限位开关用调节式固定支架的制作方法

1.本实用新型属于流体阀配件技术领域，特别涉及一种限位开关用调节式固定支架。


背景技术：

2.流体阀上的限位开关用于显示阀门的开关状态，这些型号的限位开关通过支架安装在流体阀上，限位开关的转轴穿过支架与流体阀的气缸连接。
3.目前，限位开关支撑用的支架一般采用固定式结构，其长度和高度都是固定不变的，通常一种支架只能与一种型号的流体阀匹配安装，对于多种型号的流体阀需要采购多种规格的固定支架，支架的通用性较低，占用的库存较大。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种限位开关用调节式固定支架，具体技术方案如下：
5.限位开关用调节式固定支架，包括用于竖直安放限位开关的置物组件，所述置物组件水平设置，其端部下方分别对称设置有z字形结构的支撑组件，所述支撑组件可沿着所述置物组件在纵横双向定位移动。
6.进一步地，所述置物组件包括水平设置的置物板，所述置物板的中部贯穿开设有用于插放限位开关的通孔；所述置物板的顶面端侧分别横向相对开设有两组第一长槽孔；所述置物板的底面端侧分别垂直对称连接有导向板，所述导向板上纵向开设有第二长槽孔；
7.所述支撑组件包括竖直设置的支撑纵板，所述支撑纵板上下端部分别垂直连接有上支撑横板和下支撑横板，所述上支撑横板的端面中部向内横向开设有导向槽，所述上支撑横板位于所述导向槽的开口端两侧分别对称开设有第二螺孔；所述支撑纵板的上部贯穿开设有第一螺孔，所述第一螺孔与所述导向槽位于同一竖直面内；
8.所述导向板与所述导向槽在纵横双向滑动配合连接；所述第一螺孔与所述第二长槽孔之间通过第一螺栓固定连接；所述第二螺孔分别与对应的所述第一长槽孔之间通过第二螺栓固定连接。
9.进一步地，所述下支撑横板上横向相对开设有第三长槽孔。
10.进一步地，所述置物板上围绕所述通孔径向对称开设有安装孔。
11.进一步地，所述置物板、所述上支撑横板、所述支撑纵板以及所述下支撑横板四者之间的宽度均相同。
12.进一步地，所述导向板的外侧面与对应所述置物板的端面齐平。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型限位开关用调节式固定支架中支撑组件可沿着置物组件在纵横双向定位移动，这样便可以调节改变整个支架的长度和高度，使其可以适应多种型号的流体阀，
支架的通用性较高，占用的库存较低。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的立体结构示意图；
16.图2示出了本实用新型中置物组件的立体结构示意图；
17.图3示出了本实用新型中支撑组件的立体结构示意图。
18.图中所示：1、置物组件；11、置物板；111、通孔；112、第一长槽孔；113、安装孔；12、导向板；121、第二长槽孔；2、支撑组件；21、支撑纵板；211、第一螺孔；22、下支撑横板；221、第三长槽孔；23、上支撑横板；231、导向槽；232、第二螺孔；3、第一螺栓；4、第二螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，限位开关用调节式固定支架，包括用于竖直安放限位开关的置物组件1，所述置物组件1水平设置，其端部下方分别对称设置有z字形结构的支撑组件2，所述支撑组件2可沿着所述置物组件1在纵横双向定位移动。
21.通过采用上述技术方案，限位开关用调节式固定支架中支撑组件2可沿着置物组件1在纵横双向定位移动，这样便可以调节改变整个支架的长度和高度，使其可以适应多种型号的流体阀，支架的通用性较高，占用的库存较低。
22.如图1～3所示，所述置物组件1包括水平设置的置物板11，所述置物板11的中部贯穿开设有用于插放限位开关的通孔111；所述置物板11的顶面端侧分别横向相对开设有两组第一长槽孔112；所述置物板11的底面端侧分别垂直对称连接有导向板12，所述导向板12上纵向开设有第二长槽孔121；
23.所述支撑组件2包括竖直设置的支撑纵板21，所述支撑纵板21上下端部分别垂直连接有上支撑横板23和下支撑横板22，所述上支撑横板23的端面中部向内横向开设有导向槽231，所述上支撑横板23位于所述导向槽231的开口端两侧分别对称开设有第二螺孔232；所述支撑纵板21的上部贯穿开设有第一螺孔211，所述第一螺孔211与所述导向槽231位于同一竖直面内；
24.所述导向板12与所述导向槽231在纵横双向滑动配合连接；所述第一螺孔211与所述第二长槽孔121之间通过第一螺栓3固定连接；所述第二螺孔232分别与对应的所述第一长槽孔112之间通过第二螺栓4固定连接。
25.通过采用上述技术方案，置物板11利用其导向板12与导向槽231之间纵向位移，便可调节改变支架的高度，再通过第一螺栓3进行固定即可定位；上支撑横板23利用其导向槽231与导向板12之间横向位移，便可调节改变支架的长度，再通过第二螺栓4进行固定即可定位；整个调节操作过程较为便捷，调节后的支架结构稳定性也较好。
26.如图3所示，所述下支撑横板22上横向相对开设有第三长槽孔221。
27.通过采用上述技术方案，设置的第三长槽孔221便于支架与流体阀安装固定。
28.如图2所示，所述置物板11上围绕所述通孔111径向对称开设有安装孔113。
29.通过采用上述技术方案，设置的安装孔113便于对插入通孔111内的限位开关进行固定。
30.如图1～3所示，所述置物板11、所述上支撑横板23、所述支撑纵板21以及所述下支撑横板22四者之间的宽度均相同。
31.通过采用上述技术方案，可以减少整个支架的棱角，便于储存与安装。
32.如图2所示，所述导向板12的外侧面与对应所述置物板11的端面齐平。
33.通过采用上述技术方案，这样当上支撑横板23与置物板11之间横向移动后，可以延长移动距离，从而延长整个支架的长度。
34.本实用新型在实施时，首先，根据不同型号流体阀的安装位置关系，调节改变整个支架的长度或高度；置物板11利用其导向板12与导向槽231之间纵向位移，便可调节改变支架的高度，再通过第一螺栓3进行固定即可定位；上支撑横板23利用其导向槽231与导向板12之间横向位移，便可调节改变支架的长度，再通过第二螺栓4进行固定即可定位；然后，将下支撑横板22中的第三长槽孔221与流体阀上的螺孔通过螺栓连接固定，最后，将限位开关穿过置物板11上的通孔111，并通过螺钉穿过安装孔以固定好限位开关，限位开关的转轴穿过支架与流体阀的气缸连接。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.限位开关用调节式固定支架，其特征在于：包括用于竖直安放限位开关的置物组件(1)，所述置物组件(1)水平设置，其端部下方分别对称设置有z字形结构的支撑组件(2)，所述支撑组件(2)可沿着所述置物组件(1)在纵横双向定位移动。2.根据权利要求1所述的限位开关用调节式固定支架，其特征在于：所述置物组件(1)包括水平设置的置物板(11)，所述置物板(11)的中部贯穿开设有用于插放限位开关的通孔(111)；所述置物板(11)的顶面端侧分别横向相对开设有两组第一长槽孔(112)；所述置物板(11)的底面端侧分别垂直对称连接有导向板(12)，所述导向板(12)上纵向开设有第二长槽孔(121)；所述支撑组件(2)包括竖直设置的支撑纵板(21)，所述支撑纵板(21)上下端部分别垂直连接有上支撑横板(23)和下支撑横板(22)，所述上支撑横板(23)的端面中部向内横向开设有导向槽(231)，所述上支撑横板(23)位于所述导向槽(231)的开口端两侧分别对称开设有第二螺孔(232)；所述支撑纵板(21)的上部贯穿开设有第一螺孔(211)，所述第一螺孔(211)与所述导向槽(231)位于同一竖直面内；所述导向板(12)与所述导向槽(231)在纵横双向滑动配合连接；所述第一螺孔(211)与所述第二长槽孔(121)之间通过第一螺栓(3)固定连接；所述第二螺孔(232)分别与对应的所述第一长槽孔(112)之间通过第二螺栓(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的限位开关用调节式固定支架，其特征在于：所述下支撑横板(22)上横向相对开设有第三长槽孔(221)。4.根据权利要求3所述的限位开关用调节式固定支架，其特征在于：所述置物板(11)上围绕所述通孔(111)径向对称开设有安装孔(113)。5.根据权利要求2所述的限位开关用调节式固定支架，其特征在于：所述置物板(11)、所述上支撑横板(23)、所述支撑纵板(21)以及所述下支撑横板(22)四者之间的宽度均相同。6.根据权利要求5所述的限位开关用调节式固定支架，其特征在于：所述导向板(12)的外侧面与对应所述置物板(11)的端面齐平。

技术总结
限位开关用调节式固定支架，包括用于竖直安放限位开关的置物组件，所述置物组件水平设置，其端部下方分别对称设置有Z字形结构的支撑组件，所述支撑组件可沿着所述置物组件在纵横双向定位移动。本实用新型限位开关用调节式固定支架中支撑组件可沿着置物组件在纵横双向定位移动，这样便可以调节改变整个支架的长度和高度，使其可以适应多种型号的流体阀，支架的通用性较高，占用的库存较低。占用的库存较低。占用的库存较低。


技术研发人员：张术江
受保护的技术使用者：宣城艾瑞斯流体自控有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/10/24