钢结构筒体安装用斜梯平台操作架的制作方法

1.本实用新型属于安装工程领域，具体的是钢结构筒体安装用斜梯平台操作架。


背景技术：

2.在大型和超大型非标钢结构筒体现场制安过程中，施工人员需要安全快捷的到达相应的工作点位，通常搭设脚手架到达指定施工作业高度。然而，大型和超大型非标钢结构筒体现场制作安装时，通常分为多个工艺段进行安装，其主要工序包括各个工艺段对口合拢，施焊，对焊缝进行无损检测，最后对焊缝进行无缝处理。为了满足施工要求，需要在工艺段的对口合拢处搭设脚手架。由于工艺段多，作业点多，独立脚手架需求量大，若采用常规的扣件脚手架进行搭设，则搭拆工作量巨大、搭拆周期长、所需架管及扣件数量巨大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决传统脚手架用于钢结构筒体施工时，搭拆工作量大，影响施工周期的问题，提供一种钢结构筒体安装用斜梯平台操作架，提高施工效率。
4.本实用新型采用的技术方案是：钢结构筒体安装用斜梯平台操作架，包括多个操作架单元，各个操作架单元均包括支撑框架和设置于支撑框架内的斜梯；
5.所述支撑框架包括沿竖向等间距设置的三层水平架以及将三层水平架连接在一起的立柱；水平架围成的平面水平设置，且三层水平架由上至下依次为顶层架、中层架和底层架；三层水平架沿竖向的对应位置上均设置有梯洞，相邻水平架之间分别设置有所述斜梯，所述斜梯由下层水平架的梯洞处倾斜向上延伸至相邻上层水平架的梯洞；
6.多个操作架单元沿竖向可拆卸拼接；相邻两副斜梯之间的水平架上铺设有操作平台，所述操作平台铺设于水平架上除梯洞之外的区域。
7.进一步的，所述水平架包括两根横杆和两根纵杆，由横杆和纵杆包围形成方形的外框，在外框内仅设置有一根平行于纵杆的支撑杆一；所述支撑杆一一端与位于外侧的横杆固定连接，另一端与位于内侧的横杆固定连接，由支撑杆一将外框区域分隔成镂空区一和镂空区二两个部分；
8.三层水平架中，仅在顶层架和中层架的镂空区二内设置一根平行于横杆的支撑杆二，支撑杆二一端与纵杆固定连接，另一端与支撑杆一固定连接，由支撑杆二将镂空区二分隔成梯洞和施工区；
9.梯洞、镂空区一和施工区中，所述操作平台仅覆盖镂空区一和施工区。
10.进一步的，三层水平架中，仅在顶层架和中层架上铺设有所述操作平台。
11.进一步的，多个操作架单元中，位于最顶层操作架单元以下的其它操作架单元的中层架和底层架上设置有防护栏杆；
12.所述中层架的镂空区一与施工区共同围成的区域的外周安装所述防护栏杆，中层架上的防护栏杆固定连接于中层架；
13.所述底层架的镂空区一与施工区共同围成的区域的外周安装所述防护栏杆，底层
架上的防护栏杆固定连接于底层架；
14.在位于内侧的横杆对应的防护栏杆上设置有施工操作口。
15.进一步的，多个操作架单元中，位于最顶端的操作架单元的顶层架镂空区一与施工区共同围成的区域外周安装有所述防护栏杆。
16.进一步的，上下两个操作架单元的立柱之间经过钢转接件进行连接；
17.所述钢转接件沿竖向延伸，其一端与位于下方的操作架单元的立柱通过螺杆连接，另一端与位于上方的操作架单元的立柱通过螺杆连接。
18.进一步的，所述钢转接件呈l形转角结构；所述立柱为矩形钢管；所述钢转接件包裹于立柱外侧。
19.进一步的，在钢转接件与立柱之间设置有钢垫板，所述钢垫板固定连接于立柱，安装螺杆的螺纹孔同时贯穿钢垫板与立柱。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的钢结构筒体安装用斜梯平台操作架，其由多个操作架单元沿竖向拼接而成，由于各个操作架单元作为一个独立的整体构件，其可以预制生产，在施工现场拼装后即可使用，与传统施工现场搭设脚手架相比，操作架单元整体吊装，相邻操作架单元之间为一处接头，构件之间的接头大大减少，从而缩减了搭拆工作量、缩短了搭拆周期，钢结构筒体安装用斜梯平台操作架施工效率显著高于传统脚手架搭设。而且通过操作架单元沿竖向拼接，可通过调节操作架单元的数量调节钢结构筒体安装用斜梯平台操作架的整体高度，以适应不同安装高度。操作平台的设置，为施工人员行走以及工作创造了良好条件。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为操作架单元结构示意图；
23.图3为底层架结构示意图；
24.图4为顶层架结构示意图；
25.图5为图1的b处局部放大图；
26.图6为图5的a-a剖视图。
27.图中，操作架单元a、水平架1、横杆1a、纵杆1b、支撑杆一1c、支撑杆二1d、镂空区一1e、镂空区二1f、梯洞1f1、施工区1f2、底层架11、中层架12、顶层架13、立柱2、螺纹孔2a、防护栏杆3、施工操作口3a、斜梯4、钢转接件5、钢垫板6、操作平台7。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
29.钢结构筒体安装用斜梯平台操作架，如图1所示，包括多个操作架单元a，各个操作架单元a包括支撑框架和设置于支撑框架内的斜梯4；如图2所示，所述支撑框架包括沿竖向等间距设置的三层水平架1以及将三层水平架1连接在一起的立柱2；水平架1围成的平面水平设置，且三层水平架1由上至下依次为顶层架13、中层架12和底层架11；三层水平架 1沿竖向的对应位置上均设置有梯洞1f1，相邻水平架1之间分别设置有所述斜梯4，所述斜梯4由下层水平架1的梯洞1f1处倾斜向上延伸至相邻上层水平架1的梯洞1f1；
30.多个操作架单元a沿竖向可拆卸拼接；相邻两副斜梯4之间的水平架1上铺设有操作平台7，所述操作平台7铺设于水平架1上除梯洞1f1之外的区域。
31.本实用新型公开的钢结构筒体安装用斜梯平台操作架，其由多个操作架单元a沿竖向拼接而成，由于各个操作架单元a作为一个独立的整体构件，其可以预制生产，在施工现场拼装后即可使用，与传统施工现场搭设脚手架相比，操作架单元a整体吊装，相邻操作架单元 a之间为一处接头，构件之间的接头大大减少，从而缩减了搭拆工作量、缩短了搭拆周期，钢结构筒体安装用斜梯平台操作架施工效率显著高于传统脚手架搭设。而且通过操作架单元 a沿竖向拼接，可通过调节操作架单元a的数量调节钢结构筒体安装用斜梯平台操作架的整体高度，以适应不同安装高度。
32.操作平台7的设置，为施工人员行走以及工作创造了良好条件。
33.操作架单元a的支撑框架作为主要支撑结构，用于安装斜梯4并支撑操作平台7。水平架1水平铺设，为操作平台7的铺设创造条件，立柱2有多根，多根立柱2沿着水平架1外周有序分布将水平架1连接在一起，保证支撑框架刚度。通过设置三层水平架1，使各个操作架单元a内上下两副斜梯4之间形成转角，便于施工人员行走，并让各个操作架单元a的结构保持一致，便于后续组装。
34.水平架1由方形外框和多根横杆1a平铺于外框内构成，本实用新型中，如图3和图4所示，所述水平架1包括两根横杆1a和两根纵杆1b，由横杆1a和纵杆1b连接形成方形的外框，在外框内设置有一根平行于纵杆1b的支撑杆一1c；所述支撑杆一1c一端与位于外侧的横杆1a固定连接，另一端与位于内侧的横杆1a固定连接，由支撑杆一1c将外框区域分隔成镂空区一1e和镂空区二1f两个部分；如图4所示，三层水平架1中，仅在顶层架13和中层架12的镂空区二1f内设置一根平行于横杆1a的支撑杆二1d，支撑杆二1d一端与纵杆1b 固定连接，另一端与支撑杆一1c固定连接，由支撑杆二1d将镂空区二1f分隔成梯洞1f1和施工区1f2；
35.梯洞1f1、镂空区一1e和施工区1f2中，所述操作平台7仅覆盖镂空区一1e和施工区 1f2。
36.该结构的水平架1由横杆1a和纵杆1b组成外框，外框内设置支撑杆一1c和支撑杆二 1d对水平架1起到加强作用和与斜梯4相连接以及支撑操作平台7的作用。而且水平架1由横杆1a、纵杆1b、一根支撑杆一1c和一根支撑杆二1d构成，其结构简单，耗材少。
37.三层水平架1上均可铺设所述操作平台7。然而，由于组装时，相邻两个操作架单元a 中，上层操作架单元a的底层架11位于下层操作架单元a的顶层架13上，若三层水平架1 均设置有操作平台7，那么相邻两个操作架单元a拼接处有两层操作平台7，为了进一步节约材料，最优的，三层水平架1中，仅在顶层架13和中层架12上铺设所述操作平台7。如此设置，相邻两个操作架单元a拼接时，上层操作架单元a的底层架11与下层操作架单元a的顶层架13间仅有一层操作平台7。
38.底层架11上也可以设置支撑杆二1d，但为了避免上方底层架11干扰下方顶层架13上的操作平台7，影响施工人员通行，如图3所示，底层架11的镂空区二1f没有设置支撑杆二1d，处于空置状态，节约了材料的同时，为下方操作架单元a的顶层架13留出足够的空间。
39.由于钢结构筒体安装为高空作业，为保证施工人员的安全，优选的，多个操作架单元a 中，位于最顶层操作架单元a以下的其它操作架单元a的中层架12和底层架11上设置有
防护栏杆3，即顶层操作架单元a以下的其它操作架单元a，只有中层架12和底层架11上设置有防护栏杆3，顶层架13上没有设置防护栏杆3，如此设置，沿竖向从下至上各层水平架1 均有防护栏杆3起到防护作用，还便于操作架单元a装配。
40.所述中层架12的镂空区一1e与施工区1f2围成的区域外周安装所述防护栏杆3，中层架12上的防护栏杆3固定连接于中层架12；
41.所述底层架11的镂空区一1e与施工区1f2围成的区域外周安装所述防护栏杆3，底层架11上的防护栏杆3固定连接于底层架11；
42.在位于内侧的横杆1a对应的防护栏杆3上设置有施工操作口3a。
43.防护栏杆3沿着镂空区一1e与施工区1f2围成的区域外周安装，从而将操作平台7围护起来，保障施工人员在操作平台7上行走安全。施工操作口3a，作为操作平台7与钢结构筒体之间的连接通道，便于施工人员从施工操作口3a处进入到作业点。斜梯平台操作架安装时，其顺着钢结构筒体竖向安装于钢结构筒体旁侧。
44.最顶端操作架单元a的顶层架13处于最高位置，为了使其投入使用后能保证其安全性，最优的，多个操作架单元a中，位于最顶端的操作架单元a的顶层架13的镂空区一1e与施工区1f2共同围成的区域的外周安装有所述防护栏杆3。
45.上下两个操作架单元a之间可以将上方操作架单元a的底层架11与下方操作架单元a的顶层架13连接在一起实现组装，本实用新型中，如图5和图6所示，上下两个操作架单元a 的立柱2之间经过钢转接件5进行连接；所述钢转接件5沿竖向延伸，其一端与位于下方的操作架单元a的立柱2通过螺杆连接，另一端与位于上方的操作架单元a的立柱2通过螺杆连接。本实用新型的操作架单元a呈方体型，立柱2分布于水平架1的四个角处，通过将立柱2对接在一起，用以保证连接的整体稳定性和可靠性及利于相邻操作架单元a之间的拼接。
46.钢转接件5可以为平板的片状，为了进一步提高相邻立柱2之间的连接可靠性，优选的，所述钢转接件5呈l形转角结构；所述立柱2为矩形钢管；所述钢转接件5包裹于立柱2外侧。l形转角结构的钢转接件5贴合矩形立柱2的两个外侧面，钢转接件5与矩形立柱2之间的接触面积更大；再者，l形转角结构的钢转接件5在上下立柱2之间对合时能起到一定的限位作用，利于保证上下立柱2对合的准确度；其三，钢转接件5包裹于立柱2外侧，不仅便于安装，且使得相邻立柱2之间连接部分受力性能良好。
47.在钢转接件5与立柱2之间设置有钢垫板6，所述钢垫板6固定连接于立柱2，安装螺杆的螺纹孔2a同时贯穿钢垫板6与立柱2。钢垫板6焊接于立柱2上，增加了立柱2的壁厚，提高了立柱2连接部分的强度，而且增加了螺纹孔2a的旋合长度，从而极大的提高了安全性。