一种管桩模具的防漏浆结构的制作方法

1.本技术涉及管桩模具领域，特别涉及一种管桩模具的防漏浆结构。


背景技术：

2.管桩主要用于基础建设，分为先张法预应力管桩和后张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张预应力工艺和离心成型法制成的空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
3.现有的管桩主要由管桩模具来制造，现有的管桩模具在使用离心成型法时，容易在模具周围出现漏浆，是本领域的技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种管桩模具的防漏浆结构，防止管桩模具在生产过程中漏浆。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
6.一种管桩模具的防漏浆结构，设置在管桩模具上，所述管桩模具包括上模、下模、左挡板和右挡板；所述上模的下部向外沿伸出第一连接部，所述下模的上部向外沿伸出第二连接部，所述上模和所述下模通过所述第一连接部和所述第二连接部可拆卸地连接；所述第一连接部的外侧设有第一凹槽，所述第二连接部的对应位置设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁共同界定了锁紧凹槽；
7.所述防漏浆结构包括锁紧组件，所述锁紧组件安装在所述锁紧凹槽里，所述锁紧组件包括上压板、下压板和弹簧，所述上压板的顶面和所述锁紧凹槽的顶面紧密接触，所述下压板的底面和所述锁紧凹槽的底面紧密接触，所述弹簧的一端连接在所述上压板上，所述弹簧的另一端连接在所述下压板上。
8.常见的管桩模具在实际生产中，由于必须使用离心工艺生产，在离心过程中容易出现漏浆的问题，因此需要在管桩模具上加设锁紧组件，用来加固上模和下模的连接，锁紧组件包括了上压板和下压板，上压板和下压板在弹簧的作用下分别紧密接触上模和下模，在实际的使用过程中，先在第二凹槽里放置锁紧组件，上模和下模通过螺栓连接，上模在重力作用下紧紧压住锁紧组件，而锁紧组件中的弹簧由于受到上模的重力的作用而被压缩，从而产生预紧力，从而使螺栓和螺母的连接更为紧固，从而起到锁紧上模和下模的效果。
9.而在离心生产中，上压板和下压板在离心力的作用下，进一步增加了上压板和下压板对上模和下模的压力，从而使得螺栓和螺母的连接更加紧固，进一步加强了锁紧上模和下模的效果。
10.进一步优选，所述锁紧组件上转动设置有锁紧块，所述锁紧块的形状为长方体，当所述锁紧块处于原位时，所述锁紧块的上表面和所述上压板的底面接触，所述锁紧块的下表面和所述下压板的顶面接触；当所述锁紧块旋转90
°
时，所述锁紧块的左侧面与所述上压板的底面接触，所述锁紧块的右侧面和所述下压板的顶面接触。
11.在锁紧组件中设置锁紧块，可以进一步增加锁紧组件对上模和下模张力，进一步增加螺栓和螺母的预紧力，从而进一步增加上模和下模的锁紧效果，防止出现漏浆问题，当锁紧块处于原位时，锁紧块被紧紧压在上压板和下压板之间，此时锁紧力仅靠被压缩的弹簧提供；而当锁紧块旋转90度时，由于锁紧块的形状为长方体，其能够使上压板和下压板的距离增加，此时弹簧还是被压缩，但是此时的锁紧力由弹簧和锁紧块提供，使上模和下模的接触更加紧密，螺栓和螺母之间的预紧力更大，从而减少了漏浆的情况。
12.进一步优选，所述上压板的底面设置有与所述锁紧块位置对应的第一容纳槽，所述下压板的顶面设置有与所述锁紧块位置对应的第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的截面顶部呈弧度小于180
°
的圆弧。
13.由于上模和下模通过螺栓连接，上模和下模之间的间隙很小，想直接依靠锁紧块的旋转从而减小上模和下模之间的间隙，需要将锁紧块的尺寸控制的很精准才能起到比较好的效果，因此在上压板上设置第一容纳槽，下压板上设置第二容纳槽，可以减少锁紧块旋转时上下压板间的距离变化大小，从而起到锁紧效果，又不至于使锁紧力太大。
14.进一步优选，所述锁紧块的边线、所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的边线均设置圆角。
15.值得一提的是，在锁紧块的边线导圆角，在第一容纳槽和第二容纳槽的边线导圆角，可以进一步减小锁紧块旋转的难度，圆角可以起到导向作用，防止由于上模和下模的距离太小，而锁紧块无法旋转的情况。
16.另一种优选，所述防漏浆结构包括锁紧手柄，所述锁紧组件的外侧设有手柄连接孔，所述锁紧手柄穿过所述手柄连接孔和所述锁紧块连接。
17.设置锁紧手柄可以方便操作锁紧块的旋转，方便防漏浆结构发挥作用，并且减少工人的操作难度。
18.进一步优选，所述锁紧手柄的尾部设置有锁紧连接部，所述锁紧块的对应位置设置有连接凹槽，所述锁紧连接部可拆卸地连接在所述连接凹槽上。
19.锁紧手柄可拆卸地连接在锁紧块上，可以方便当锁紧完成后，锁紧手柄可以从锁紧组件上拆除，防止在离心过程中，锁紧手柄受到离心力的作用而被甩出。
20.进一步优选，所述锁紧手柄的头部设置有长方形的指示部，所述指示部适用于示意所述锁紧块的旋转角度。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
22.(1)在管桩模具上加设防漏浆结构，使上模的第一连接部和下模的第二连接部连接后，再使用锁紧组件，进一步锁紧上模和下模，由于锁紧组件上的上压板和下压板间设置由弹簧，上压板和下压板可以给同时给上模和下模提供一个向外扩张的锁紧力，从而增加上模和下模的连接强度，从而进一步增加螺栓和螺母的预紧力，使得模具不容易漏浆；
23.(2)使用弹簧连接上压板和下压板，当使用离心工艺时，在离心力的作用下，上压板和下压板进一步贴紧上模和下模，使上模和下模的连接力进一步增加，从而进一步锁紧上模和下模，使得管桩模具的密闭性更好，更不容易漏浆。
附图说明
24.图1为本技术的防漏浆结构的一种实施例的示意图，展示了各个部件的结构和位
置；
25.图2为本技术的防漏浆结构的一种实施例的锁紧块的正视图，展示了锁紧块的结构；
26.图3为本技术的防漏浆结构的一种实施例的锁紧块的剖视图，展示了锁紧块的内部结构，此时锁紧块处于原始位置(水平)；
27.图4为本技术的防漏浆结构的一种实施例的锁紧块的剖视图，展示了锁紧块处于旋转90
°
位置；
28.图5为本技术的防漏浆结构的一种实施例的局部放大图，展示了第一容纳槽、第二容纳槽以及边线的导角；
29.图6为本技术的防漏浆结构的一种实施例的锁紧手柄示意图，展示了手柄的机构
30.图中：1、上模；11、第一连接部；12、第一凹槽；
31.2、下模；21、第二连接部；22、第二凹槽；
32.3、左挡板；
33.4、右挡板；
34.5、锁紧组件；51、上压板；511、第一容纳槽；52、下压板；521、第二容纳槽；53、弹簧；54、锁紧块；541、连接凹槽；55、手柄连接孔；
35.6、锁紧凹槽；
36.7、锁紧手柄；71、锁紧连接部；72、指示部。
具体实施方式
37.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
39.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
40.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.现有的管桩模具包括上模1、下模2、左挡板3和右挡板4，在实际生产过程中，先制作钢筋笼并放置在下模2上，随后在下模2上灌注混凝土，随后使用螺栓封闭上模1和下模2，并且封闭左挡板3和右挡板4，其中左挡板3和下模2可转动地连接，右挡板4和上模1以及下模2可拆卸地连接，封闭完成后，将管桩模具放置到张拉机上进行预应力张拉，张拉完成后，将模具吊装至离心机上，进行离心成型，随后打开左挡板3，将废浆水从可转动地左挡板3中倒出，随后将管桩模具放置并进行蒸养。
42.在实际生产过程中，在张拉过程和离心过程中，都容易出现漏浆的问题，申请人进一步研究发现，在离心过程中，由于抖动和振动比较大，连接上模1和下模2的螺栓和螺母容易松动，从而引起漏浆问题。
43.因此，申请人发明了一种管桩模具的防漏浆结构，如图1-图6所示，其特征在于，上模1的下部向外沿伸出第一连接部11，下模2的上部向外沿伸出第二连接部21，上模1和下模2通过第一连接部11和第二连接部21可拆卸地连接，在这个具体的实施例中，上模1和下模2通过螺栓螺母可拆卸地连接；第一连接部11的外侧设有第一凹槽12，第二连接部21的对应位置设有第二凹槽22，第一凹槽12和第二凹槽22的内壁共同界定了锁紧凹槽6；
44.防漏浆结构包括锁紧组件5，锁紧组件5安装在锁紧凹槽6里，锁紧组件5包括上压板51、下压板52和弹簧53，上压板51的顶面和锁紧凹槽6紧密接触，下压板52的底面和锁紧凹槽6紧密接触，弹簧53的一端连接在上压板51上，弹簧53的另一端连接在下压板52上。
45.常见的管桩模具在实际生产中，由于必须使用离心工艺生产，在离心过程中容易出现漏浆的问题，因此需要在管桩模具上加设锁紧组件5，用来加固上模1和下模2的连接，锁紧组件5包括了上压板51和下压板52，上压板51和下压板52在弹簧53的作用下分别紧密接触上模1和下模2，在实际的使用过程中，先在第二凹槽22里放置锁紧组件5，上模1和下模2通过螺栓连接，上模1在重力作用下紧紧压住锁紧组件5，而锁紧组件5中的弹簧53由于受到上模1的重力作用而被压缩，从而产生预紧力，从而使螺栓和螺母的连接更为紧固，从而起到锁紧上模1和下模2的效果。
46.而在离心生产中，上压板51和下压板52在离心力的作用下，进一步增加了上压板51和下压板52分别对上模1和下模2的压力，从而使得螺栓和螺母的连接更加紧固，进一步加强了锁紧上模1和下模2的效果。
47.其中设置在上压板51和下压板52之间的弹簧53是必须的，如果没有弹簧53，仅靠离心力提供的上压板51对上模1的压紧和下压板52对下模2的压紧，在初速度比较低的时候，锁紧组件5容易从锁紧凹槽6中脱离，从而使锁紧效果失效，并且在离心过程中增加了不必要的危险。
48.进一步优选的实施例中，如图3和图4所示，锁紧组件5设置有锁紧块54，锁紧块54可转动地连接在锁紧组件5上，锁紧块54的形状为长方体，当锁紧块54处于原位时，锁紧块54的上表面和上压板51的底面接触，锁紧块54的下表面和下压板52的顶面接触；当锁紧块54旋转90
°
时，锁紧块54的左侧面与上压板51的底面接触，锁紧块54的右侧面和下压板52的顶面接触。
49.如图3所示，锁紧块54处于原始状态，弹簧53处于压缩状态，上压板51对上模1和下压板52对下模2的压紧力都靠弹簧53提供；如图4所示，锁紧块54处于旋转90
°
的状态，上压板51和下压板52的距离增加，上压板51对上模1和下压板52对下模2的压紧力靠弹簧53和锁紧块54共同提供，使上模和下模的锁紧力更大，螺栓和螺母的连接更加紧固，不容易在使用过程中松动。
50.在锁紧组件5中设置锁紧块54，可以进一步增加锁紧组件5对上模1和下模2张力，从而进一步增加上模1和下模2的锁紧效果，防止出现漏浆问题，当锁紧块54处于原位时，锁紧块54被紧紧压在上压板51和下压板52之间，此时锁紧力仅靠被压缩的弹簧53提供；而当锁紧块54旋转90度时，由于锁紧块54的形状为长方体，其能够使上压板51和下压板52的距
离增加，此时弹簧53还是被压缩，但是此时的锁紧力由弹簧53和锁紧块54提供，使上模1和下模2的接触更加紧密，从而使螺栓和螺母的连接更加紧固，不容易出现松动的情况，从而减少了漏浆的情况。
51.进一步优选的实施例中，如图3和图4所示，上压板51的底面设置有与锁紧块54位置对应的第一容纳槽511，下压板52的顶面设置有与锁紧块54位置对应的第二容纳槽521，第一容纳槽511和第二容纳槽521的截面顶部呈弧度小于180
°
的圆弧。
52.如图5所示，d1表示了锁紧块54的长度，d2表示在初始位置(水平状态下)上压板51和下压板52的距离，其中d1大于d2，当锁紧块54旋转90度时，上压板51和下压板52的距离从d2变成d1(变大)，从而形成锁紧效果。
53.由于上模1和下模2通过螺栓连接，上模1和下模2之间的间隙很小，想直接依靠锁紧块54的旋转从而减小上模1和下模2之间的间隙，需要将锁紧块54的尺寸控制的很精准才能起到比较好的效果，因此在上压板51上设置第一容纳槽511，下压板52上设置第二容纳槽521，可以减少锁紧块54旋转时上下压板间的距离变化大小，从而起到锁紧效果，又不至于使锁紧力太大，而出现锁紧块54无法转动，无法锁紧的情况。
54.在实际的使用过程中，先将锁紧组件5放置在下模2中的第二凹槽22中，此时锁紧组件5中的锁紧块54处于原始水平位置，随后将上模1吊装到对应位置，使第一凹槽12和第二凹槽22组合呈锁紧凹槽6，随后使用螺栓和螺母连接上模1和下模2，最后使锁紧块54旋转90度，进一步锁紧上模1和下模2，在这个具体实施例中，锁紧组件5的数量为六个，左右两侧分别均匀分布三个。
55.进一步优选的实施例中，如图5所示，锁紧块54的边线、第一容纳槽511和第二容纳槽521的边线均设置圆角。
56.值得一提的是，在锁紧块54的边线导圆角，在第一容纳槽511和第二容纳槽521的边线导圆角，可以进一步减小锁紧块54旋转的难度，圆角可以起到导向作用，防止由于上模1和下模2依靠螺栓螺母连接后的距离太小，而锁紧块54无法旋转的情况。
57.另一种优选的实施例中，如图6所示，防漏浆结构包括锁紧手柄7，锁紧组件5的外侧设有手柄连接孔55，锁紧手柄7穿过手柄连接孔55和锁紧块54连接。
58.设置锁紧手柄7可以方便操作锁紧块54的旋转，方便防漏浆结构发挥作用，并且减少工人的操作难度。
59.进一步优选，如图6所示，锁紧手柄7的尾部设置有锁紧连接部71，锁紧块54的对应位置设置有连接凹槽541，锁紧连接部71可拆卸地连接在连接凹槽541上，在一个具体的实施例中，锁紧连接部71的形状如图6所示，匹配的连接凹槽541的形状如图2所示，连接凹槽541上设置有凸起，方便锁紧块54随着锁紧手柄7的旋转而旋转。
60.锁紧手柄7可拆卸地连接在锁紧块54上，可以方便当锁紧完成后，锁紧手柄7可以从锁紧组件5上拆除，防止在离心过程中，锁紧手柄7受到离心力的作用而被甩出。
61.进一步优选，如图6所示，锁紧手柄7的头部设置有长方形的指示部72，指示部72适用于显示锁紧块54的旋转角度。
62.长方形的指示部72是必须的，在锁紧过程中，可以通过观察指示部72的方向，来观察锁紧块54是否旋转至合适的位置，从而保证不同位置的锁紧块54能提供相同大小的锁紧力。
63.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。