一种竹筒测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹筒技术领域，具体为一种竹筒测量装置。


背景技术：

2.竹材具有一定尖削度，从基部到梢部，竹筒壁厚逐渐减小，不同竹龄、不同产地竹材的竹筒壁厚也存在一定差别，不同竹制品对竹条、竹束等基本制造单元的厚度要求不一，需要在初加工时根据竹筒壁厚进行分选。
3.专利号为202110743134.2的中国专利公开了一种竹筒测量方法及其测量装置，通过摄像头拍摄两次，第一次拍摄后，需要通过外轮廓图像计算出竹筒轴线所在位置，因为竹筒本身存在不规则的弯曲，不同的竹筒在定位时，其轴线所在位置并不固定，通过设计可移动的光源，使光源移动至摄像头与竹筒之间的竹筒轴线所在位置并亮起，使光源正对着竹筒一端，从而照亮竹筒的内轮廓，再进行第二次拍摄，通过合成两次拍照的图像，即可得到竹筒清晰的外轮廓和内轮廓图像，从而计算机能够通过图像的像素点准确计算出竹筒的直径和壁厚。
4.但是，上述测量装置的缺陷也明显：由于竹筒内外径所处的环境不同，导致测量装置需将竹筒进行限定，且在成像拍摄后，需通过再使用人工将竹筒逐个放入到下一个工序上进行加工，不仅导致拍摄工序整体步骤繁杂，也相应的降低了竹筒生产加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种竹筒测量装置来解决于竹筒内外径所处的环境不同，导致测量装置需将竹筒进行限定，且在成像拍摄后，需通过再使用人工将竹筒逐个放入到下一个工序上进行加工，不仅导致拍摄工序整体步骤繁杂，也相应的降低了竹筒生产加工效率的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种竹筒测量装置，包括机架,所述机架的两侧分别设置有用于拍摄竹筒截面成像的拍摄机构和用于向拍摄机构依次输送不同直径大小竹筒的递料机构。
7.本实用新型的有益效果是：
8.1)、该装置通过将需要测量内壁厚度的竹筒放置在固定块的倾斜端上，由于倾斜端的两侧分别设置有抵接块与梯形块的作用，正好将处于抵接块与梯形块之间的竹筒进行夹持并能对其进行支撑，同时利用驱动件驱动输出轴带动转杆顺时针转动一定的角度，使竹筒正处于摄像机的一侧，此时通过摄像机构对放置的竹筒的一侧截面进行拍摄处理，并通过电信号将其拍摄得到竹筒截面图形传输至计算机，利用计算机像素分析出其内壁厚度及直径大小，此刻再利用驱动件驱动输出轴带动转杆顺时针转动一定的角度，让梯形块向下转动，竹筒由于重力势能从梯形块上滑动再滑落至下一个处理竹筒的加工工序上，该装置利用递料机构将竹筒送入摄像机构的一侧并对竹筒拍照处理，再直接将竹筒送入到下个工序上进行加工，不仅能批量的将竹筒依次送入进行拍照，还能直接递入下一个工序，能有
效的提高对竹筒整体加工的效率。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述递料机构包括固定板、驱动件、输出轴、转杆以及两个夹持部，所述固定板设置于机架的一侧外部，所述驱动件设置于固定板的一侧，所述输出轴设置于驱动件的一侧输出端，所述输出轴贯穿固定板与转杆固定连接，两个所述夹持部分别设置在转杆的两端。
11.进一步，每个所述夹持部包括固定块、倾斜端、抵接块、以及梯形块，所述固定块套设在转杆的外部，所述倾斜端开设在固定块的顶部，所述抵接块与梯形块分别固定于固定块的倾斜端两侧上
12.进一步，所述拍摄机构包括摄像机、支撑板、固定杆，环形灯管，所述支撑板设置于机架的另一侧，所述支撑杆与支撑板的顶部固定连接，所述摄像机与环形灯管分别设置在固定杆的外部，且摄像头正位于弧形灯管的一侧中心处。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，利用环形灯管对一侧的竹筒截面提供灯光照射，从而使竹筒的截面更亮，让摄像机拍摄的更清楚。
14.进一步，每个所述夹持部顶部均设有竹筒，且竹筒正位于摄像机的的一侧。
15.进一步，所述倾斜端呈现出左低右高形状。
16.进一步，所述梯形块一侧呈现为从下往上逐渐向右下倾斜形状。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置倾斜端呈现出左低右高形状以及梯形块一侧呈现为从下往上逐渐向右下倾斜形状，当转杆带动固定块顺时针向下转动时，倾斜端以及梯形块都处于向下倾斜状态，能便于使竹筒更迅速的滑落至下一个工序上。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例另一个视角的整体结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、机架；2、竹筒；3、递料机构；31、驱动件；32、输出轴；33、转杆；34、夹持部；341、固定块，342、倾斜端；343、梯形块，344、抵接块；35、固定板；4、拍摄机构；41、支撑板；42、固定杆；43、摄像机；44、环形灯管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.竹材具有一定尖削度，从基部到梢部，竹筒壁厚逐渐减小。不同竹龄、不同产地竹材的竹筒壁厚也存在一定差别。不同竹制品对竹条、竹束等基本制造单元的厚度要求不一，需要在初加工时根据竹筒壁厚进行分选。
24.但是，上述测量装置的缺陷也明显：由于竹筒内外径所处的环境不同，导致测量装置需将竹筒进行限定，且在成像拍摄后，需通过再使用人工将竹筒逐个放入到下一个工序上进行加工，不仅导致拍摄工序整体步骤繁杂，也相应的降低了竹筒生产加工效率，对此实用新型人提出了一种竹筒测量装置来解决上述问题。
25.本实用新型提供了以下优选的实施例
26.如图1和1图2所示，一种竹筒测量装置，包括机架1,所述机架1的两侧分别设置有用于拍摄竹筒截面成像的拍摄机构4和用于向拍摄机4构依次输送不同直径大小竹筒2的递料机构3；
27.所述递料机构3包括固定板35、驱动件31、输出轴32、转杆33以及两个夹持部34，所述固定板35设置于机架1的一侧外部，所述驱动件31设置于固定板35的一侧，所述输出轴32设置于驱动件31的一侧输出端，所述输出轴32贯穿固定板35与转杆33固定连接，两个所述夹持部34分别设置在转杆33的两端；
28.每个所述夹持部34包括固定块341、倾斜端342、抵接块344、以及梯形块343，所述固定块套设在转杆33的外部，所述倾斜端342开设在固定块341的顶部，所述抵接块344与梯形块343分别固定于固定块341的倾斜端342两侧上，通过将需要测量内壁厚度的竹筒2放置在固定块341的倾斜端342上，由于倾斜端342的两侧分别设置有抵接块344与梯形块343的作用，正好将处于抵接块344与梯形块343之间的竹筒2进行夹持并能对其进行支撑，同时利用驱动件31驱动输出轴32带动转杆33顺时针转动一定的角度，使竹筒2正处于摄像机43的一侧，此时通过摄像机43构对放置的竹筒2的一侧截面进行拍摄处理，并通过电信号将其拍摄得到竹筒2截面图形传输至计算机，利用计算机像素分析出其内壁厚度及直径大小，此刻再利用驱动件31驱动输出轴32带动转杆33顺时针转动一定的角度，让梯形块向下转动，竹筒2由于重力势能从梯形块上滑动再滑落至下一个处理竹筒2的加工工序上，该装置利用递料机构3将竹筒2送入摄像机43构的一侧并对竹筒2拍照处理，再直接将竹筒2送入到下个工序上进行加工，不仅能批量的将竹筒2依次送入进行拍照，还能直接递入下一个工序，能有效的提高对竹筒2整体加工的效率。
29.本实施例中，如图1和图2所示，所述拍摄机构4包括摄像机43、支撑板41、固定杆42，环形灯管44，所述支撑板41设置于机架1的另一侧，所述支撑杆与支撑板41的顶部固定连接，所述摄像机43与环形灯管44分别设置在固定杆42的外部，且摄像头正位于弧形灯管的一侧中心处，利用环形灯管44对一侧的竹筒2截面提供灯光照射，从而使竹筒2的截面更亮，让摄像机43拍摄的更清楚。
30.本实施例中，如图1和图2所示，每个所述夹持部34顶部均设有竹筒2，且竹筒2正位于摄像机43的的一侧，所述倾斜端342呈现出左低右高形状，所述梯形块一侧呈现为从下往上逐渐向右下倾斜形状，通过设置倾斜端342呈现出左低右高形状以及梯形块343一侧呈现为从下往上逐渐向右下倾斜形状，当转杆33带动固定块顺时针向下转动时，此刻倾斜端342及梯形块343都处于向下倾斜状态，能便于使竹筒2更迅速的滑落至下一个工序上。
31.本实用新型的具体工作过程如下：
32.(1)拍照前准备
33.首先，通过将需要测量内壁厚度的竹筒2放置在固定块341的倾斜端342上，由于倾斜端342的两侧分别设置有抵接块344与梯形块343的作用正好将处于抵接块344与梯形块343之间的竹筒2进行夹持并能对其进行支撑，同时利用驱动件31驱动输出轴32带动转杆33顺时针转动一定的角度，使竹筒2正处于摄像机43的一侧。
34.(2)进行拍照分析测量
35.准备完毕后，此时通过摄像机43对放置的竹筒2的一侧截面进行拍照处理，并通过
电信号将其拍摄得到竹筒2截面图形传输至计算机，利用计算机像素分析出其内壁厚度及直径大小。
36.(3)传递下一个工序
37.拍照分析测量后，此刻再利用驱动件31驱动输出轴32带动转杆33顺时针转动一定的角度，让梯形块向下转动，竹筒2由于重力势能从梯形块上滑动再滑落至下一个处理竹筒2的加工工序上。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。