一种桥梁用波形钢腹板起吊系统的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工的技术领域，特别是涉及一种桥梁用波形钢腹板起吊系统。


背景技术：

2.波形钢腹板预应力混凝土箱形梁桥又称波形钢腹板pc桥，是指用波形钢板取代预应力混凝土箱梁的混凝土腹板作腹板的箱形梁，相比于传统的pc箱梁桥，其具有更小的自重、更强的预应力等优点，因此得到广泛的应用。
3.现有的波形钢腹板pc桥的桥面上在施工时存在钢横梁，在浇灌整个桥体时，钢横梁阻挡了挂篮行进，阻碍了施工的进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种桥梁用波形钢腹板起吊系统，旨在解决现有技术中的钢横梁阻碍了施工进程的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种桥梁用波形钢腹板起吊系统，包括：设置在桥梁顶面上且可沿所述桥梁长度方向行进的挂篮组件，其中，所述挂篮组件包括：两支腿组件和支腿连接座，两所述支腿组件分别设置在所述桥梁顶端的两侧，所述支腿连接座的长度方向与所述桥梁的长度方向垂直，每一所述支腿组件均包括：第一支腿、第二支腿和至少两用于安装顶升装置的支座，所述支腿连接座上沿与所述挂篮组件行进方向相反的方向依次设置有第一安装位、第二安装位、第三安装位和第四安装位，所述第一支腿可拆卸的固定设置在所述支腿连接座的第一安装位或第二安装位，所述第二支腿可拆卸的固定安装在所述支腿连接座的第三安装位或第四安装位，每一所述支座与所述支腿连接座固定连接。
6.上述的桥梁用波形钢腹板起吊系统，其中，所述挂篮组件还包括：挂篮底模和吊带，所述挂篮底模的长度方向与所述桥梁的长度方向垂直，一组所述支腿组件的所述第一支腿、所述第二支腿与所述挂篮底模的一端通过一对所述吊带可拆卸的固定连接，另一侧所述支腿组件的所述第一支腿、所述第二支腿与所述挂篮底模的另一端通过另一对所述吊带可拆卸的固定连接。
7.上述的桥梁用波形钢腹板起吊系统，其中，还包括若干桁架，每一所述桁架均包括：两水平梁和两对竖向梁，每一所述桁架的两所述水平梁沿所述桥梁的长度方向分布，每一所述桁架的一对所述竖向梁分别设置在一所述水平梁的两侧，且一对所述竖向梁的顶端分别与一所述水平梁的两端固定连接，每一所述桁架的另一对所述竖向梁分别设置在另一所述水平梁的两侧，且另一对所述竖向梁的顶端分别与另一所述水平梁的两端固定连接，每一所述桁架的两对所述竖向梁的底端分别与所述支腿连接座固定连接。
8.上述的桥梁用波形钢腹板起吊系统，其中，还包括与所述水平梁数量相等的吊机，每一所述吊机均可移动的设置在对应一所述水平梁上，且每一所述吊机均用于吊取波形钢
腹板。
9.上述的桥梁用波形钢腹板起吊系统，其中，每一所述桁架的每对所述竖向梁之间均设置有若干斜梁，每一所述斜梁的两端分别与对应的两所述竖向梁固定连接。
10.上述的桥梁用波形钢腹板起吊系统，其中，还包括若干连接螺杆，所述若干连接螺杆的一端与至少挂篮底模可拆卸的固定连接，每一所述连接螺杆的另一端分别与所述支腿连接座可拆卸的固定连接。
11.上述的桥梁用波形钢腹板起吊系统，其中，每一所述桁架的两所述水平梁分别沿所述桥梁的长度方向分布，且所述水平梁的长度方向均与所述桥梁的长度方向垂直。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
13.本实用新型的挂篮组件在沿桥梁的长度方向行进时，通过拆卸设置在支腿连接座上的第一支腿和/或第二支腿，便于挂篮组件快速越过桥梁顶面上的钢横梁，从而加快了施工进程。
附图说明
14.图1是本实用新型的梁用波形钢腹板起吊系统的单侧桥梁的结构图；
15.图2是图1中a处放大图；
16.图3是图1中挂篮组件行进第一预设距离后的位置图；
17.图4是图1中挂篮组件行进第二预设位置后的位置图；
18.图5是图1中挂篮组件行进第三预设距离后的位置图；
19.图6是图1中挂篮组件行进第四预设距离后的位置图；
20.图7是图1中挂篮组件行进第五预设距离后的位置图；
21.图8是图1中挂篮组件行进第六预设距离后的位置图；
22.图9是图1中挂篮组件行进第七预设距离后的位置图；
23.图10是吊机吊取波形钢腹板时的示意图；
24.图11是挂篮组件和桁架的结构图；
25.图12是a-a处的剖面图；
26.图13为本实用新型的桥梁用波形钢腹板起吊系统浇灌时的第一位置图；
27.图14为本实用新型的桥梁用波形钢腹板起吊系统浇灌时的第二位置图；
28.图15为本实用新型的桥梁用波形钢腹板起吊系统合拢的浇灌图。
29.图中：1、桥梁；2、波形钢腹板；3、挂篮组件；31、支腿连接座；32、第一支腿；33、第二支腿；34、第一安装位；35、第二安装位；36、第三安装位；37、第四安装位；38、支座；39、挂篮底模；310、吊带；4、桁架；41、水平梁；42、竖向梁；43、斜梁；5、吊机；6、连接螺杆；7、桥墩；8、底板；9、钢横梁；
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.如图1和2所示，本实用新型的桥梁用波形钢腹板起吊系统包括：挂篮组件3，桥梁1的顶面上沿其长度方向设置有两滑轨，每个滑轨上均设置有顶推装置，顶推装置顶推挂篮
组件3，从而实现挂篮组,3沿桥梁1长度方向的移动，挂篮组件3包括：两支腿组件和支腿连接座31，两支腿组件分别对称设置在桥梁1顶端的两侧，支腿连接座31的长度方向与桥梁1的长度方向垂直，每个支腿组件均包括：第一支腿32、第二支腿33和两个支座38，支腿连接座31沿着与挂篮组件3的行进方向相反的方向设置有第一安装位34、第二安装位35、第三安装位36和第四安装位37，第一支腿32通过螺栓可安装在支腿连接座31的第一安装位34或第二安装位35，第二支腿33通过螺栓可安装在支腿连接座31的第三安装位36或第四安装位37，两支座38焊接在支腿连接座31的两端，每个支座38均用于安装顶升装置，每一支腿组件的第一支腿32和第二支腿33均设置在对应的一滑轨内，顶推装置在推动挂篮组件3沿桥梁1的长度方向行进时，会被设置在桥梁1顶面上的两钢横梁9阻挡，此时顶升装置将支腿连接座31顶升，将第一支腿32和/或第二支腿33拆除，通过钢横梁9后在将拆除的第一支腿32和/或第二支腿33装回，便于挂篮组件3快速跨过钢横梁9。
32.优选的，每一顶升装置均选用32t千斤顶。
33.进一步地，作为一种较佳的实施例，如图10所示，挂篮组件3还包括：挂篮底模39和吊带310，挂篮底模39的长度方向与桥梁1的长度方向垂直，支腿组件的第一支腿32和第二支腿33通过吊带310将挂篮底模39吊起，并将挂篮底模39紧贴在桥梁1的下方，便于浇筑箱梁底板。
34.更进一步地，如图11和图12所示，挂篮组件3还包括若干桁架4，每一桁架4均包括：两水平梁41和两对竖向梁42，每一桁架4的两水平梁41沿桥梁1的长度方向分布，每一桁架4的一对竖向梁42分别设置在一水平梁41的两侧，且一对竖向梁42的顶端分别与一水平梁41的两端焊接，每一桁架4的另一对竖向梁42分别设置在另一水平梁41的两侧，且另一对竖向梁42的顶端分别与另一水平梁41的两端焊接，每一桁架4的两对竖向梁42的底端分别与支腿连接座31焊接，每个水平梁41上均设置有用于吊取波形钢腹板2的吊机5，每个水平梁41上均焊接有轨道，每个吊机5的底脚均位于对应的轨道内，从而便于吊机5在对应的轨道内且沿着水平梁41的长度方向移动，从而实现灵活吊取波形钢腹板2。
35.如上所述，作为优选的实施方式，每一桁架4的每对竖向梁42之间均设置有若干斜梁43，每一斜梁43的两端分别与对应的两竖向梁42焊接，从而加强竖向梁42之间的连接强度。
36.进一步地，作为一种较佳的实施例，如图12所示，挂篮组件3还包括若干连接螺杆6，若干连接螺杆6的一端与挂篮底模39螺栓连接，每一连接螺杆的另一端分别与支腿连接座31螺栓连接，通过若干连接螺杆用于加强支腿连接座31与挂篮底模39之间的连接强度。
37.进一步地，作为一种较佳的实施例，每一桁架4的两水平梁41分别沿桥梁1的长度方向分布，且水平梁41的长度方向均与桥梁1的长度方向垂直。
38.如图1所示，本实用新型的施工方法包括如下步骤：
39.s1.如图13和图14所示，完成桥墩7施工后在桥墩1的托架上现浇0#、1#块波形钢腹板2，浇筑时与桥墩7的墩身的龄期差不宜超过30天；
40.s2.如图15所示，依次由桥墩7的墩顶向跨中对称安装部分波形钢腹板2、平衡悬臂浇筑箱梁的底板8，当悬臂施工至最大悬浇梁段时，同时架设边跨现浇段托架及托架预压，现浇边跨梁段，保持边跨合拢段两侧的现浇边跨梁段与最大悬浇梁段龄期相同；
41.s3.悬臂浇筑梁段施工完成，拆除挂篮底板39和吊带310，第一支腿32和/或第二支
腿33和支腿连接座31跨过设置在桥梁1的顶面上的钢横梁9，形成最大单“t”状态；
42.s4.安装若干桁架4和吊机5，安装挂篮底板39和吊带310，同步在桁架4和吊机5处增加配重；
43.s5.依次由桥墩7的墩顶向跨中对称安装剩余部分波形钢腹板2，并同步浇筑箱梁底板。
44.更进一步地，作为一种较佳的实施方式，两钢横梁9沿桥梁1的长度方向焊接在桥梁1上，定义图6中左侧的一钢横梁9为第一钢横梁，图1中右侧的另一钢横梁9为第二钢横梁，步骤s3包括：
45.s3.1.如图3所示， 5#波形钢腹板2底板、4#波形钢腹板2顶板浇筑完成，挂篮组件3行进第一预设距离，优选的，第一预设距离为1.1m，两顶升装置将支腿连接座31顶升，此时的第一支腿32安装在第一安装位34上，并且被第一钢横梁阻挡，从第一安装位34上拆除第一支腿32并安装在第二安装位35上；
46.s3.2.如图4所示，挂篮组件3行进第二预设距离，优选的，第二预设距离为1m，两顶升装置将支腿连接座31顶升，此时的第一安装位34跨过第一钢横梁，第一支腿32安装在第二安装位35上，从第二安装位35拆除第一支腿32并安装在第一安装位34上；
47.s3.3.如图5所示，挂篮组件3行进第三预设距离，优选的，第三预设距离为1.1m，支腿连接座31达到6#波形钢腹板2底板、5#波形钢腹板2顶板浇筑位置，锚固支腿连接座31，即将挂篮组件3锚固在桥梁1上，开始浇筑混泥土；
48.s3.4.如图6所示，浇筑完成后，挂篮组件3行进第四预设距离，优选的，第四预设位置为1.7m，两顶升装置将支腿连接座31顶升，此时第二支腿33安装在第四安装位37上，并且被第一钢横梁阻挡，从第四安装位37上拆除第二支腿33并安装在第三安装位36上；
49.s3.5.如图7所示，挂篮组件3行进第五预设距离，优选的，第五预设距离为1.1m，此时的第一支腿32安装在第一安装位34，并且被第二钢横梁阻挡，两顶升装置将支腿连接座31顶升，从第一安装位34拆除第一支腿32并安装在第二安装位35上，从第三安装位36上拆除第二支腿33并安装在第四安装位37上；
50.s3.6.如图8所示，挂篮组件3行进第六预设距离，优选的，第六预设距离为1m，两顶升装置将支腿连接座31顶升，此时第一支腿32安装在第二安装位35上，并且被第二钢横梁阻挡，从第二安装位35上拆除第一支腿32并安装在第一安装位34上；
51.s3.7.如图9所示，挂篮组件3行进第七预设距离，优选的，第七预设距离为1m，此时的挂篮组件3行进至7#波形钢腹板2底板、6#波形钢腹板2顶板，将挂篮组件3锚固在桥梁1上，并进行混泥土浇灌；
52.s3.8. 重复执行s3.1至s3.7，使安装在第一安装位34或第二安装位35上的第一支腿32，安装在第三安装位36或第四安装位37上的第二支腿33依次跨过第一钢横梁和/或第二钢横梁，直至完成对全部波形钢腹板2的浇灌。
53.本技术的施工过程如下：挂篮组件3在沿桥梁1的长度方向行进时，通过拆卸设置在支腿连接座31上的第一支腿32和/或第二支腿33，便于挂篮组件3越过桥梁1顶面上的钢横梁9，挂篮组件3行进至预设的位置后，锚固在桥梁1上，通过桁架4上的吊机5吊取波形钢腹板2并同步浇灌。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计
数人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。