一种汽轮机生产厂的废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种汽轮机生产厂的废水处理系统。


背景技术：

2.在制造汽轮机的工业厂区中，其产生的废水主要为不同工序产生的工业废水及生活污水，该废水中含有汽轮机油、润滑油等油污和大量悬浮固体，因此不能直接排放至市政管道中。目前缺少针对汽轮机生产厂的废水处理系统。
3.例如，一种在中国专利文献上公开的“废水处理系统”，其公告号cn210457869u，包括废水收集池，还包括反应池、沉淀池和清水池，反应池包括一级反应池和二级反应池，沉淀池包括初沉池和二沉池，废水收集池依次与一级反应池、初沉池、二级反应池、二沉池和清水池连通，初沉池与二级反应池之间依次连通有水解酸化池和接触氧化池。该装置对油污的处理效果较差，并且使用了依次包括砂滤罐、炭滤罐、超滤系统和反渗透系统的过滤组件，该组件占地面积较大，维护成本较高，不适用于汽轮机生产厂的废水处理。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术下缺少针对汽轮机生产厂的废水处理系统的问题，提供了一种汽轮机生产厂的废水处理系统，本实用新型的废水处理效果好，占地面积小。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种汽轮机生产厂的废水处理系统，包括：
7.集水区，用于收集、预处理废水，所述集水区包括依次连接的栅栏池、隔油池及调节池；
8.处理区，用于处理集水区中收集的废水，所述处理区包括混凝沉淀池、气浮池、污泥储存池、污泥脱水装置及加药系统，混凝沉淀池与气浮池相连，污泥储存池与混凝沉淀池、气浮池及污泥脱水装置相连，加药系统与混凝沉淀池、气浮池及污泥脱水装置相连，污泥脱水装置还与集水区相连；
9.排水区，用于接收处理区处理后的废水，所述排水区与市政管网相连。
10.汽轮机生产厂中的废水来源主要为试车浓废水、试车稀废水、零部件清洗废水、水旋废水及生活污水，针对部分废水不是连续排放的特点，本实用新型设置了集水区储存收集汽轮机生产厂各处的废水并控制进入处理区的废水量，避免废水量突然增大超出处理区的处理容量。栅栏池用于拦截废水中的漂浮物。试车浓废水中油污含量较高，而水旋废水中悬浮固体较多，因此，集水区的作用还包括混合来自各处的废水使水质均一，并且设置了隔油池用于初步去除废水中的油污，本废水处理系统中处理区主要采取混凝沉淀 气浮的主体处理工艺对废水进行处理，处理后的水达到排放标准可排入排水区，而在处理过程中得到的污泥进入污泥储存池，然后通过污泥脱水装置脱水，脱水后的泥饼外运妥善处置，脱水得到的滤出液回流至集水区循环处理。
11.作为优选，所述集水区、排水区和污泥储存池的池体设置于地下，集水区及处理区之间还设置有水泵。集水区及排水区的池体设置于地下便于废水自流流入本实用新型的废水处理系统；处理区设置于地面上可避免未经预处理的废水和外部污水流入处理区从而影响处理效果，并且当处理区的装置设置于栅栏区、隔油区、集水区或排水区的池体上方时，可减小占地面积及管道长度。进一步地，由于汽轮机生产厂地面和土壤中会含有少量渗漏的机油，在下大雨等情况下，地面附着的油会被带入地面积水中形成外界污水，该外界污水影响废水处理效果，可在隔油池设置一道底部贯通的用于隔离水面浮油的集水坝，在集水区与排水区之间设置带有底部排污阀的溢流坝，将集水坝和溢流坝组合既可以切断厂区污水与外界污水的直接连通，又能保证在外部水位升高时，外部水面污油不会进入厂区污水管网；底部排污阀采用手动闸门的方式，操作人员只需地面进行开关即可，无需到溢流坝底部去操作。
12.作为优选，所述栅栏池设有起吊设施、若干位于栅栏池池体中靠近进水口的可切换的移动栅栏以及位于栅栏池池体中的隔离装置，移动栅栏和隔离装置可通过起吊装置上下移动。移动栅栏用于拦截废水中的大块漂浮物，移动栅栏可通过起吊设施上下移动，方便现场作业人员操作清理移动栅栏上的污物，两张移动栅栏可保证一张移动栅栏在被移出栅栏区池体时有另一张在池体中拦截漂浮物；同时在栅栏区另设有一道比如闸板一类的可活动的隔离装置，作为清淤、水泵检修等作业时的临时隔离措施。
13.作为优选，所述隔油池设置有带式刮油机，带式刮油机旁设有浮油收集容器。带式刮油机可去除浮于水面的油污，操作人员可根据废水的实时水质，人工操作带式刮油机。
14.作为优选，所述混凝沉淀池的池体中从进水口至出水口依次设有第一搅拌室、第二搅拌室及沉淀室，第一搅拌室及第二搅拌室分别与加药系统相连，沉淀室的中间位置设有斜管填料，沉淀室底部设有若干个污泥斗，污泥斗底部通过设有安装了阀门的污泥管与污泥储存池相连。废水先进入第一搅拌室及第二搅拌室，在第一搅拌室及第二搅拌室内分别通过加药系统投加药品以强化废水中颗粒的沉淀效果，第一搅拌室及第二搅拌室出水自流进入沉淀室进行泥水分离，斜管填料可避免絮凝水流干扰从而提高颗粒沉淀效果，上清液自流进入气浮池，底层污泥进入污泥储存池暂存。
15.作为优选，所述气浮池中从进水口至出水口依次设有第三搅拌室、第四搅拌室及溶气室，第三搅拌室及第四搅拌室分别与加药系统相连，溶气室中设置有溶气系统，溶气室远离第四搅拌室一侧的上方设有刮渣机，刮渣机右下位于溶气室内设置有浮渣桶，浮渣桶通过安装了阀门的污泥管与污泥储存池相连。气浮池用于水中比重近于1.0的微细悬浮颗粒的分离和去除，可进一步地去除水中的悬浮固体、油类物质和codcr，其工作原理为向废水中通入大量微细气泡，气泡上浮过程中表面会粘附杂质颗粒，并将杂质颗粒带至水面形成浮渣，从而使固液分离，上层浮渣被刮渣机带入浮渣桶，然后运输至污泥储存池暂存，底部清液进入排水区，通过排放口达标纳入市政管网；在第三搅拌室及第四搅拌室内分别通过加药系统投加药品进行絮凝反应，强化后续的气浮处理效果。
16.作为优选，所述污泥储存池中设置有搅拌装置及液位计，所述污泥脱水装置包括污泥进料泵、叠螺式脱水机及位于叠螺式脱水机出泥斗下方的干泥储存容器，污泥进料泵设在叠螺式脱水机与污泥储存池之间的管道上，污泥进料泵的启动与停止通过污泥储存池液位自动化控制。污泥储存池中的搅拌装置可使池中的水和污泥混合均匀，避免出现运输
至叠螺式脱水机中的污泥中固体含量较少影响脱水效率，或污泥中固体含量过大难以运输的情况；污泥进料泵为自动化操作，当污泥储存池的液位达到设定值时，污泥进料泵自动开启向叠螺式脱水机运输污泥，液位低于设定值时污泥进料泵自动停止工作；叠螺式脱水机的占地面积最小，且对于含油污泥的分离效果较好，脱水后的污泥在外运前存放在干泥储存容器中。
17.作为优选，所述集水区中调节池后还设置有隔油缓冲池，用于接收含油较少的废水。当处理的废水为不同工序产生的含油量不同的废水时，可将含油污较少的废水直接通入隔油缓冲池，提高处理效率减少能耗。
18.作为优选，所述处理区设置有位于气浮池后的一体化生物反应器，一体化生物反应器底部通过设有安装了阀门的污泥管与污泥储存池相连。一体化生物反应器可降解废水中的cod、悬浮固体、氨氮总磷等污染物，经处理后得到的废水进入排放区，污泥运输至污泥储存池。
19.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）对汽轮机生产厂产生的废水处理效果好，处理后的废水水质指标符合国家规定的排放标准；（2）切断本系统处理的废水与外界污水的直接连通，并且可保证在外部水位升高时，外部水面污油不会进入本实用新型的废水处理系统；（3）布局合理、紧凑、占地少，在确保运行稳定、出水水质达标排放的前提下，最大程度降低建设成本和运行成本。
附图说明
20.图1是本实用新型的废水处理系统流程示意图。
21.图2是本实用新型的废水处理系统的另一种流程示意图。
22.图中：1-集水区，11-栅栏池，111-移动栅栏，112-隔离装置，12-隔油池，121-带式刮油机，13-调节池，14-隔油缓冲池，21-混凝沉淀池，211-第一搅拌室，212-第二搅拌室，213-沉淀室，214-斜管填料，215-污泥斗，22-气浮池，221-第三搅拌室，222-第四搅拌室，223-溶气室，224-溶气系统，225-刮渣机，226-浮渣桶，23-污泥储存池，24-污泥脱水装置，241-污泥进料泵，242-叠螺式脱水机，243-干泥储存容器，25-加药系统，26-一体化生物反应器。
具体实施方式
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
24.如图1所示，一种废水处理系统，包括依次由管道相连的集水区1、处理区及排水区，
25.集水区1包括池体设置于地下的栅栏池11、隔油池12及调节池13，处理区中的装置包括设置于地面上的混凝沉淀池21、气浮池22、污泥脱水装置24及加药系统25，处理区还包括池体设置于地下的污泥储存池23。处理区中，混凝沉淀池21的进水口通过管道及潜水排污泵与调节池13相连，混凝沉淀池21出水口与气浮池22的进水口相连，气浮池33的出水口与排水区相连，污泥储存池23分别与混凝沉淀池21、气浮池22及污泥脱水装置24相连，加药系统25与混凝沉淀池21、气浮池22及污泥脱水装置24相连，污泥脱水装置24上还设置有一条管道与集水区相连。
26.栅栏池11设有一个位于地面的起吊设施、两张位于栅栏池11池体中靠近进水口的可切换的移动栅栏111以及位于栅栏池11池体中的隔离装置112，两张移动栅栏111和隔离装置112可通过起吊装置上下移动；隔油池12设置有带式刮油机121，带式刮油机121旁设有就地操作柱及带简易油水分离功能的浮油收集容量。隔油池12还设置有一道底部贯通的集水坝，集水区1与排水区之间设置带有底部排污阀的溢流坝，溢流坝的底部排污阀为手动阀门，其阀门开关装置位于地面。
27.加药系统25包括五台的三槽式自动泡药机，其中两台用于添加聚合氯化铝（pac），三台用于添加聚丙烯酰胺（pam）；混凝沉淀池21中依次设有第一搅拌室211、第二搅拌室212及沉淀室213，第一搅拌室211与一台加有pac的三槽式自动泡药机相连，第二搅拌室212与一台加有pam的三槽式自动泡药机相连，沉淀室213的中间位置设有斜管填料214，沉淀室213底部设有两个污泥斗215，污泥斗215底部通过设有安装了阀门的污泥管与污泥储存池23相连。气浮池22中从进水口至出水口依次设有第三搅拌室221、第四搅拌室222及溶气室223，第三搅拌室221及第四搅拌室222分别与一台加有pac的三槽式自动泡药机及一台加有pam的三槽式自动泡药机相连，溶气室223中设置有溶气系统224，溶气室223远离第四搅拌室222一侧的上方设有刮渣机225，刮渣机225右下位于溶气室223内设置有浮渣桶226，浮渣桶226通过安装了阀门的污泥管与污泥储存池23相连。污泥储存池23中设置有搅拌装置及液位计，污泥脱水装置包括污泥进料泵241、叠螺式脱水机242及位于叠螺式脱水机出泥斗下方的干泥储存容器243，污泥储存池23通过污泥进料泵241与叠螺式脱水机242相连接，污泥进料泵242与液位计连锁，通过污泥储存池23液位变化自动化控制污泥进料泵242的启动与停止，叠螺式脱水机242还与一台加有pam的三槽式自动泡药机相连。
28.汽轮机生产厂的废水经流入集水区1，通过栅栏池11时，废水中的漂浮物被移动栅栏111拦截无法进入隔油区。废水流入隔油池12后，操作人员控制启动带式刮油机121除去废水表面的油污，其余废水流入调节池13，然后通过水泵进入混凝沉淀池21，在第一搅拌室211与第二搅拌室212中废水分别与通过加药系统25加入的pac、pam充分进行絮凝反应，废水中较大的颗粒物在沉淀室213中通过斜管填料214下沉与上清液分离进入污泥斗215，然后污泥斗215中沉淀被运输至污泥储存池23中。经沉淀处理后得到的上清液进入气浮池22中，与通过加药系统25加入的pac、pam反应；在溶气室223中，废水中的悬浮固体、油类物质和codcr被溶气系统224产生的气泡带至废水表面，然后被刮渣机225刮入浮渣桶226中，接着被运输至污泥储存池23中。气浮处理后的废水流入排水区中，经检测达到排放标准后排入市政管网。污泥储存池23中的污泥达到设定液位后，污泥进料泵241启动将污泥运输至叠螺式脱水机242与通过加药系统25加入的pam混合然后脱水，脱水出的液体由管道流入集水区，脱水后的干泥被储存至干泥储存容器243中等待外运处理。
29.如图2所示，一种废水处理系统的另一种实现方式，在调节池13后还设置有隔油缓冲池14，隔油缓冲池14与混凝沉淀池21之间设置有水泵，在气浮池22后还设置有一体化生物反应器26，一体化生物反应器26出水口与排水区相连，一体化生物反应器26底部通过设有安装了阀门的污泥管与污泥储存池23相连。隔油缓冲池14用于接收例如试车稀废水、零部件清洗废水的含油污较少的废水，提高处理效率；一体化生物反应器26接收气浮池22处理后的废水，然后进一步减少废水中的codcr、悬浮固体、氨氮总磷。