一种显示器外壳的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及显示器外壳加工领域，尤其涉及一种显示器外壳的注塑模具。


背景技术：

2.显示器即电脑屏幕，是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。它可以分为crt、lcd等多种类型。显示器的外壳在加工生产过程中一般是利用注塑模具辅助进行注塑成型。
3.现有的显示器外壳的注塑模具大多结构类似且功能性较为单一，在注塑完成之后，往往会利用水冷的方式加速模具内部的产品冷却脱模，若采用简单对模具进行喷水的方法，冷却效果一般也容易造成水资源的浪费，而利用泵体循环抽水对模具进行冷却的方法中，冷切水不能及时将热量散去，也导致模具与其内部产品的散热效果不够，直接导致脱模效果不好，从而影响产品的成型。
4.因此，有必要提供一种新的显示器外壳的注塑模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种显示器外壳的注塑模具。
6.本实用新型提供的一种显示器外壳的注塑模具包括：固定座，所述固定座的上端面固定连接有下模具，所述下模具的两端均设有导向杆，所述下模具上设有下位模槽，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具上设有上位模槽，所述上模具上设有注口，所述上模具的两端均设有侧座，两个所述侧座上均设有导向滑口；均匀散热筒形薄管，所述均匀散热筒形薄管设于固定座的下端。
7.优选的，所述固定座的下端固定连接有下置板，所述均匀散热筒形薄管与下置板固定连接，所述均匀散热筒形薄管的两端均设有圆形开口，所述均匀散热筒形薄管的一端设有进液管口，所述均匀散热筒形薄管的另一端设有排液管口，所述进液管口处安装连接有固定管，所述排液管口处安装连接有第二连接管。
8.优选的，所述下模具上的下位模槽中设有凹槽，所述凹槽内固定连接有导热板，所述导热板与凹槽的规格相同，所述导热板上设有嵌合汇分件。
9.优选的，所述嵌合汇分件的一端设有进水槽口，所述进水槽口处安装连接有第一连接管，所述嵌合汇分件的另一端设有排水槽口，所述排水槽口与固定管的一端固定连接。
10.优选的，所述均匀散热筒形薄管的管内圈处设有冷却环片，所述冷却环片与均匀散热筒形薄管的管内圈壁相抵。
11.优选的，所述固定座的侧壁上固定连接有侧板，所述侧板上安装连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述侧板的一端设有凸板，所述旋转杆与凸板转动连接，所述旋转杆的一端固定连接有散热风扇，所述散热风扇设于均匀散热筒形薄管一端的圆形开口处。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种显示器外壳的注塑模具具有如下有益
效果：
13.1、本实用新型提供一种显示器外壳的注塑模具，通过冷却水经过嵌合汇分件一端进水槽口流入并带走导热板上热量，水流经过固定管流动至均匀散热筒形薄管内部，呈圆管状态均匀分散流动，启动冷却环片对散热筒形薄管内部循环流动的水进行均匀降温，从而保证冷却水在回流的过程中散热效果良好；
14.2、本实用新型提供一种显示器外壳的注塑模具，通过启动侧板上的电机使其输出端带动旋转杆转动，旋转杆一端的散热风扇随之转动，加速均匀散热筒形薄管两端的圆形开口之间的空气流动，从而能够保证均匀散热筒形薄管内部的散热效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种显示器外壳的注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的嵌合汇分件的结构示意图；
17.图3为图1所示的均匀散热筒形薄管的结构示意图；
18.图4为图3所示的均匀散热筒形薄管的剖面图。
19.图中标号：1、固定座；2、下模具；21、导向杆；22、导热板；23、嵌合汇分件；231、第一连接管；3、上模具；31、注口；32、侧座；4、下置板；5、均匀散热筒形薄管；51、进液管口；52、排液管口；53、固定管；54、第二连接管；6、冷却环片；7、侧板；71、电机；72、旋转杆；73、散热风扇。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图4，一种显示器外壳的注塑模具包括：固定座1，固定座1的上端面固定连接有下模具2，下模具2的两端均设有导向杆21，下模具2上设有下位模槽，下模具2的上方设有上模具3，上模具3上设有上位模槽，上模具3上设有注口31，上模具3的两端均设有侧座32，两个侧座32上均设有导向滑口；均匀散热筒形薄管5，均匀散热筒形薄管5设于固定座1的下端。
22.在具体实施过程中，如图1和图3所示，固定座1的下端固定连接有下置板4，均匀散热筒形薄管5与下置板4固定连接，均匀散热筒形薄管5的两端均设有圆形开口，均匀散热筒形薄管5的一端设有进液管口51，均匀散热筒形薄管5的另一端设有排液管口52，进液管口51处安装连接有固定管53，排液管口52处安装连接有第二连接管54。
23.需要说明的是：水流经过固定管53流动至均匀散热筒形薄管5一端的进液管口51中，温度较高的水流在均匀散热筒形薄管5内部呈圆管状态均匀分散流动，能够增大冷却水的分散面积，便于散热处理。
24.参考图1和图2所示，下模具2上的下位模槽中设有凹槽，凹槽内固定连接有导热板22，导热板22与凹槽的规格相同，导热板22上设有嵌合汇分件23。
25.需要说明的是：冷却水在嵌合汇分件23内部流动，即可带走导热板22上热量。
26.参考图1所示，嵌合汇分件23的一端设有进水槽口，进水槽口处安装连接有第一连接管231，嵌合汇分件23的另一端设有排水槽口，排水槽口与固定管53的一端固定连接。
27.需要说明的是：冷却水经过嵌合汇分件23一端进水槽口流入，经过其另一端设有排水槽口流出，均匀分散的冷却水可以均匀带走热量。
28.参考图1所示，均匀散热筒形薄管5的管内圈处设有冷却环片6，冷却环片6与均匀散热筒形薄管5的管内圈壁相抵。
29.需要说明的是：动冷却环片6，对均匀散热筒形薄管5内部流动的水进行均匀降温，保证循环流动冷却水在回流的过程中散热效果良好。
30.参考图1所示，固定座1的侧壁上固定连接有侧板7，侧板7上安装连接有电机71，电机71的输出端固定连接有旋转杆72，侧板7的一端设有凸板，旋转杆72与凸板转动连接，旋转杆72的一端固定连接有散热风扇73，散热风扇73设于均匀散热筒形薄管5一端的圆形开口处。
31.需要说明的是：启动侧板7上的电机71，使其输出端带动旋转杆72转动，旋转杆72的一端带动散热风扇73随之转动，加速均匀散热筒形薄管5两端的圆形开口之间的空气流动，利用气流加速散热。
32.本实用新型提供的一种显示器外壳的注塑模具的工作原理如下：将与嵌合汇分件23一端进水槽口相连接的第一连接管231与外设水泵的出水端连接完成，并将与均匀散热筒形薄管5一端的排液管口52相连接的第二连接管54与外设水泵的进水端连接完成后，启动水泵，使蓄水箱中的水经过嵌合汇分件23一端进水槽口流入，带走导热板22上热量，水流经过固定管53流动至均匀散热筒形薄管5一端的进液管口51中，温度较高的水流在均匀散热筒形薄管5内部呈圆管状态均匀分散流动，启动冷却环片6，对均匀散热筒形薄管5内部流动的水进行均匀降温，保证循环流动冷却水在回流的过程中散热效果良好；同时启动侧板7上的电机71，使其输出端带动旋转杆72转动，旋转杆72的一端带动散热风扇73随之转动，加速均匀散热筒形薄管5两端的圆形开口之间的空气流动，从而能够保证均匀散热筒形薄管5内部的散热效果更佳。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。