一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及吨袋拆包机技术领域，尤其涉及一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置。


背景技术：

2.吨袋拆包技术是在对吨袋进行拆包时，通过电动葫芦讲吨袋吊至吨袋拆包机拆包口的位置，用拆包口的夹带装置将大袋夹住，然后在解开打开，物料通过螺旋输送机送到下游接收位置，设备运行过程中产生的粉尘由除尘器过滤掉的运行过程。
3.目前的吨袋拆包技术在使用时，存在以下问题：
4.1、目前在对物料进行投料时，仅仅简单的通过吹尘器进行过滤除尘，结构简单，在除尘时，粉尘容易出现泄漏，造成环境污染；
5.2、吨袋拆包机上没有防护结构，且在下料时，不便于及时对分装粉料袋进行密封，容易致使粉料流出；
6.3、螺旋输送机的螺旋输送结构一般较长，在使用时，容易存在受力不均，造成吨袋拆包机送料不稳定的现象；
7.4、在对分装粉料袋进行装料时，传统用地磅需挖基坑，不便于根据分装粉料袋内部的物料进行及时计量称重，使用不够方便；
8.5、计量之前，容易因设备相互制约而导致的计量不准，对地磅不能进行很好的保护的问题；
9.由上所述，为此我们设计出了一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置来解决以上问题。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置。
11.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
12.一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置，包括装置本体，所述装置本体包括电动葫芦、吨袋、吨袋拆包机、简易平台、粉料仓、气动振荡器、粉料仓支腿、螺旋输送机、固定架、除尘装置、螺旋输送机支架、手动液压车、地磅、称重装置支架、分装粉料袋、吊钩；
13.所述吨袋可拆卸安装在电动葫芦的下方，所述吨袋的下方设置有吨袋拆包机，所述吨袋拆包机包括粉料仓，所述粉料仓的斜上方与除尘装置固定连接，所述除尘装置的一侧安装有反吹气包，所述粉料仓的底部设置有输出端，所述气动振荡器安装在粉料仓输出端的外部一侧，所述粉料仓的底部外侧与粉料仓支腿固定连接，所述粉料仓支腿的底部固定连接有固定架，所述简易平台的一侧与固定架和粉料仓支腿固定连接；
14.所述螺旋输送机的一侧与粉料仓的输出端固定连接，所述螺旋输送机的另一侧与分装粉料袋的顶部固定连接，所述称重装置支架设置在手动液压车的外侧上方，所述手动
液压车上设置有托面板，所述称重装置支架的底部设置有地磅，所述地磅的顶部设置有地磅面板，所述地磅和地磅面板构成“u”形结构，所述托面板的两侧均设置有与地磅面板相适配的耳板，所述地磅上自带有重量显示器，所述吊钩与称重装置支架的顶部固定连接，所述分装粉料袋通过吊钩可拆卸放置在称重装置支架的内部。
15.优选的，所述粉料仓的顶部安装有上盖。
16.优选的，所述除尘装置包括除尘风机和滤芯，所述滤芯安装在除尘装置的内部并与除尘风机之间驱动连接，所述反吹气包的输出端与除尘装置的上方固定连接。
17.优选的，所述称重装置支架顶部内侧的吊钩固定安装有2-6个。
18.优选的，所述螺旋输送机包括出料口，所述螺旋输送机的出料口与分装粉料袋的连接处安装有气动蝶阀。
19.优选的，所述分装粉料袋包括进料口，所述分装粉料袋的出料口与螺旋输送机出料口之间连接有锁紧绳。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过在粉料仓的一侧设置简易平台，方便对粉料仓进行投料、储存；
22.2、粉料仓的一侧上方设置有除尘装置，在粉料投放的过程中，能够将所产生的粉尘，吸附在滤芯上，再经反吹气包设定反吹频率，将滤芯上的粉尘吹落至粉料仓内，使得整个投料过程，无粉尘泄漏，极大的改善了粉料投放的所带来的环境污染；
23.3、粉料仓上方的投料口设置有上盖，投料完毕后，可以及时对粉料仓进行密闭处理，防止杂物落入粉料仓内，污染物料；气动振荡器安装在粉料仓输出端的外部一侧，方便下料；且螺旋输送机的出料口设置有气动蝶阀，可有效防止投料完成后，粉料自流出的问题；
24.4、本套组合装置设置有螺旋输送机支架，可有效解决因螺旋输送距离太长所产生的受力不均问题，增强了吨袋拆包机的稳定性及安全性；
25.5、本套组合装置设置有地磅及地磅面板，称重装置支架等，能有效的对分装粉料进行计量，且本套称重装置可以整体设计在地面之上，解决了传统用地磅需挖基坑的问题，使用时更加灵活方便。
26.6、地磅设置有地磅面板及称重装置支架，支架上另设有吊钩若干，方便固定分装粉料袋；
27.7、分装物料托面板及地磅面板的设计精妙（地磅的顶部设置有地磅面板，地磅和地磅面板构成“u”形结构，托面板的两侧均设置有与地磅面板相适配的耳板，便于相对安装），有效的解决了地磅在地面之上，手动液压车不方便上称的问题；其中，计量之前，手动液压车处于落下的状态，与托面板并无接触，进而避免了因设备相互制约而导致的计量不准的问题；分装、计量完毕后，操作手动液压车将托面板抬离地磅面板后，即可将分装物料袋连同托面板一起拉出，移动至设定工位，整个过程对地磅无径向冲击力，有效的对地磅进行了保护，提高了地磅的使用寿命。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置的托面板抬起的
状态图；
30.图3为本实用新型提出的一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置的托面板落下的状态图；
31.图4为本实用新型提出的一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置的地磅面板和拖面板的俯视图。
32.图中：1电动葫芦、2吨袋、3简易平台、4粉料仓、5气动振荡器、6粉料仓支腿、7螺旋输送机、8固定架、9除尘装置、901除尘风机、902滤芯、10螺旋输送机支架、11手动液压车、12地磅、13称重装置支架、14分装粉料袋、15吊钩、16反吹气包、17气动蝶阀、18地磅面板、19托面板、20耳板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-4，一种带称重计量的吨袋拆包机组合装置，包括装置本体，装置本体包括电动葫芦1、吨袋2、吨袋拆包机、简易平台3、粉料仓4、气动振荡器5、粉料仓支腿6、螺旋输送机7、固定架8、除尘装置9、螺旋输送机支架10、手动液压车11、地磅12、称重装置支架13、分装粉料袋14、吊钩15；
35.吨袋2可拆卸安装在电动葫芦1的下方，吨袋2的下方设置有吨袋拆包机，吨袋拆包机包括粉料仓4，粉料仓4的斜上方与除尘装置9固定连接，除尘装置9的一侧安装有反吹气包16，粉料仓4的底部设置有输出端，气动振荡器5安装在粉料仓4输出端的外部一侧，粉料仓4的底部外侧与粉料仓支腿6固定连接，粉料仓支腿6的底部固定连接有固定架8，简易平台3的一侧与固定架8和粉料仓支腿6固定连接；
36.螺旋输送机7的一侧与粉料仓4的输出端固定连接，螺旋输送机7的另一侧与分装粉料袋14的顶部固定连接，称重装置支架13设置在手动液压车11的外侧上方，手动液压车11上设置有托面板19，称重装置支架13的底部设置有地磅12，地磅12的顶部设置有地磅面板18，地磅12和地磅面板18构成“u”形结构，托面板19的两侧均设置有与地磅面板18相适配的耳板20，地磅12上自带有重量显示器，吊钩15与称重装置支架13的顶部固定连接，分装粉料袋14通过吊钩15可拆卸放置在称重装置支架13的内部；
37.更加具体的是，粉料仓4的顶部安装有上盖，除尘装置9包括除尘风机901和滤芯902，滤芯902安装在除尘装置9的内部并与除尘风机9之间驱动连接，反吹气包16的输出端与除尘装置9的上方固定连接；
38.其中，称重装置支架13顶部内侧的吊钩16固定安装有2个，螺旋输送机7包括出料口，螺旋输送机7的出料口与分装粉料袋14的连接处安装有气动蝶阀17，分装粉料袋14包括进料口，分装粉料袋14的出料口与螺旋输送机出料口之间连接有锁紧绳；
39.工作原理：在使用时，启动电动葫芦1将吨袋2吊装至吨袋2拆包机上方，将吨袋2的出料口对准粉料仓4的进料口，打开上盖，启动除尘装置9上设置的除尘风机901；用电动葫芦1将吨袋2下放至合适位置，解开吨袋拆包机的出料口，将粉料放入粉料仓4中，投料完毕后，关闭除尘装置上设置的除尘风机901，盖上上盖；
40.用手动液压车11抬起托面板19，将托面板19上的分装粉料袋14移动至称重装置支架13内，落下手动液压车11，使托面板19上的耳板20若干，按实际所需设置数量，落在地磅面板18上（参照图2-4）；
41.再将分装分料袋14的吊装带固定在称重装置支架13的吊钩15上，防止分装分料袋14脱落；将分装粉料袋14的进料口与螺旋输送机7的出料口用紧锁绳或其他绳，进行锁紧密封；开启气动蝶阀17，启动螺旋输送机7及气动振荡器5，完成对粉料仓4内物料的输送。通过地磅12自带的重量显示器，可直观读取分装粉料袋14中的物料重量，当重量达到所设定值时，关闭气动蝶阀17和螺旋输送机7；取下分装分料袋14并扎紧料口，启动手动液压车11，将托面板19抬起后，拉出，移动至设定工位；完成对物料的计量与分装。
42.需要说明的是，通过在粉料仓4的一侧设置简易平台3，方便对粉料仓4进行投料、储存；
43.粉料仓4的一侧上方设置有除尘装置9，在粉料投放的过程中，能够将所产生的粉尘，吸附在滤芯902上，再经反吹气包16设定反吹频率，将滤芯902上的粉尘吹落至粉料仓4内，使得整个投料过程，无粉尘泄漏，极大的改善了粉料投放的所带来的环境污染；
44.气动振荡器5安装在粉料仓4输出端的外部一侧，方便下料；且螺旋输送机7的出料口设置有气动蝶阀17，可有效防止投料完成后，粉料自流出的问题；
45.粉料仓上方的投料口设置有上盖，投料完毕后，可以及时对粉料仓进行密闭处理，防止杂物落入粉料仓内，污染物料；
46.本套组合装置设置有螺旋输送机支架10，可有效解决因螺旋输送距离太长所产生的受力不均问题，增强了吨袋拆包机的稳定性及安全性；
47.本套组合装置设置有地磅12及地磅面板18，称重装置支架13等，能有效的对分装粉料进行计量，且本套称重装置可以整体设计在地面之上，解决了传统用地磅需挖基坑的问题；
48.地磅12设置有地磅面板18及称重装置支架13，称重装置支架13上另设有吊钩15若干，方便固定分装粉料袋14；
49.分装物料托面板19及地磅面板18的设计精妙，有效的解决了地磅12在地面之上，手动液压车11不方便上称的问题；计量之前，手动液压车11处于落下的状态，与托面板19并无接触，进而避免了因设备相互制约而导致的计量不准的问题；
50.分装、计量完毕后，操作手动液压车11将托面板抬离地磅面板18后，即可将分装物料袋14连同托面板19一起拉出，移动至设定工位，整个过程对地磅12无径向冲击力，有效的对地磅12进行了保护，提高了地磅12的使用寿命。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两
个以上，除非另有明确具体的限定。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。