一种低噪音的高效铁碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机技术领域，具体为一种低噪音的高效铁碾米机。


背景技术：

2.随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进。随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，碾米机便是对稻谷进行脱粒的重要工具。
3.然而，对其水稻碾压去壳制备大米时，皆是将水稻全部倾倒至设备内部，随之出现水稻堆积叠加，无法完全碾压去除稻壳，影响制备大米的品质。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种低噪音的高效铁碾米机，以解决对大米去壳不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音的高效铁碾米机，包括主体，所述主体的内壁固定有过滤网，所述主体内部安装有电机，所述电机输出端连接转杆，所述转杆的外壁套接有固定块，所述固定块的两端固定有两组限位框，所述限位框的内壁设有与固定块转动连接的碾压辊，所述限位框的一侧底端固定有一号片，所述限位框的另一侧底端固定有二号片，所述主体的内壁位于碾压辊的底端固定有粗糙板，所述主体的顶端设有延伸至主体内部的下料框，所述下料框的下方设有与主体内壁固定连接的固定盘，所述固定盘的顶端设有与下料框底端接触的转动盘。
6.通过采用上述技术方案，对水稻进行摊平，避免堆积叠加无法彻底碾压，使得制备后的大米品质较高，同时对主体内部定量投放水稻，避免堆积驱使装置对水稻碾压彻底，使得装置对掉落的水稻提供充分的碾压时间，继而提升对水稻碾压的品质。
7.本实用新型进一步设置为，所述主体的内壁设有多孔层，所述多孔层的内壁设有隔音层。
8.通过采用上述技术方案，对碾压大米时的噪音进行阻拦，减少噪音污染。
9.本实用新型进一步设置为，所述转动盘的顶端开设有两组一号孔，所述固定盘顶端开设有二号孔。
10.通过采用上述技术方案，定量的对主体内部掉落水稻，避免堆积叠加的现象。
11.本实用新型进一步设置为，所述主体内部位于过滤网的下方设有延伸至主体外侧的收集框，且收集框与主体内壁通过滑槽滑块滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，方便将收集的大米取出外侧。
13.本实用新型进一步设置为，所述转动盘的底端设有贯穿至固定盘底端的基杆，所述基杆的外壁设有与转杆外壁连接的皮带。
14.通过采用上述技术方案，方便通过皮带带动转动盘旋转，从而进行定量下料。
15.本实用新型进一步设置为，所述主体的一侧安装有引风机，所述引风机的输入端
延伸至主体的内部设有出料框，所述引风机的输出端位于引风机的底端设有收集仓。
16.通过采用上述技术方案，方便将水稻壳抽取至外侧，从而完成大米与水稻壳的分离。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置固定块、碾压辊、限位框、一号片、二号片相互配合，对水稻进行摊平，避免堆积叠加无法彻底碾压，使得制备后的大米品质较高，同时对碾压后的水稻及时推动至下方，防止多次对水稻碾压造成破碎的现象；
19.2、本实用新型通过设置基杆、固定盘、二号孔、转动盘、一号孔相互配合，对主体内部定量投放水稻，避免堆积驱使装置对水稻碾压彻底，使得装置对掉落的水稻提供充分的碾压时间，继而提升对水稻碾压的品质。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图；
21.图2为本实用新型的碾压辊立体图；
22.图3为本实用新型的粗糙板俯视图；
23.图4为本实用新型的固定板与转动板立体图；
24.图5为本实用新型的侧视图。
25.图中：1、主体；2、多孔层；3、粗糙板；4、过滤网；5、引风机；51、出料框；52、收集仓；6、转杆；7、固定块；8、碾压辊；9、限位框；91、一号片；92、二号片；10、基杆；11、固定盘；111、二号孔；12、转动盘；121、一号孔；13、下料框；14、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种低噪音的高效铁碾米机，如图1-5所示，包括主体1，主体1的内壁固定有过滤网4，主体1内部安装有电机14，电机14输出端连接转杆6，转杆6的外壁套接有固定块7，固定块7的两端固定有两组限位框9，限位框9的内壁设有与固定块7转动连接的碾压辊8，限位框9的一侧底端固定有一号片91，限位框9的另一侧底端固定有二号片92，对水稻进行摊平，避免堆积叠加无法彻底碾压，使得制备后的大米品质较高，同时对碾压后的水稻及时推动至下方，防止多次对水稻碾压造成破碎的现象，主体1的内壁位于碾压辊8的底端固定有粗糙板3，主体1的顶端设有延伸至主体1内部的下料框13，下料框13的下方设有与主体1内壁固定连接的固定盘11，固定盘11的顶端设有与下料框13底端接触的转动盘12，对主体1内部定量投放水稻，使得装置对掉落的水稻提供充分的碾压时间，避免堆积的现象，主体1的一侧安装有引风机5，引风机5的输入端延伸至主体1的内部设有出料框51，引风机5的输出端位于引风机5的底端设有收集仓52。
29.请参阅图1，主体1的内壁设有多孔层2，多孔层2的内壁设有隔音层，隔音板阻拦碾压时噪音传递至外侧，同时多孔层2内部的孔降低噪音在空气中的传播系数，继而起到降低
噪音的目的。
30.请参阅图1和图4，转动盘12的顶端开设有两组一号孔121，固定盘11顶端开设有二号孔111，转动盘12的底端设有贯穿至固定盘11底端的基杆10，基杆10的外壁设有与转杆6外壁连接的皮带，转杆6通过皮带带动基杆10旋转，驱使转动盘12旋转，使得一号孔121内部的水稻在固定盘11的顶端做弧形轨迹运动，直至经过固定盘11顶端开设的二号孔111掉落。
31.请参阅图1，主体1内部位于过滤网4的下方设有延伸至主体1外侧的收集框，且收集框与主体1内壁通过滑槽滑块滑动连接，向外侧拉动收集框，从而可将大米取出外侧。
32.本实用新型的工作原理为：首先，对下料框13内部倒入适量的水稻，电机14输出端带动转杆6转动，随之通过皮带带动基杆10旋转，驱使转动盘12旋转，使得一号孔121内部的水稻在固定盘11的顶端做弧形轨迹运动，直至经过固定盘11顶端开设的二号孔111掉落至粗糙板3的顶端，转杆6同时通过固定块7带动限位框9旋转，二号片92对粗糙板3顶端水稻进行摊平，同时碾压辊8与其粗糙板3顶端的水稻接触出且滚动碾压，随之一号片91沿着粗糙板3顶端刮动，对碾压后的水稻进行推动至下方，引风机5抽气驱使水稻壳吸附进入出料框51内部，最终进入收集仓52的内部，而脱壳后的大米通过过滤网4掉落至下方的收集框内部，从而方便人工将其取出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。