一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，具体为一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置。


背景技术：

2.经检索公开号为cn216224413u，公开了一种单组分改性聚硅环氧树脂的自动化制备装置，包括主体装置、搅拌装置、缓冲装置、控温装置、监控装置，所述主体装置设置在地面上，所述搅拌装置设置在主体装置的内部，所述缓冲装置设置在主体装置的两侧，所述控温装置设置在主体装置的内部并延伸至主体装置的外部，所述监控装置设置在主体装置的内部并延伸至主体装置的外部。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，在生产单组分环氧树脂胶黏剂过程中，需要把胶黏剂的原料导入至搅拌罐内进行均匀的混合搅拌，但是胶黏剂的原料很粘稠，不方便把胶黏剂的原料导入至搅拌罐内。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置，包括壳体，所述壳体上表面的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿壳体的上表面并与丝杆固定连接，所述丝杆的上端贯穿第一锥齿轮上表面的中部并固定连接，所述壳体的内部滑动连接有推块，所述推块上表面的中部竖直固定安装有连接柱，所述连接柱上表面的中部竖直开设有连接槽，所述丝杆与连接槽螺纹连接，所述壳体底端内壁的中部贯穿连通有排料管，所述排料管的底端与搅拌罐的顶端连通，所述第一锥齿轮右侧的下方啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧的中部水平固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆与壳体的右侧内壁活动连接，所述第一转动杆的右端与第一皮带轮左侧的中部固定连接，所述第一皮带轮经传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮左侧的中部水平固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆与壳体左右两侧的内壁活动连接，所述第二转动杆的外侧固定安装有搅拌棒，所述壳体上表面的左侧贯穿安装有注料管，所述注料管的底端连通有导管，所述壳体前侧的右下方设置有控制按钮。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管的底端贯穿推块下表面的左侧，所述导管为波纹管软管。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体左侧和右侧内壁的下方均固定安装有限位块，所述限位块置于搅拌棒的上方。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的外侧设置有透明的刻度尺，所述刻度尺竖直置于壳体的前侧中部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推块的外侧设置有密封垫，所述密封
垫与壳体的内壁贴合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置，通过伺服电机、丝杆、推块、连接柱、连接槽和排料管的结合，能够把壳体内的胶黏剂原料排放至搅拌罐内，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、第二转动杆和搅拌棒的结合，能够自动对壳体内的胶黏剂原料进行搅拌，使胶黏剂原料排放的更流畅。
13.2.本实用新型一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置，通过注料管能够向壳体内补充胶黏剂原料，通过导管为波纹管软管，能够避免推块往下移动过程中拉扯损坏。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置的壳体主视图。
17.图中：壳体1，伺服电机2，丝杆3，第一锥齿轮4，推块5，连接柱6，连接槽7，排料管8，第二锥齿轮9，第一转动杆10，第一皮带轮11，传动皮带12，第二皮带轮13，第二转动杆14，搅拌棒15，注料管16，导管17，密封垫18，限位块19，刻度尺20，控制按钮21，搅拌罐22。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置，包括壳体1，所述壳体1上表面的中部固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2的电机轴贯穿壳体1的上表面并与丝杆3固定连接，所述丝杆3的上端贯穿第一锥齿轮4上表面的中部并固定连接，所述壳体1的内部滑动连接有推块5，所述推块5上表面的中部竖直固定安装有连接柱6，所述连接柱6上表面的中部竖直开设有连接槽7，所述丝杆3与连接槽7螺纹连接，所述壳体1底端内壁的中部贯穿连通有排料管8，所述排料管8的底端与搅拌罐22的顶端连通，所述第一锥齿轮4右侧的下方啮合有第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9右侧的中部水平固定安装有第一转动杆10，所述第一转动杆10与壳体1的右侧内壁活动连接，所述第一转动杆10的右端与第一皮带轮11左侧的中部固定连接，所述第一皮带轮11经传动皮带12与第二皮带轮13传动连接，所述第二皮带轮13左侧的中部水平固定安装有第二转动杆14，所述第二转动杆14与壳体1左右两侧的内壁活动连接，所述第二转动杆14的外侧固定安装有搅拌棒15，所述壳体1上表面的左侧贯穿安装有注料管16，所述注料管16的底端连通有导管17，所述壳体1前侧的右下方设置有控制按钮21，通过伺服电机2、丝杆3、推块5、连接柱6、连接槽7和排料管8的结合，能够把壳体1内的胶黏剂原料排放至搅拌罐22内，通过第一锥齿轮4、第二锥齿轮9、第一转动杆10、第一皮带轮11、传动皮带12、第二皮带轮13、第二转动杆14和搅拌棒15的结合，能够自动对壳体1内的胶黏剂原料进行搅拌，使胶黏剂原料排放的更流畅。所述导管17的底端贯穿推块5下表面的左侧，所述导管17为波纹管软管，通过注料管16能够向壳体1内补充胶黏剂原料，通过导管17为波纹管软管，能够避免推块5往下移动过程
中拉扯损坏。所述壳体1左侧和右侧内壁的下方均固定安装有限位块19，所述限位块19置于搅拌棒15的上方，能够对推块5进行限位。所述壳体1的外侧设置有透明的刻度尺20，所述刻度尺20竖直置于壳体1的前侧中部，方便观察壳体1内胶黏剂原料的含量。所述推块5的外侧设置有密封垫18，所述密封垫18与壳体1的内壁贴合，能够提高推块5与壳体1内壁的连接密封性。所述控制按钮21的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮21的输出端与伺服电机2的输入端通过导线构成电连接，控制按钮21能够控制伺服电机2工作。
19.需要说明的是，本实用新型为一种单组分环氧树脂胶黏剂自动化制备装置，包括壳体1，伺服电机2，丝杆3，第一锥齿轮4，推块5，连接柱6，连接槽7，排料管8，第二锥齿轮9，第一转动杆10，第一皮带轮11，传动皮带12，第二皮带轮13，第二转动杆14，搅拌棒15，注料管16，导管17，密封垫18，限位块19，刻度尺20，控制按钮21，搅拌罐22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，当需要向搅拌罐22内添加胶黏剂原料时，控制排料管8内部的电磁阀打开，同时控制伺服电机2工作，能够带动丝杆3转动，进一步转动的丝杆3能够带动连接柱6底侧的推块5往下移动，从而把壳体1内的胶黏剂原料经排料管8压入至搅拌罐22内，当丝杆3转动过程中，能够带动第一锥齿轮4转动，进一步第二锥齿轮9能够带动第一皮带轮11转动，通过传动皮带12，第一皮带轮11能够带动第二皮带轮13左侧的第二转动杆14转动，进一步第二转动杆14能够带动搅拌棒15转动对壳体1内的胶黏剂原料进行搅拌，使胶黏剂原料排放的更流畅，通过注料管16连通的导管17，能够向壳体1内添加胶黏剂原料，结构简单，方便操作。