一种多通道阀门用试压台工装的制作方法

1.本实用新型涉及试压台技术领域，尤其涉及一种多通道阀门用试压台工装。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，在各类大型工业安装项目中，阀门安装前试压是必不可少的环节，目前，阀门在进行试压时，多采用试压工装进行测试。
3.大型工业安装项目由于阀门数量及规格均较多，传统阀门试压台每次难以同时测试多个同一规格的阀门，且不同型号阀门需要不同规格试压台，阀门试压环节需要进行精细的施工组织且需投入大量人工及时间，导致阀门试压台的实用性较差，且阀门试压台设置有管状主体，在安装管状主体时，管状主体缺乏固定，导致管状主体安装不牢固，影响阀门的测试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中阀门试压台实用性较差且缺乏对管状主体的固定的缺点，而提出的一种多通道阀门用试压台工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多通道阀门用试压台工装，包括管状主体、压力表和供水泵，所述管状主体的外部安装有水源接入管，所述供水泵的供水管安装在所述水源接入管的外部，所述水源接入管的外部安装有开关，所述压力表安装在所述水源接入管的外部，所述管状主体的外部安装有阀门试压接口a和阀门试压接口b，所述管状主体的外部安装有多个阀门接口，所述管状主体的外部设置有固定机构，所述固定机构包括限位杆，所述管状主体的外部对称设置有安装台，所述安装台的外部固定安装有弧型卡板。
7.上述技术方案进一步包括：所述安装台的外部安装有l形安装板。
8.所述l形安装板的外部开设有开口槽，所述限位杆滑动连接在所述开口槽的内部。
9.所述限位杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述弧型夹持板的外部，所述弹簧远离所述弧型夹持板的另一端固定连接在所述l形安装板的外部。
10.所述限位杆的一端安装有弧型夹持板。
11.所述限位杆远离所述弧型夹持板的一端安装有把手。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，设置阀门试压接口a和阀门试压接口b，且同时设置了多个阀门接口，在测试时，将需要测试的不同型号的阀门分别接到阀门接口上，注入水之后，即可进行阀门的测试，同时设置了多个阀门接口，能同时进行同一压力等级的多规格型号的多只阀门试压，大大提高施工作业效率，节省了测试阀门的时间，提高了阀门试验台的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置的限位机构可实现对试验台的固定，在安装时，将管状主体放置在弧型卡板上，通过限位杆将管状主体固定在弧型卡板上，提高管状主体安装的
稳定性，进而提高测试效率，且设置的固定机构操作方便，向上拉动限位杆即可解除对管状主体的固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多通道阀门用试压台工装的第一整体结构示意图；
16.图2为一种多通道阀门用试压台工装的第二整体结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、管状主体；2、阀门接口；3、阀门试压接口a；4、阀门试压接口b；5、开关；6、压力表；7、供水泵；8、安装台；9、l形安装板；10、把手；11、开口槽；12、限位杆；13、弹簧；14、弧型夹持板；15、弧型卡板；16、水源接入管。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.参照附图1-3，本实用新型提出的一种多通道阀门用试压台工装，包括管状主体1、压力表6和供水泵7，管状主体1的外部安装有水源接入管16，供水泵7的供水管安装在水源接入管16的外部，水源接入管16的外部安装有开关5，压力表6安装在水源接入管16的外部，水源接入管16的外部安装有阀门试压接口a3和阀门试压接口b4，水源接入管16的外部安装有多个阀门接口2，管状主体1的外部设置有固定机构，固定机构包括限位杆12，管状主体1的外部对称设置有安装台8，安装台8的外部固定安装有管状主体1。
22.本实施例中，在安装管状主体1时，向上拉动把手10，把手10带动限位杆12向上移动，限位杆12带动弧型夹持板14向上移动，弧型夹持板14挤压弹簧13，直至弧型夹持板14与弧型卡板15之间的距离大于管状主体1的直径，停止拉动弧型夹持板14，将管状主体1的两端分别放置在两个弧型卡板15上，松开弧型夹持板14，弹簧13由于弹性势能复原，从而带动弧型夹持板14向下移动，直至弧型夹持板14顶紧在管状主体1的外部，即可完成对管状主体1的固定，设置的固定机构加固了对管状主体1的安装；
23.在进行测试时，将需要试压的阀门型号依次串联或单独接入到管状主体1上，通过供水泵7向管状主体1内部通水，注满水之后通过阀门将注水口封闭，之后用手动试压泵将试压台压力加压到阀门试压指定数值，保持一定时间后，观测压力表6读数未改变，则代表本批次阀门全部合格。
24.实施例二
25.如图1所示，基于实施例一的基础上，管状主体1的外部安装有阀门试压接口a3和阀门试压接口b4，管状主体1的外部安装有多个阀门接口2。
26.本实施例中，其中，阀门接口2设置有十二个，管状主体1采用一段dn250直径的主管，十二个阀门接口2的型号依次为dn150 150lb、dn100 150lb、dn80 150lb、dn50 150lb、dn40 150lb、dn25 150lb、dn150 300lb、dn100 300lb、dn80 300lb、dn50 300lb、dn40 300lb、dn25 300lb。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多通道阀门用试压台工装，包括管状主体(1)、压力表(6)和供水泵(7)，其特征在于，所述管状主体(1)的外部安装有水源接入管(16)，所述供水泵(7)的供水管安装在所述水源接入管(16)的外部，所述水源接入管(16)的外部安装有开关(5)，所述压力表(6)安装在所述水源接入管(16)的外部；所述管状主体(1)的外部安装有阀门试压接口a(3)和阀门试压接口b(4)，所述管状主体(1)的外部安装有多个阀门接口(2)，所述管状主体(1)的外部设置有固定机构，所述固定机构包括限位杆(12)，所述管状主体(1)的外部对称设置有安装台(8)，所述安装台(8)的外部固定安装有弧型卡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种多通道阀门用试压台工装，其特征在于，所述安装台(8)的外部安装有l形安装板(9)。3.根据权利要求2所述的一种多通道阀门用试压台工装，其特征在于，所述l形安装板(9)的外部开设有开口槽(11)，所述限位杆(12)滑动连接在所述开口槽(11)的内部。4.根据权利要求3所述的一种多通道阀门用试压台工装，其特征在于，所述限位杆(12)的一端安装有弧型夹持板(14)。5.根据权利要求4所述的一种多通道阀门用试压台工装，其特征在于，所述限位杆(12)远离所述弧型夹持板(14)的一端安装有把手(10)。6.根据权利要求5所述的一种多通道阀门用试压台工装，其特征在于，所述限位杆(12)的外部套设有弹簧(13)，所述弹簧(13) 的一端固定连接在所述弧型夹持板(14)的外部，所述弹簧(13)远离所述弧型夹持板(14)的另一端固定连接在所述l形安装板(9)的外部。

技术总结
本实用新型公开了一种多通道阀门用试压台工装，包括管状主体、压力表和供水泵，管状主体的外部安装有水源接入管，供水泵的供水管安装在水源接入管的外部，水源接入管的外部安装有开关，压力表安装在水源接入管的外部，管状主体的外部安装有阀门试压接口A和阀门试压接口B，管状主体的外部安装有多个阀门接口，管状主体的外部设置有固定机构，固定机构包括限位杆，管状主体的外部对称设置有安装台，本实用新型，设置阀门试压接口A和阀门试压接口B，且同时设置了多个阀门接口，能同时进行同一压力等级的多规格型号的多只阀门试压，大大提高施工作业效率，节省了测试阀门的时间，提高了阀门试验台的实用性。门试验台的实用性。门试验台的实用性。


技术研发人员：陈华林 管彦光 童建雄 邹国平 朱毕贞
受保护的技术使用者：云南建投第二安装工程有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/10/24