一种无边圆柱电池结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池，具体涉及一种无边圆柱电池结构。


背景技术：

2.便携式电子设备和电子烟、雾化器设备在人们的生产和生活中有着极为广泛的应用，对电池安全性能和外形标准统一及更高容量发展趋势，但是，对于传统的软包圆柱电池，当为了提高电池的容量以增强自身的续航能力时，通常会导致软包圆柱电池的直径和高度增大；当为了降低圆柱电池的直径和高度时，通常会减低电池的容量和续航能力。因此，传统的圆柱电池无法同时兼顾自身的大容量和小体积。
3.传统软包圆柱电池缺点：1.在充放电和储存过程中，电解液会不断腐蚀铝层，造成电池存放后产生气体并造成漏液等致命性不良；2.软包电池仅靠薄弱铝塑膜(113um厚)不能完全保护卷芯，会造成卷芯内部因外加挤压致正负极接触短路，形成致命损伤；3.软包电池由于制成过程中设备、人员操作手法差异性导致电池外形尺寸一致性差；4.软包电池由于顶封、侧封、二封边的封装工艺导致内部空间有限，容量不能进一步提升。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是一种无边圆柱电池结构，通过设置一种具有特殊泄压结构的组合盖件，并采用不同的密封方式，其外形尺寸一致性高、具备更高安全性能和更高容量电池来增加客户体验感，能够有效解决现有技术中的不足。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种无边圆柱电池结构，包括带有泄压结构的组合盖、底盖、两头出单极耳或多极耳的卷芯以及作为卷芯储存容器、组合盖件、底盖焊接载体用的壳体，卷芯放入壳体内，卷芯的正极极耳与组合盖件连接，卷芯的负极极耳与底盖连接，组合盖件以此形成正极，底盖以此形成负极，组合盖件与底盖密封安装在壳体的两侧；
6.所述组合盖件包括固定件、密封件以及胶粘层，固定件固定在壳体上，固定件上具有一个供密封件扣入用的开口腔，密封件的凸出部分扣入至开口腔内并与固定件之间打胶粘层固定。
7.作为优选的技术方案，所述固定件采用一形状与壳体截面形状相同的钢片，钢片的外侧设置有一凹陷的装配腔，密封件采用一铝片，整个密封件扣入安装在装配腔内，密封件的凸出部分扣入至开口腔内。
8.作为优选的技术方案，胶粘层采用复合粘接材料。
9.作为优选的技术方案，所述复合粘接材料采用pp材料。
10.作为优选的技术方案，所述壳体采用不锈钢材质，其两端通透，底盖采用不锈钢材质，中间设置有圆形的注液孔，电解液自底盖上的注液孔注入至壳体内。
11.作为优选的技术方案，所述注液孔通过一密封钉密封。
12.本实用新型的的无边无边圆柱电池结构的制备方法，包括以下具体步骤：
13.s1、准备卷芯、壳体、组合盖件以及底盖，然后先将卷芯放入壳体，将卷芯的正极极耳与组合盖件用激光焊接，负极极耳与底盖用激光焊接，以此将组合盖件形成正极，底盖形成负极；
14.s2、壳体的两端焊接牢固后，用激光焊把组合盖件和底盖进行密封；
15.s3、最后从底盖的注液孔注入电解液，并将密封钉填入底盖的注液孔内，完成最后一道密封。
16.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的无边电池按同规格型号电池，空间利用率提高12％，容量提升10％；
17.2、和传统软包电池制造工序相比减少30％,从而带来更快制造周期和更低的制造成本；
18.3、无边电池采用定制标准配件容易实行高度自动化，产品尺寸一致性优势明显；
19.4、组合盖件(新型泄压装置)当压力达到阀值时，组合盖件中的铝件会冲开，起到泄压保护作用；
20.5、采用0.150mm合金属，具备结构强度高，承受良好的机械附载能力，重物冲击下，壳体做支撑结构，减少对内部卷芯撞击，减小冲击下，卷芯热失控的情况。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的内部截面示意图；
23.图2为本实用新型的爆炸图；
24.图3为本实用新型的整体结构图；
25.图4为本实用新型的局部截面示意图。
具体实施方式
26.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
27.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
28.请参阅图1-图3，本实用新型的一种无边圆柱电池结构，包括带有泄压结构的组合盖、底盖5、两头出单极耳或多极耳的卷芯以及作为卷芯储存容器、组合盖件、底盖焊接载体用的壳体1，卷芯6放入壳体1内，卷芯6的正极极耳7与组合盖件连接，卷芯6的负极极耳与底盖5连接，组合盖件以此形成正极，底盖5以此形成负极，组合盖件与底盖5密封安装在壳体1的两侧；
29.其中，组合盖件包括固定件2、密封件3以及胶粘层11，固定件2固定在壳体1上，固定件2上具有一个供密封件扣入用的开口腔，密封件3的凸出部分扣入至开口腔内并与固定
件2之间打胶粘层固定。
30.请参阅图4，固定件2采用一形状与壳体1截面形状相同的钢片，壳体截面为圆形，故本实施例中的固定件也为圆形，钢片的外侧设置有一凹陷的装配腔，密封件3采用一铝片，整个密封件3扣入安装在装配腔内，密封件3的凸出部分扣入至开口腔内，胶粘层11采用复合粘接材料，本实施例中的复合粘接材料聚丙烯pp材料，当电池短路时温度升到120度左右的时候，复合材料融化，铝盖翻开起到泄压作用。
31.本实用新型的胶粘层也可以采用其它的粘接剂，在温度升高到一定程度下后即可融化，使得密封件翻开，达到安全泄压的目的。
32.本实施例中，壳体1采用不锈钢材质，其两端通透，底盖5采用不锈钢材质，中间设置有圆形的注液孔8，电解液自底盖5上的注液孔8注入至壳体1内，注液孔8通过一密封钉4密封，注液孔在注液完成后通过密封钉密封。
33.本实施例中，密封钉的密封采用激光焊焊接或者通过复合材料密封后再用激光焊密封
34.本实用新型的电池的制备方法如下：
35.首先准备卷芯、壳体、组合盖件以及底盖，然后先将卷芯放入壳体，将卷芯的正极极耳与组合盖件用激光焊接，负极极耳与底盖用激光焊接，以此将组合盖件形成正极，底盖形成负极；然后壳体的两端焊接牢固后，用激光焊把组合盖件和底盖进行密封；最后从底盖的注液孔注入电解液，并将密封钉填入底盖的注液孔内，完成最后一道密封。
36.本实用新型的无边电池按同规格型号电池，空间利用率提高12％，容量提升10％；和传统软包电池制造工序相比减少30％,从而带来更快制造周期和更低的制造成本；无边电池采用定制标准配件容易实行高度自动化，产品尺寸一致性优势明显；组合盖件新型泄压装置当压力达到阀值时，组合盖件中的铝件会冲开，起到泄压保护作用；采用0.150mm合金属，具备结构强度高，承受良好的机械附载能力，重物冲击下，壳体做支撑结构，减少对内部卷芯撞击，减小冲击下，卷芯热失控的情况。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。