一种内孔槽测量装置的制作方法

1.本实用新型提供了一种内孔槽测量装置，属于机械零件测量器具领域。


背景技术：

2.内孔槽是常见的内孔结构，常用于液压缸缸体密封槽以及轴承卡簧槽，由于应用场景的不同，内孔槽的形式也有很多，大致分为深槽、浅槽内孔槽的尺寸精度对缸体的密封效果，轴承安装的相对位置起到重要作用。
3.目前已知两种测量方式：第一种是在不拆卸零件的情况下使用沟槽卡尺对内孔槽侧壁进行测量，但是使用沟槽卡尺在测量过程中容易产生晃动、测量杆与侧壁不垂直等情况造成测量误差而且无法深入较窄的沟槽中测量；第二种是将零件从卡盘上卸下，使用三坐标测量机对内孔槽侧壁进行测量，需要将零件从卡盘上卸下进行测量，会耗费大量的测量时间而且如果再进行二次装夹加工会极大的损失零件精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的测量方式会造成测量误差且极大的损失零件精度的问题，提出一种内孔槽测量装置。
5.本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
6.一种内孔槽测量装置，包括测量杆及设置在其顶部的测量总成，所述测量杆侧面分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设置有能沿其滑动的检测总成，所述测量总成的接触端通过能在测量杆内移动的连杆与检测总成连接。
7.优选的是，所述测量杆一端设有沉孔，所述连杆穿过检测总成且能在沉孔内移动，所述连杆套设有第一弹簧且两端分别与第一滑槽一端和检测总成一端连接。
8.优选的是，所述连杆套设有第二弹簧且两端分别与第一滑槽另一端和检测总成另一端连接。
9.优选的是，所述检测总成包括套设在连杆上的检测座和设置在检测座顶部的测针。
10.优选的是，所述测量总成包括设置在测量杆顶部的表座和设置在表座顶部的百分表。
11.优选的是，所述表座包括一端通过弹性连板连接的支撑座和顶板，另一端通过调整螺栓连接，所述顶板设置在支撑座顶部。
12.优选的是，所述测量杆顶部设有第一燕尾柱体，所述支撑座底部设有与第一燕尾柱体相配合的第一燕尾槽体。
13.优选的是，所述顶板顶部设有第二燕尾槽体，所述弹性连板一端与第二燕尾柱体相对应设有第三燕尾槽体，所述百分表底部设有与第二燕尾柱体和第三燕尾柱体相配合的第二燕尾柱体。
14.本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：
15.本实用新型提供了一种内孔槽测量装置，通过测针、加长杆、百分表结合的方式实现可同时实现内孔深度测量、内孔槽宽测量、以及多个内孔槽之间的尺寸测量，通过更换小直径测针可以测量较窄环槽尺寸，通过特殊的测量方法，可以实现精确测量，极大降低了测量误差，测量全过程无需人为手持测量工具，提升了测量安全性，同时避免因人为因素造成的误差。
附图说明
16.图1是本实用新型的等轴测视图。
17.图2是本实用新型的主视图。
18.图3是本实用新型的俯视图。
19.图4是本实用新型的部分等轴测视图。
20.图5是本实用新型的工作示意图。
21.图6是本实用新型的操作示意图。
22.图7是本实用新型的操作示意图。
23.图8是本实用新型的操作示意图。
24.其中，1-测量杆，11-第二滑槽，12-第一滑槽，13-沉孔，2-百分表，3-表座，4-检测总成，41-检测座，42-测针，5-连杆，6-第一弹簧，7-第二弹簧，8-内孔刀座，9-主轴，a-第一侧壁，b-第二侧壁，c-第三侧壁。
具体实施方式
25.以下根据附图1-8对本实用新型做进一步说明：
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，本实用新型第一实施例在现有技术的基础上提供了一种内孔槽测量装置，其特征在于，包括测量杆1、测量总成、检测总成4和连杆5，测量总成安装在测量杆1顶部，测量总成的接触端通过能在测量杆1内移动的连杆5与检测总成4连接。
30.如图2-3所示，测量杆1侧面分别设有第一滑槽12和第二滑槽11，测量杆1一端设有沉孔13，沉孔13分别与第一滑槽12和第二滑槽11相连通，第一滑槽12内安装有能沿其滑动
的检测总成4，检测总成4包括检测座41和安装在检测座41顶部的测针42，检测座41的两端分别连接第一弹簧6和第二弹簧7，第一弹簧6和第二弹簧7的另一端分别与第一滑槽12的两端连接，测量总成的接触端安装在第二滑槽11内，连杆5一端在沉孔13内依次穿过检测座41、第一弹簧6和第二弹簧7与测量总成的接触端相接触。
31.测量总成包括：表座3和百分表2，表座3包括一端通过弹性连板33连接的支撑座32和顶板34，支撑座32和顶板34另一端通过调整螺栓31连接，顶板34安装在支撑座32顶部。测量杆1顶部设有第一燕尾柱体，支撑座32底部设有与第一燕尾柱体相配合的第一燕尾槽体从而将支撑座32安装在测量杆1顶部。如图4所示，顶板34顶部设有第二燕尾槽体，弹性连板33一端与第二燕尾柱体相对应设有第三燕尾槽体，百分表2底部设有与第二燕尾柱体和第三燕尾柱体相配合的第二燕尾柱体。
32.具体工作方式：
33.如图5所示，测量杆1一端插进内控刀座8内，通过螺栓将其固定，工件安装在主轴9上，如果想要测量第一侧壁a和第二侧壁b之间的距离l1；如图6-8所示，首先旋转百分表2表盘使表针指向零位。移动机床z轴使测针接触第一侧壁a，此时百分表2读数设为a1；将机床坐标系z轴归零，此时通过移动机床x和z轴将测针移动至如图7所示位置，并且使测针接触第二侧壁b，此时百分表2读数设为a2；机床z坐标显示数值为b，测针直径为c此时可以得出：
34.第一侧壁a与第二侧壁b之间的距离l1＝|b|-c |a1| |a2|
35.如果想要测量第二侧壁b和第二侧壁c之间的距离l2；如图7所示，首先旋转百分表2表盘使表针指向零位。移动机床z轴使测针接触第二侧壁b，此时百分表读数设为a1；将机床坐标系z轴归零，此时通过移动机床x和z轴将测针移动至如图8所示位置，并使测针接触第二侧壁c，此时百分表读数设为a2；机床z坐标显示数值为b，测针直径为c此时可以得出：
36.第二侧壁b与第二侧壁c之间的距离l2＝|b| c-|a1|-|a2|。。
37.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。