一种钼丝上丝盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种线切割机用的配件，尤其涉及一种钼丝上丝盘。


背景技术：

2.目前，电火花线切割钼丝使用一段时间后，需要定期更换，而更换新钼丝的过程就是上丝过程，它是在电火花线切割机床结构上的卷丝筒自身转动的同时沿着轴向移动的情况下，将新钼丝从电火花线切割机床外的丝盘上转移到卷丝筒上并沿卷丝筒轴线方向均匀排列分布。现有技术中通常采用上丝盘进行上丝，在上丝过程中，当卷丝筒转快时，丝盘跟着转快，当卷丝筒转慢时，丝盘因惯性继续快转，导致钼丝过于松弛，影响钼丝张力。
3.为了解决上述问题，专利号为zl201420737816.8(授权公告号为cn204353600u)的中国实用新型专利公开了一种上丝走丝机构，包括支撑板、中心轴和丝盘，其特征在于：在所述支架内壁的一侧上设有第一螺丝，在该第一螺丝的一端设有第一橡胶件，在所述支架内壁的另一侧上设有第二螺丝，在该第二螺丝的一端设有第二橡胶件，所述第一橡胶件和所述第二橡胶件对称布置在所述丝盘的两侧。
4.上述上丝走丝机构通过第一橡胶件和第二橡胶件分别与丝盘的两侧接触以对丝盘进行降速、并通过螺丝来对橡胶件的位置进行定位以控制丝盘转速，然而，钼丝在退绕过程中张力往往在短时间内反复变化，需要及时响应而调节丝盘转速，该上丝走丝机构中的螺丝的这种定位方式仍不能满足快速调整上丝盘转速的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够快速调整丝盘转速的钼丝上丝盘。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钼丝上丝盘，包括
7.壳体，其上开有供钼丝穿设的口部；
8.丝盘，设于所述壳体内部并能绕自身轴线旋转；
9.其特征在于：
10.刹车板，设于所述丝盘的外周壁与所述壳体的内周壁之间，其一端铰接于所述壳体内壁上；
11.驱动按钮，可往复滑移地穿设于所述壳体的周壁上，按压所述驱动按钮能带动刹车板摆动并与所述丝盘的外周壁相抵。
12.为了便于操作者手持上丝盘，所述壳体的外部一侧设有握把。
13.进一步设计，所述驱动按钮设于所述壳体的上部并邻近所述口部设置。
14.为了便于切断钼丝，所述壳体外部靠近所述口部一侧设有两个刀片和弹性件，其中至少一个刀片能往复移动而使两个刀片的刃部能相互靠近或远离，所述弹性件使两个刀片的刃部始终具有相互远离的趋势。
15.为了便于安装刀片和弹性件，所述壳体的外壁上间隔设有第一安装部和第二安装
部，所述刀片包括插置于所述第一安装部内的静刀片、及可往复移动地穿设于所述第二安装部中的动刀片，所述动刀片的第一刃部与所述静刀片的第二刃部相对设置，且所述动刀片还具有外露于所述第二安装部的推动部，所述弹性件设于所述第二安装部内部、并使所述动刀片始终具有朝向远离所述静刀片的方向移动的趋势。
16.为了使操作者推动刀片移动时更加省力，所述动刀片的移动方向平行于所述丝盘的旋转轴线；所述壳体的外部另一侧设有推杆，该推杆通过第二转轴与所述壳体铰接，且所述推杆具有位于所述第二转轴两侧的第一臂部和第二臂部，该第一臂部与所述推动部相抵。
17.进一步设计，所述第一臂部的长度小于第二臂部的长度。
18.为了便于安装推杆和第二转轴，所述壳体的外部另一侧还开有容置槽和与所述容置槽连通的凹陷区域，所述推杆和所述第二转轴均设于所述容置槽中，且所述凹陷区域对应于所述第二臂部设置。
19.为了便于夹持住钼丝以对钼丝进行限位，所述壳体外部设有能将钼丝夹持于其中的夹槽，该夹槽靠近所述口部的另一侧设置。
20.为了便于对上丝盘进行装配，所述壳体包括盒体和盖板，该盒体具有用以容纳所述丝盘的腔室，所述盖板盖合于所述腔室的口端，所述口部设于所述盒体的周壁上，所述盒体底部设有底座。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过按压驱动按钮来带动刹车板摆动并与丝盘的外周壁相抵，能够使刹车板与丝盘外周壁之间的摩擦力阻碍丝盘的运动而对丝盘进行降速，而且，取消刹车板的定位结构，使操作者能够根据钼丝的张紧程度灵活控制对驱动按钮施加的压力大小，从而能够快速调整刹车板与丝盘周壁之间的摩擦力，使丝盘转速能够及时响应并快速调整转速，进而提高上丝效果。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的立体结构示意图(另一视角下)；
23.图3为本实用新型实施例的立体分解图；
24.图4为本实用新型实施例去掉推杆、第二转轴、盖板后的立体结构图；
25.图5为本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1～5所示，为本实用新型的最佳实施例。
28.本实施例中的钼丝上丝盘，包括壳体8、驱动按钮1、丝盘2、刹车板3、静刀片4、动刀片5、弹性件6、推杆7等主要零部件。
29.如图3所示，壳体8包括盒体81和盖板82，该盒体81具有用以容纳丝盘2的腔室 817，盖板82盖合于腔室817的口端、并与盒体81的侧壁相对设置，且盒体81底部设有底座818，盒体81的周壁上部开有供钼丝穿设的口部816。丝盘2设于壳体8内部、并能绕自身轴线旋转。刹车板3设于丝盘2的外周壁与盒体81的内周壁之间，盒体81 的内侧壁上设有第一转轴814，该第一转轴814平行于丝盘2的转动轴线，且刹车板3 的一端转动设于第一转轴814
上。驱动按钮1可往复滑移地穿设于盒体81的周壁上部并邻近口部816设置，且按压驱动按钮1能带动刹车板3摆动并与丝盘2的外周壁相抵(见图4和图5)，使刹车板3与丝盘2外周壁之间的摩擦力阻碍丝盘2的运动而对丝盘2进行降速，而且，取消刹车板3的定位结构，使操作者能够根据钼丝的张紧程度灵活控制对驱动按钮1施加的压力大小，从而能够快速调整刹车板3与丝盘2周壁之间的摩擦力，使丝盘2转速能够及时响应并快速调整转速，进而提高上丝效果。盒体81的外侧壁上设有竖向设置的握把811，该握把811对应于丝盘2的第一端设置，且驱动按钮1靠近握把 811的上端设置，从而便于操作者握持住上丝盘2后按压驱动按钮1。
30.如图2和图3所示，盒体81的外周壁上部靠近口部816的一侧设有第一安装部812 和第二安装部813，且第一安装部812和第二安装部813沿平行于丝盘2的转动轴线的方向间隔设置。该静刀片4插设于第一安装部812中，该动刀片5可往复移动地穿设于第二安装部813中，该动刀片5的一端具有外露于第二安装部813的推动部52，该动刀片 5的另一端为第一刃部51，且动刀片5的第一刃部51与静刀片4的第二刃部41相对设置；弹性件6设于第二安装部813内部，并使动刀片5始终具有朝向远离静刀片4的方向移动的趋势，从而使该上丝盘能够通过朝向靠近静刀片4的方向移动动刀片5以切断钼丝。
31.如图1和图3所示，推动部52对应于丝盘2的第二端设置。盖板82的外侧壁上开有与竖向相倾斜的容置槽821和凹陷区域822，该容置槽821中设有可转动的第二转轴9，推杆7的内侧可转动地设于第二转轴9上。推杆7具有位于第二转轴9上侧的第一臂部 71、和位于第二转轴9下侧的第二臂部72，该第一臂部71与推动部52相抵，且第一臂部71的长度小于第二臂部72的长度。凹陷区域822与容置槽821连通、并对应于第二臂部72，以使该凹腔区域822构成操作者在握持住第二臂部72时手部的容置空间。
32.如图1和图2所示，盒体81的上部还设有位于口部816另一侧的夹槽815，该夹槽 815能将钼丝夹持于其中。
33.本实施例中钼丝上丝盘的工作原理为：
34.丝盘2上退绕的钼丝经口部816穿出壳体8，并被夹持于夹槽815中。
35.操作者手握握把811、并按压驱动按钮1，使驱动按钮1下压刹车板3，进而使刹车板3下压丝盘2，使丝盘2降速，同时，操作者根据钼丝实时张紧程度控制按压驱动按钮 1的力度，从而能够快速响应钼丝张紧程度而调整丝盘2转速。
36.当上丝结束后需要切断钼丝，向外拉动推杆7的第二臂部72，使推杆7绕第二转轴 9转动，从而使推杆7的第一臂部71向内移动，从而推动推动部52带动动刀片5朝向靠近静刀片4的方向移动，使动刀片5的刃部51和静刀片4的刃部41相互靠近，从而切断钼丝。
37.尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。