四根定位杆做上下移动。
11.在本实用新型的具体实施例子中，所述真空吸盘为多孔式海绵吸盘，真空吸盘通过管路与真空发生器及控制阀连接。
12.在本实用新型的具体实施例子中，所述放片装置在设备框架上固定有一个光电开关。
13.在本实用新型的具体实施例子中，所述贴合装置包括一个橡胶辊、一个钢辊、两个铝导辊及一个光纤传感器，均固定在设备框架上。
14.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的石墨烯导热膜片材贴合设备有如下优点：本实用新型提高了石墨烯导热膜片材贴合的生产效率，提升了产品品质及良率，同时降低了人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的放片装置的结构示意图(图1中的放片装置的左视图)。
17.下面是本实用新型中标号对应的名称：
18.1.设备框架；2.收放卷装置；201.放卷机台；202.放卷纠偏装置；203.收卷机台；204.收卷纠偏装置；205.光电计数装置；3.放片装置；301.第一滚珠丝杠；302.第一驱动电机；303.伸缩气缸；304.真空吸盘；305.升降料仓；306.第二滚珠丝杠；307.第二驱动电机；308.移动支架；309.定位杆；310.光电开关；4.贴合装置；401.橡胶辊；402.钢辊；403.铝导辊；404.光纤传感器；5.触摸屏及控制系统。
具体实施方式
19.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为本实用新型的放片装置的结构示意图(图1中的放片装置的左视图)。如图1和2所示：本实用新型提供的石墨烯导热膜片材贴合设备，包括以下构件：设备框架1、收放卷装置2、放片装置3、贴合装置4、触摸屏及控制系统5。
21.收放卷装置2包含放卷机台201及收卷机台203，放卷机台201和收卷机台203这两个机台分别与设备框架1独立；所述放片装置3固定在设备框架1上。
22.放片装置3将需要贴片的贴片装置放置在放卷机台201放出的石墨烯导热膜上，贴放后的贴片和石墨烯导热膜一起进入贴合装置4，放片装置3和贴合装置4位于放卷机台201和收卷机台203之间。
23.触摸屏及控制系统5为整个石墨烯导热膜片材贴合设备的控制系统。
24.放卷机台201及收卷机台203都配有纠偏装置(图中没有显示)，分别为放卷纠偏装置202和收卷纠偏装置204，放卷纠偏装置202和收卷纠偏装置204分别固定在放卷机台201及收卷机台203上；收卷纠偏装置204旁固定有光电计数装置205。
25.放片装置3固定在设备框架1上，设备框架1上部装有连接着第一驱动电机302的第一滚珠丝杠301，第一滚珠丝杠301上固定有伸缩气缸303，伸缩气缸303下方连接着真空吸盘304，真空吸盘304正下方放置有升降料仓305。
26.驱动电机带动滚珠丝杠转动，使伸缩气缸可以水平移动，压缩空气经过气动控制元件通入伸缩气缸，使真空吸盘可以上下移动，配合真空发生器产生的真空，从而在料仓上吸取样品，移动后放置在离型膜上。
27.升降料仓305固定于设备框架1上，底部有第二驱动电机307，驱动电机307连接有
第二滚珠丝杠306，滚珠丝杠306上连接有移动支架308，移动支架308穿过四根定位杆做上下移动。
28.真空吸盘为多孔式海绵吸盘，真空吸盘通过管路与真空发生器及控制阀连接。
29.放片装置3在设备框架1上固定有一个光电开关310，可通过遮挡触发光电开关从而使设备运行。
30.贴合装置4包括一个橡胶辊401、一个钢辊402、两个铝导辊403及一个光纤传感器404，均固定在设备框架1上。
31.驱动电机带动第一滚珠丝杠301转动，使伸缩气缸可以水平移动，压缩空气经过气动控制元件通入伸缩气缸，使真空吸盘可以上下移动，配合真空发生器产生的真空，从而在料仓上吸取样品，移动后放置在离型膜上。
32.真空吸盘为多孔式海绵吸盘，真空吸盘通过管路与真空发生器及控制阀连接。
33.贴合装置固定在设备框架上，包括一个橡胶辊、一个钢辊、两个铝导辊及一个光纤传感器，驱动电机带动滚珠丝杠转动，使伸缩气缸可以水平移动，压缩空气经过气动控制元件通入伸缩气缸，使真空吸盘可以上下移动，配合真空发生器产生的真空，从而在料仓上吸取样品，移动后放置在离型膜上。
34.本实用新型的光电开关为设备半自动运行模式下的触发开关，触发一次则设备运行一个动作循环。光电开关可使用手部遮挡或采用一般的遮挡物遮挡触发。
35.本实用新型的光纤传感器可在线检测所放片材之间的间距是否在设定范围内，如检测到放片间距异常，则会发出警报，提醒操作人员及时处理。片材放置间距可通过触摸屏设置。
36.本实用新型的橡胶辊的材质为硬质橡胶，所述钢辊的材质为表面镀铬硬化的不锈钢辊，二者使用电缸对产品及底膜施加压力，压力可通过触摸屏调节。
37.本实用新型的光纤传感器可在线检测所放片材之间的间距是否在设定范围内，如检测到放片间距异常，则会发出警报，提醒操作人员及时处理。片材放置间距可通过触摸屏设置。
38.本实用新型的触摸屏及控制系统可通过触摸屏实现对贴合走料速度、放片速度、片材间距、贴合压力、收放卷张力、片数计量、半自动及自动模式切换等功能的控制。控制系统可实现设备的各装置单独控制及程序联动、程序设置及保存读取、故障报警及紧急停机等功能。
39.下面是一个具体的实施例子：如图1中虚线所示，离型膜从放卷机台处放出，经过两个铝导辊上方后，沿“s”形依次穿过钢辊及橡胶辊，最后收于收卷机台。升降料仓上方的真空吸盘通过伸缩气缸上下垂直移动，吸取料仓平台上放置的石墨烯导热膜，之后在滚珠丝杠的带动下水平移动至离型膜的正上方，将产品放置于离型膜上，最后回到原位。橡胶辊及钢辊带动离型膜向前移动设定距离，之后放片装置继续将片材放置在离型膜上，依次序循环。离型膜带动片材经过光纤传感器，传感器检测片材放置的间距，超出设定范围则发出警报。片材与离型膜经过加压后的橡胶辊及钢辊，在两辊之间完成贴合。程序上贴合装置及放片装置动作互相配合，实现片材间距的控制。循环一定次序后，升降料仓按照程序设定自动上升一定距离，使料仓内片材堆的高度保持在一定范围内，确保吸盘顺利吸取片材，从而实现片材贴合的程控自动运行。设备也可通过人员触发光电开关的方式来实现半自动运
行。片材贴合在离型膜上之后，经过光电计数装置，实现对产品总数的计量。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。