一种有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置。


背景技术：

2.在汽车喷涂、包装印刷、电子制造、油漆制造等行业，生产过程中会产生大风量低浓度的有机废气，对于该种废气的净化，常用沸石转轮技术，沸石转轮技术通过分子筛能够吸附特定的有机分子的特性来实现分离有机废气中的有机废气分子的目的，之后通过沸石转板对气体吸附，沸石转板达到饱和状态后要进行脱附，脱附后的气体送至催化氧化焚烧装置内燃烧。
3.而有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置在整个工作过程中，沸石转板的作用是核心的，因此沸石转板的稳定性决定着有机废气处理的成功与否，现有的有机废气处理沸石转板仅仅通过转轴进行支撑，支撑方式较为单一，稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置，包括前处理装置和沸石转轮浓缩箱，所述沸石转轮浓缩箱设置在前处理装置的一侧，所述沸石转轮浓缩箱的上表面设置有电机，所述电机的输出端延伸至沸石转轮浓缩箱的内部，且安装有沸石吸附转板，所述沸石吸附转板两侧沸石转轮浓缩箱的内壁皆设置有u型板，所述u型板内壁的上表面和下表面皆设置有开槽，所述开槽的内侧壁皆设置有转轴，所述转轴的外表面设置有导向轮。
6.优选的，所述转轴两端的开槽内侧面皆设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述转轴的两端与转轴的内轴固定连接。
7.优选的，所述轴承座远离转轴的一侧面皆设置有滑块，所述开槽内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽的靠近沸石吸附转板的内表面与滑块之间设置有弹簧。
8.优选的，所述沸石吸附转板包括脱附区和吸附区，所述脱附区的下方设置有出风罩，所述沸石转轮浓缩箱的外部设置有与出风罩连通的热风装置，所述脱附区的上方设置有进风罩，所述沸石转轮浓缩箱的外部设置有与进风罩连通的蓄热式燃烧装置。
9.优选的，所述前处理装置的表面设置有连接管，所述连接管的端部设置有分风罩，所述分风罩的输出口与沸石转轮浓缩箱的底端连接，所述分风罩的内部设置有若干分风孔。
10.优选的，所述沸石吸附转板下方沸石转轮浓缩箱的内壁设置有导风板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置，通过导向轮和转轴结合使用，
有机废气经过前处理装置过滤掉粉尘后进入沸石转轮浓缩箱，经过沸石吸附转板进行废气的吸收，电机带动沸石吸附转板缓慢旋转可以使得沸石吸附转板对废气进行更好的吸收，然而沸石吸附转板在旋转过程中可能会发生轻微的偏移，这个时候导向轮就发挥导向的作用，对沸石吸附转板的旋转进行导向，避免了沸石吸附转板发生偏移导致的有机废气处理不彻底的现象。
13.2、本有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置，通过导风板和分风罩结合使用，当有机废气经过前处理装置处理后经过分风罩上的分风孔将气体分散的吹向沸石吸附转板，可进一步增加沸石吸附转板的吸附效果，再加上导风板的导风效果，使得有机废气的处理效率变得更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的沸石吸附转板结构示意图；
16.图3为图1中a的局部放大图。
17.图中：1、前处理装置；2、沸石转轮浓缩箱；3、连接管；4、分风罩；5、分风孔；6、电机；7、沸石吸附转板；8、导风板；9、脱附区；10、吸附区；11、热风装置；12、出风罩；13、进风罩；14、蓄热式燃烧装置；15、u型板；16、开槽；17、转轴；18、轴承座；19、导向轮；20、滑槽；21、滑块；22、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1至图3所示，本实施例有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置，包括前处理装置1和沸石转轮浓缩箱2，前处理装置1用于处理有机废气中的杂质可颗粒，沸石转轮浓缩箱2设置在前处理装置1的一侧，沸石转轮浓缩箱2的上表面设置有电机6，电机6为现有技术中常规的电机，电机6可带动沸石吸附转板7旋转，电机6的输出端延伸至沸石转轮浓缩
箱2的内部，且安装有沸石吸附转板7，沸石吸附转板7两侧沸石转轮浓缩箱2的内壁皆设置有u型板15，u型板15内壁的上表面和下表面皆设置有开槽16，开槽16的内侧壁皆设置有转轴17，转轴17与开槽16的内壁转动连接，转轴17的外表面设置有导向轮19，导向轮19可通过转轴17进行旋转。
23.具体的，转轴17两端的开槽16内侧面皆设置有轴承座18，轴承座18的内部设置有轴承，转轴17的两端与转轴17的内轴固定连接，从而实现转轴17的可旋转效果。
24.进一步的，轴承座18远离转轴17的一侧面皆设置有滑块21，开槽16内壁开设有与滑块21相匹配的滑槽20，滑槽20的靠近沸石吸附转板7的内表面与滑块21之间设置有弹簧22，滑槽20配合滑块21使得轴承座18可上下滑动，弹簧22使得滑块21具有一个向沸石吸附转板7的力，从而使得轴承座18具有一个向沸石吸附转板7的力。
25.更进一步的，沸石吸附转板7包括脱附区9和吸附区10，脱附区9的下方设置有出风罩12，沸石转轮浓缩箱2的外部设置有与出风罩12连通的热风装置11，热风装置11由鼓风机和加热器组成，鼓风机产生风通过加热器加热后再通过出风罩12吹出，出风罩12与热风装置11通过管道连接，因此出风罩12为固定的，沸石吸附转板7旋转过程中经过出风罩12的区域均称作脱附区9，其他部位则称作吸附区10，脱附区9的上方设置有进风罩13，沸石转轮浓缩箱2的外部设置有与进风罩13连通的蓄热式燃烧装置14，进风罩13与蓄热式燃烧装置14也是通过管道连接，因此进风罩13也是固定安装的，进风罩13与出风罩12相对设置，经过出风罩12脱附的物质从进风罩13进入蓄热式燃烧装置14内进行催化氧化燃烧。
26.本实施例的使用方法为：有机废气经过前处理装置1过滤掉粉尘后进入沸石转轮浓缩箱2，经过沸石吸附转板7进行废气的吸收，电机6带动沸石吸附转板7缓慢旋转可以使得沸石吸附转板7对废气进行更好的吸收，然而沸石吸附转板7在旋转过程中可能会发生轻微的偏移，这个时候导向轮19就发挥导向的作用，对沸石吸附转板7的旋转进行导向，避免了沸石吸附转板7发生偏移导致的有机废气处理不彻底的现象。
27.实施例2
28.本实施例有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置的结构与实施例1有机废气处理用沸石吸附催化氧化焚烧装置的结构基本相同，其不同之处在于：前处理装置1的表面设置有连接管3，连接管3的端部设置有分风罩4，分风罩4的输出口与沸石转轮浓缩箱2的底端连接，分风罩4的内部设置有若干分风孔，经过分风罩4上的分风孔5可将气体分散的吹向沸石吸附转板7(参见图1)。
29.具体的，沸石吸附转板7下方沸石转轮浓缩箱2的内壁设置有导风板8，导风板8具有导风效果。
30.本实施例的使用方法为：当有机废气经过前处理装置处理后经过分风罩4上的分风孔5将气体分散的吹向沸石吸附转板7，可进一步增加沸石吸附转板7的吸附效果，再加上导风板8的导风效果，使得有机废气的处理效率变得更高。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。