1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种不锈钢无缝钢管生产用抛光机。
背景技术：
2.不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。不锈钢无缝钢管的表面需要采用抛光机对其进行打磨和抛光，去除钢管表面的漆面污染、氧化层以及浅痕，不锈钢无缝钢管的规格有很多，现有的抛光机针对规格跨度较大的钢管时，设备调整较为麻烦，且磨削部分仅仅为外表面，当有特殊需求需要对钢管内圈表面进行打磨时，现有的抛光机很难实现。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢无缝钢管生产用抛光机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢无缝钢管生产用抛光机，包括加工台、传送辊、打磨辊、支撑架和电机，加工台上设置有传送辊，电机设置在加工台的下端，电机的输出轴与传送辊的转轴通过皮带连接，支撑架设置在加工台的边缘，支撑架上连接打磨辊，所述加工台下方设置有底座，底座上设置有气缸，气缸上端与加工台连接，支撑架的侧端设置有刻度板，支撑架的另一侧设置有固定座，固定座上设置有内圈打磨装置。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底座的周边设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧的上端连接加工台，蝶形弹簧的外侧设置有蝶形橡胶套。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述固定座上设置有滑轨，滑轨内部上下两端设置滚珠。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述固定座上左右两端各设置有立柱，立柱表面设置有滑槽，立柱下端设置有滑块，滑块配合安装在滑轨内。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述内圈打磨装置由气缸、连接板、连接杆、电机和转轴组成，气缸设置在立柱内，气缸上端固定连接板，连接板上设置电机，电机与连接杆相连，连接杆设置在立柱上的滑槽内，连接杆的端部设置有转轴，转轴与电机通过皮带连接。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述转轴连接转动杆，转动杆上设置有若干小磨辊。
10.本实用新型的有益效果是，该实用新型采用可升降式加工台，便于加工各种尺寸的钢管，且增设钢管内圈的打磨装置，不仅能满足钢管外表面打磨抛光，还能对钢管内表面进行加工打磨。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的内圈打磨装置的结构示意图。
14.图中1.加工台，2.传送辊，3.打磨辊，4.支撑架，5.电机，6.底座，7.气缸，8.刻度板，9.固定座，10.内圈打磨装置，11.蝶形弹簧，12.蝶形橡胶套，13.滑轨，14.滚珠，15.立柱，16.滑槽，17.滑块，18.连接板，19.连接杆，20.转轴，21.转动杆，22.小磨辊。
具体实施方式
15.如图1是本实用新型的结构示意图，一种不锈钢无缝钢管生产用抛光机，包括加工台1、传送辊2、打磨辊3、支撑架4和电机5，加工台1上设置有传送辊2，电机5设置在加工台1的下端，电机5的输出轴与传送辊2的转轴通过皮带连接，支撑架4设置在加工台1的边缘，支撑架4上连接打磨辊3，加工台1下方设置有底座6，底座6上设置有气缸7，气缸7上端与加工台1连接，支撑架4的侧端设置有刻度板8，支撑架4的另一侧设置有固定座9，固定座9上设置有内圈打磨装置10，底座6的周边设置有蝶形弹簧11，蝶形弹簧11的上端连接加工台1，蝶形弹簧11的外侧设置有蝶形橡胶套12，固定座9上设置有滑轨13，滑轨13内部上下两端设置滚珠14。
16.如图2是本实用新型的内圈打磨装置的结构示意图，固定座9上左右两端各设置有立柱15，立柱15表面设置有滑槽16，立柱15下端设置有滑块17，滑块17配合安装在滑轨13内，内圈打磨装置10由气缸7、连接板18、连接杆19、电机5和转轴20组成，气缸7设置在立柱15内，气缸7上端固定连接板18，连接板18上设置电机5，电机5与连接杆19相连，连接杆19设置在立柱15上的滑槽16内，连接杆19的端部设置有转轴20，转轴20与电机5通过皮带连接，转轴20连接转动杆21，转动杆21上设置有若干小磨辊22。
17.本实用新型的工作原理：加工时，根据所加工钢管的规格升降加工台1，加工台1在底端气缸7的带动下上升或下降，加工台1与底座6之间的蝶形弹簧11起到缓冲的作用，使加工台1升降更平稳，且外部设置的蝶形橡胶套12能有效保护内部蝶形弹簧11及气缸7，延长使用寿命，加工台1的移动距离可根据刻度板8准确测出；加工台1上设置的两个传送辊2在电机5的皮带传动下转动，待抛光的钢管经传送辊2向前输送，由打磨辊3进行抛光打磨，当钢管需要内部进行打磨时，在立柱15内部气缸7的带动下使连接杆19在滑槽16内移动到合适高度，钢管传送到立柱15位置时，移动靠近钢管一侧的立柱15，使连接杆19处转轴20与转动杆21暂时分离，另一侧立柱15上连接杆19与转动杆21保持连接状态，待钢管向前端移动至转动杆21完全处于钢管内圈时，移动立柱15使连接杆19处转轴20与转动杆21重新连接，电机工作，通过皮带使转轴20转动，转轴20带动转动杆21转动，转动杆21上的小磨辊22对钢管内部进行打磨，充分打磨后，移动另一侧立柱15，使连接杆19与转动杆21暂时分离，直至钢管传送出去。
18.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种不锈钢无缝钢管生产用抛光机，包括加工台（1）、传送辊（2）、打磨辊（3）、支撑架（4）和电机（5），加工台（1）上设置有传送辊（2），电机（5）设置在加工台（1）的下端，电机（5）的输出轴与传送辊（2）的转轴通过皮带连接，支撑架（4）设置在加工台（1）的边缘，支撑架（4）上连接打磨辊（3），其特征是，所述加工台（1）下方设置有底座（6），底座（6）上设置有气缸（7），气缸（7）上端与加工台（1）连接，支撑架（4）的侧端设置有刻度板（8），支撑架（4）的另一侧设置有固定座（9），固定座（9）上设置有内圈打磨装置（10）。2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管生产用抛光机，其特征是，所述底座（6）的周边设置有蝶形弹簧（11），蝶形弹簧（11）的上端连接加工台（1），蝶形弹簧（11）的外侧设置有蝶形橡胶套（12）。3.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管生产用抛光机，其特征是，所述固定座（9）上设置有滑轨（13），滑轨（13）内部上下两端设置滚珠（14）。4.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管生产用抛光机，其特征是，所述固定座（9）上左右两端各设置有立柱（15），立柱（15）表面设置有滑槽（16），立柱（15）下端设置有滑块（17），滑块（17）配合安装在滑轨（13）内。5.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管生产用抛光机，其特征是，所述内圈打磨装置（10）由气缸（7）、连接板（18）、连接杆（19）、电机（5）和转轴（20）组成，气缸（7）设置在立柱（15）内，气缸（7）上端固定连接板（18），连接板（18）上设置电机（5），电机（5）与连接杆（19）相连，连接杆（19）设置在立柱（15）上的滑槽（16）内，连接杆（19）的端部设置有转轴（20），转轴（20）与电机（5）通过皮带连接。6.根据权利要求5所述的不锈钢无缝钢管生产用抛光机，其特征是，所述转轴（20）连接转动杆（21），转动杆（21）上设置有若干小磨辊（22）。
技术总结
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种不锈钢无缝钢管生产用抛光机。该抛光机包括加工台、传送辊、打磨辊、支撑架和电机，加工台上设置有传送辊，电机设置在加工台的下端，电机的输出轴与传送辊的转轴通过皮带连接，支撑架设置在加工台的边缘，支撑架上连接打磨辊，所述加工台下方设置有底座，底座上设置有气缸，气缸上端与加工台连接，支撑架的侧端设置有刻度板，支撑架的另一侧设置有固定座，固定座上设置有内圈打磨装置。该实用新型采用可升降式加工台，便于加工各种尺寸的钢管，且增设钢管内圈的打磨装置，不仅能满足钢管外表面打磨抛光，还能对钢管内表面进行加工打磨。打磨。打磨。
技术研发人员：夏宇效
受保护的技术使用者：常州晨赛五金科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/10/24
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