一种捆绑带托盘的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种捆绑带托盘。


背景技术：

2.捆绑带又称货物捆扎带，是使用在货物的运输、移动、装运或者仓储时必不可少的工具之一，具有良好的锁紧性，且能够保证货物在运输过程中不受损伤。
3.捆绑带一般包括两根由高韧性材料构成的带体，其中一根带体的一端安装捆紧器，另一端安装挂钩，另一根带体的一端安装挂钩，另一端用于与捆紧器连接。
4.现有技术中，由于市场需求日益增大，为保证能够充分供给市场，捆绑带的生产也逐渐流水线化，具体为通过将多跟捆绑带放置在一个托盘上，通过传送带向后传送，且在传送过程中通过人工或者机器人将各挂钩缝制在各带体上，且将捆紧器也安装在其中一根带体上，由此组装形成完整的捆绑带。
5.但现有的托盘仅具有固定功能，各带体、挂钩以及捆紧器放置在托盘上时无法被准确定位，通过传送带向后传送过程中，带体以及各部件极为可能发生位置偏移，后续在人工组装时装配人员还需要对带体以及各配件的位置进行调整，十分的浪费时间；而通过机器人装配时，由于机器人不具备识别调整功能，单纯的对其组装后，极为可能造成带体与各配件的装配存在缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种捆绑带托盘，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使捆绑带在生产过程中定位牢固。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种捆绑带托盘，包括盘体，其特征在于，所述盘体上设有若干用于固定捆紧器的弹性夹板一，所述盘体上还设有若干用于固定绑带的定位夹板，且所述盘体上还设有若干用于定位挂钩的定位座，所述定位座位于所述弹性夹板一与所述定位夹板之间，所述定位座与弹性夹板一之间和/或定位座与定位夹板之间的盘体上设有用于供绑带嵌入的缝制口。
8.本捆绑带的托盘包括一个盘体，板体上设置有若干个弹性夹板一与与若干个定位夹板，且若干弹性夹板与若干定位夹板之间设置有若干各定位座，此外，定位座与弹性夹板一之间和/或定位座与定位夹板之间的盘体上设有缝制口，在进行制备捆绑带前，制造人员能够将其中一根绑带一端与捆紧器连接在一起后将捆紧器卡入弹性夹板一内进行固定，再将需要与该根绑带进行连接的挂钩固定在定位座上，然后将该绑带的另一端穿设在挂钩内并与自身外表面叠合，再通过缝纫装置在缝制口内对绑带该端进行缝制固定，而另一根绑带收纳并固定在定位夹板内，在定位座上固定一个与该根绑带进行连接的挂钩，通过将该根绑带的一端穿过挂钩后与自身外表面叠合，再通过缝纫装置在缝制口内对绑带该端进行缝制固定，由此使得两根绑带、捆紧器以及各挂钩在组装过程中都能够定位在托盘上，从而避免托盘放置在传送带上传送过程中由于振动的因素造成各部件发生移位，进而避免生产
过程中需要再通过人力调整各部件位置，有效保证生产效率，降低人力成本。
9.在上述的捆绑带托盘中，所述盘体截面呈矩形，若干所述弹性夹板一固设于所述盘体板面一端靠近边缘处，若干所述定位夹板固设于所述盘体板面另一端靠近边缘处，且若干所述弹性夹板一与若干所述定位夹板均沿所述盘体宽度方向间隔排布。
10.盘体的截面具体呈矩形状，若干弹性夹板一固定在盘体板面的一端靠近边缘处，且若干定位夹板固定在盘体板面另一端靠近边缘处，使得弹性夹板一与定位夹板之间能够留出更多的空间供后续缝制装置对绑带进行缝制，从而使得弹性夹板一与定位夹板安装在盘体上的位置更加合理，且若干弹性夹板一沿着盘体的宽度方向间隔排布，若干定位夹板沿着盘体的宽度方向间隔排布，从而使得后续缝制工作能够多根同步进行，进而保证工作效率更高。
11.在上述的捆绑带托盘中，所述缝制口呈长条状且截面呈矩形，每个所述缝制口两端处固设有用于夹持绑带的弹性夹板二，且每个所述缝制口两侧凸起形成用于限位绑带的限位部。
12.缝制口呈长条状且截面呈矩形，每个缝制口的两端固设有弹性夹板二，从而使得两根绑带在嵌入至缝制口内时，能够通过弹性夹板二将绑带进行辅助定位，有效避免绑带发生位置偏移，除此之外，缝制口的两侧边缘处还凸起形成限位部，该写为不能够对绑带位于缝制口内的部位进行限位，从而避免绑带位于缝制口内的部位发生弯曲。
13.在上述的捆绑带托盘中，若干所述定位座分为两组，且每组所述定位座沿所述盘体宽度方向间隔排布，且所述定位座与所述缝制口位置一一对应。
14.若干定位座分为两组设置，且两组定位座均沿着盘体的宽度方向间隔排布在盘体的板面上，从而使得后续在组装绑带前固定挂钩时，其中一个定位座上能够固定一个用于连接其中一根绑带的挂钩，另一个定位座上能够固定一个用于连接另一根绑带的挂钩，从而避免多个挂钩固定在一个定位座上发生干涉导致各挂钩连接不稳的缺陷。
15.在上述的捆绑带托盘中，每个所述定位座均呈方块状，每个所述定位座顶部开设有用于容纳挂钩的容纳槽，且所述容纳槽的槽底壁上安装有用于吸附挂钩的磁铁。
16.每个定位座均呈方块状，其顶部开设有容纳槽，且容纳槽的槽底壁上安装有磁铁，后续在生产过程中，生产人员能够将挂钩扣入至定位座的容纳槽内，且通过容纳槽内的磁铁将挂磁性吸引住，由此保证组装过程中挂钩的稳定性。
17.在上述的捆绑带托盘中，所述容纳槽槽底壁两侧靠近边缘处开设有卡槽，所述卡槽用于卡接上述磁铁，且所述容纳槽槽底壁靠近中心处开设有用于连接挂钩的卡接孔。
18.容纳槽的槽底壁靠近两侧边缘处开设有卡槽，各磁铁均卡接安装在各卡槽内，由此在保证定位座具有磁性吸附功能的同时，避免磁铁过于突出；此外，容纳槽的槽底壁靠近中心处开设有一个卡接孔，当将挂钩置于容纳槽内时，挂钩的钩部能够扣入至卡接孔内，由此进一步保证挂钩的稳定性。
19.在上述的捆绑带托盘中，所述弹性夹板一、所述弹性夹板二以及所述定位夹板截面均呈u形，且所述定位夹板一侧倾斜向上延伸形成用于抵托绑带的托举部。
20.弹性夹板一与弹性夹板二以及定位夹板截面均呈u形，三者均通过自身两侧的弹性形变向内夹紧绑带或者捆紧器，且定位夹板的一侧倾斜向上延伸形成呈弧状的托举部，该托举部能够在绑带置于定架夹板内时向上托举绑带，从而进一步保证绑带的稳定性。
21.与现有技术相比，本捆绑带托盘具有以下优点：
22.一、本捆绑带的托盘能够通过弹性夹板一将捆紧器夹紧固定，而另一根绑带收纳并固定在定位夹板内，在定位座上固定一个与该根绑带进行连接的挂钩，通过将该根绑带的一端穿过挂钩后与自身外表面叠合，使得两根绑带、捆紧器以及各挂钩在组装过程中都能够定位在托盘上保持不动，从而避免托盘放置在传送带上传送过程中由于振动的因素造成各部件发生移位，进而避免生产过程中需要再通过人力调整各部件位置，有效保证生产效率，降低人力成本。
23.二、盘体的截面具体呈矩形状，若干弹性夹板与若干定位夹板分别固设于盘体板面两端靠近边缘处，使得弹性夹板一与定位夹板之间能够留出更多的空间供后续缝制装置对绑带进行缝制，从而保证弹性夹板一与定位夹板安装在盘体上的位置更加合理，且若干弹性夹板一沿着盘体的宽度方向间隔排布，若干定位夹板沿着盘体的宽度方向间隔排布，使得缝制工作能够多根同步进行，进而保证工作效率更高。
24.三、缝制口呈长条状且截面呈矩形，每个缝制口的两端固设有弹性夹板二，使得绑带能够通过弹性夹板二将绑带进行辅助定位，缝制口的两侧边缘处还凸起形成限位部，从而避免绑带位于缝制口内的部位发生弯曲。
25.四、若干定位座分为两组设置，且两组定位座均沿着盘体的宽度方向间隔排布在盘体的板面上，避免多个挂钩固定在一个定位座上发生干涉导致各挂钩连接不稳的缺陷。
26.五、每个定位座均呈方块状，其顶部开设有容纳槽，且容纳槽的槽底壁上安装有磁铁，生产人员能够将挂钩扣入至定位座的容纳槽内，且通过容纳槽内的磁铁将挂磁性吸引住，由此保证组装过程中挂钩的稳定性。
27.六、各磁铁均卡接安装在各卡槽内，保证定位座具有磁性吸附功能的同时，避免磁铁过于突出；此外，当将挂钩置于容纳槽内时，挂钩的钩部能够扣入至卡接孔内，由此进一步保证挂钩的稳定性。
28.七、弹性夹板一与弹性夹板二以及定位夹板截面均呈u形，三者均通过自身两侧的弹性形变向内夹紧绑带或者捆紧器，且定位夹板的一侧倾斜向上延伸形成呈弧状的托举部，从而进一步保证绑带的稳定性。
附图说明
29.图1是本捆绑带托盘的结构示意图及其局部放大图。
30.图2是弹性夹板一的结构示意图。
31.图3是定位夹板的结构示意图。
32.图4是定位座的结构示意图。
33.图中，1、盘体；2、弹性夹板一；3、定位夹板；3a、托举部；4、定位座；4a、容纳槽；4a1、卡槽；4a2、卡接孔；5、缝制口；5a、弹性夹板二；5b、限位部。
具体实施方式
34.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
35.如图1-4所示，本捆绑带托盘包括呈板状且具体呈矩形的盘体1，盘体1的板面一端
边缘处沿自身宽度方向通过螺栓间隔固定有四个呈u形的弹性夹板一2，盘体1板面的另一端边缘处沿自身宽度方向通过螺栓间隔固定有四个呈u形的定位夹板3，且如图4所示，定位夹板3一侧一体成型有托举部3a，托举部3a呈长条板状，且向定位夹板3顶部方向延伸，且托举部3a弯曲呈弧状，盘体1的板面的中部处通过螺栓固定有八个定位座4，八个定位座4具体分为两组(每四个为一组)，且每组定位座4沿盘体1的宽度方向间隔设置，各定位座4、弹性夹板一2以及定位夹板3的位置一一对应。
36.如图1所示，盘体1位于每个弹性夹板一2与定位座4、每个定位夹板3与定位座4之间的板面上开设有呈长条状且截面呈矩形的缝制口5，盘体1板面上靠近每个缝制口5的两端处通过螺栓固定有呈u形的弹性夹板二5a，且每个定位口两侧的侧壁上凸起形成于自身长度相同的限位部5b。
37.如图4所示，每个定位座4均呈方块状，其顶部开设有容纳槽4a，且容纳槽4a槽底壁靠近两侧的边缘处开设有卡槽4a1，每个卡槽4a1内嵌设有磁铁，容纳槽4a的槽底壁靠近中心处开设有一个卡接孔4a2，实际使用过程中，制造者能够将挂钩置于容纳槽内并将其钩部扣入卡接孔4a2，然后同时通过磁铁将挂钩磁性吸引住，由此使得挂钩置于容纳槽4a内更稳定。
38.工作原理：捆绑带的组装具体需要用到一个捆紧器、两根绑带(分别为绑带一与绑带二)、至少两个挂钩，各挂钩分别磁性吸附在两组定位座4上，绑带一的一端穿设在捆紧器上后将该端叠合在自身外壁上，然后将捆紧器卡接在弹性夹板一2内，绑带一的另一端穿设在其中一组定位座4上的挂钩内后将该端叠合自身外表面上，绑带一两端之间的部位位于缝制口5内，其靠近两端处被弹性夹板二5a限位，且两侧被限位部5b限位，后续通过人工或者缝制装置将绑带一两端与绑带一外壁在缝制口5内缝紧即可，而绑带二盘绕呈卷状且收入至定位夹板3内，其一端被拉伸至另一组定位座4上使绑带二该端穿设在挂钩内后叠合自身外壁，绑带二靠近端部的位置也限位在缝制口5内，后续通过人工或者缝制装置将绑带二端部与自身外壁在缝制口5内缝紧即可。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
40.尽管本文较多地使用了1、盘体；2、弹性夹板一；3、定位夹板；3a、托举部；4、定位座；4a、容纳槽；4a1、卡槽；4a2、卡接孔；5、缝制口；5a、弹性夹板二；5b、限位部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。