一种用于化学试剂助剂生产用的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学试剂灌装技术领域，具体为一种用于化学试剂助剂生产用的灌装装置。


背景技术：

2.化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，随着人们对于大自然的不然探索，越来越多的化学物质被发现和利用，目前化学试剂已经广泛应用于人们的日常生活中，人们对于化学物品的认知也越来越清晰，同时大量的化学试剂助剂已经广泛用于各种化学物质的合成、分离、定性和定量分析，化学试剂的开发和利用已经成为科学进步和社会发展所必备的技术。
3.目前化学试剂助剂的生产已经趋于工业化，不再是仅仅存在于实验室里的实验物品，但对于化学试剂的灌装技术还有待提升，目前大部分的化学试剂灌装装置无法对试剂瓶进行定量灌装，仍然需要人工协助，导致灌装后的每个试剂瓶内的量出现偏差，影响后续的使用，同时对于处于流体状态的化学试剂在灌装时会出现滴落到瓶外的情况，导致试剂的浪费以及试剂瓶的污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化学试剂助剂生产用的灌装装置，解决了现今存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学试剂助剂生产用的灌装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有撑架，所述底板的顶部且位于撑架的下方滑动连接有流动板，所述流动板的顶部卡接有封装瓶，所述撑架的顶部插接有底盘，所述底盘的顶部固定安装有撑柱，所述撑柱的顶部固定安装有存储罐，所述存储罐的内侧滑动连接有动力轴，所述动力轴的内侧套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部固定安装有压板，所述撑柱的内壁固定安装有连通管，所述压板的背面固定安装有联动板，所述联动板的底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有限位板，所述底盘的内侧滑动连接有斜块，所述斜块的外侧焊接有衔接板，所述衔接板的外侧转动连接有联动杆，所述联动杆远离衔接板的一端转动连接有封板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘的中间位置开设有出液口，所述出液口与封装瓶位于同一垂直面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧位于压板与存储罐之前且位于撑柱的内侧，所述拉伸弹簧的顶部与存储罐的顶部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板滑动连接在撑柱的内侧且压板的底部与出液口的形状吻合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管的底部与撑柱的内侧底部连通，所述连通管的顶部与存储罐的内部相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动板贯穿撑柱并与撑柱的侧面滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的底部贯穿底盘至底盘的内侧，所述限位板的底部与斜块的侧面皆为倾斜设计且相互吻合，所述斜块与底盘的内侧之间焊接有复位弹簧，所述衔接板滑动连接在底盘的内侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板滑动连接在底盘的底部，所述封板有两个且对称分布在出液口的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化学试剂助剂生产用的灌装装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种用于化学试剂助剂生产用的灌装装置，通过设置有动力轴、压板、拉伸弹簧，操作者通过将出液口对准封装瓶的顶部开口后，外部动力带动动力轴向下按压，动力轴带动压板运动并拉动拉伸弹簧，压板在向下运动的同时会带动联动板运动，联动板通过伸缩杆带动限位板运动，限位板接触并推动斜块运动，斜块通过衔接板带动联动杆，联动杆转动并带动两个封板相互远离，打开出液口，此时压板压动通过连通管流入撑柱内部的试剂向下，通过出液口流入封装瓶完成灌装，随后撤掉外部动力，在拉伸弹簧与复位弹簧的作用下，联动板复位，随后两个封板相互靠近并接触，堵住出液口，达到对出液口的自动开启与封闭，防止试剂在灌装空挡时间滴落的情况发生。
15.2、该一种用于化学试剂助剂生产用的灌装装置，通过设置有撑柱、连通管、压板，随着压板的复位，试剂再次通过连通管流入撑柱内，在撑柱与压板的限制下，使得每次压板推出的试剂量都相同，达到对试剂的定量灌装效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型撑柱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型底盘附近结构放大示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
20.图中：1、底板；2、撑架；3、流动板；4、封装瓶；5、底盘；6、撑柱；7、存储罐；8、动力轴；9、联动板；10、拉伸弹簧；11、压板；12、连通管；13、伸缩杆；14、限位板；15、斜块；16、封板；17、衔接板；18、联动杆；19、出液口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于化学试剂助剂生产用的灌装装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有撑架2，底板1的顶部且位于撑架2的下方滑动连接有流动板3，流动板3的顶部卡接有封装瓶4，撑架2的顶部插接有底盘5，底盘5的顶部固定安装有撑柱6，撑柱6的顶部固定安装有存储罐7，存储罐7的内侧滑动连接有动力轴8，动力轴8的内侧套接
有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10的底部固定安装有压板11，撑柱6的内壁固定安装有连通管12，压板11与动力轴8固定连接，压板11的背面固定安装有联动板9，联动板9的底部焊接有伸缩杆13，伸缩杆13的底部固定安装有限位板14，底盘5的内侧滑动连接有斜块15，斜块15的外侧焊接有衔接板17，衔接板17的外侧转动连接有联动杆18，联动杆18的中年位置转动连接在底盘5的内壁，联动杆18远离衔接板17的一端转动连接有封板16。
23.本实施例中，底盘5的中间位置开设有出液口19，出液口19与封装瓶4位于同一垂直面，便于试剂的填灌，拉伸弹簧10位于压板11与存储罐7之前且位于撑柱6的内侧，拉伸弹簧10的顶部与存储罐7的顶部固定连接，便于装置的自动复位，压板11滑动连接在撑柱6的内侧且压板11的底部与出液口19的形状吻合，便于对流体试剂的完全挤出，连通管12的底部与撑柱6的内侧底部连通，连通管12的顶部与存储罐7的内部相连，便于试剂的顺利补充和填灌，联动板9贯穿撑柱6并与撑柱6的侧面滑动连接，防止试剂的上涌，提高装置的灌装效率，限位板14的底部贯穿底盘5至底盘5的内侧，限位板14的底部与斜块15的侧面皆为倾斜设计且相互吻合，斜块15与底盘5的内侧之间焊接有复位弹簧，衔接板17滑动连接在底盘5的内侧，便于对封板16的往复推动，防止流体试剂的滴落，封板16滑动连接在底盘5的底部，封板16有两个且对称分布在出液口19的两侧，便于对出液口19进行封闭和打开。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将出液口19对准封装瓶4的顶部开口后，外部动力带动动力轴8向下按压，动力轴8带动压板11运动并拉动拉伸弹簧10，压板11在向下运动的同时会带动联动板9运动，联动板9通过伸缩杆13带动限位板14运动，限位板14接触并推动斜块15运动，斜块15通过衔接板17带动联动杆18，联动杆18转动并带动两个封板16相互远离，打开出液口19，此时压板11压动通过连通管12流入撑柱6内部的试剂向下，通过出液口19流入封装瓶4完成灌装，随后撤掉外部动力，在拉伸弹簧10与复位弹簧的作用下，联动板9复位，随后两个封板16相互靠近并接触，堵住出液口19，达到对出液口19的自动开启与封闭，防止试剂在灌装空挡时间滴落的情况发生，同时，随着压板11的复位，试剂再次通过连通管12流入撑柱6内，在撑柱6与压板11的限制下，使得每次压板11推出的试剂量都相同，达到对试剂的定量灌装效果。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。