一种耐水竹木板开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及开槽机技术领域，具体涉及一种耐水竹木板开槽机。


背景技术：

2.竹木材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
3.目前，在竹木板进行安装时，一般需要对其进行开槽，但是现在的开槽机结构简单，只能对柱木板进行开设单槽，在需要对木板进行开设多槽时往往还需要多次操作，使得操作较为繁琐，且不能调整开槽的深度和宽度，严重的影响开槽的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐水竹木板开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种耐水竹木板开槽机，包括u型板、轴杆和调节杆，所述调节杆和轴杆设置于u型板内部，调节杆设置于轴杆上端，轴杆上套有多个开槽片，开槽片组合形成不同厚度的开槽轮，轴杆通过驱动机构驱动，调节杆的底面上轴向设有第一滑槽，第一滑槽中滑动安装有多块第一滑块，第一滑块的底面上均垂直安装有支撑杆，支撑杆下端均安装有弧形结构的安装块，安装块的两侧面上均设有球槽，球槽中均活动安装有球体，开槽轮两侧均通过球体限位，u型板的顶部安装有带动调节杆上下移动的升降机构，u型板的两侧均套有u型架，u型架的底面上均安装有多个滚轮。
6.作为优选的技术方案，驱动机构为伺服电机，u型板的一侧设有轴孔，另一侧上嵌入式安装有第一轴承，伺服电机安装于u型板上，伺服电机的转轴穿过轴孔，并通过联轴器与轴杆的一端固定连接，轴杆的另一端固定安装于第一轴承的内圈中。
7.作为优选的技术方案，u型架内部的一侧面上均安装有第二滑块，u型板正对于第二滑块处均设有第二滑槽，第二滑块均滑动安装于第二滑槽中，第二滑槽的内壁面上均设有多个第一螺丝孔，u型架上均设有第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有手拧螺栓，手拧螺栓一端均螺纹连接于对应的第一螺丝孔中，u型板位于u型架的一侧均设有刻度。
8.作为优选的技术方案，轴杆上轴向设有键槽，开槽片的内孔上均凸出形成与键槽相匹配的键，键均插入键槽中。
9.作为优选的技术方案，u型板内部的两侧面上均垂直设有限位槽，调节杆正对于限位槽处均安装有限位块，限位块均滑动安装于限位槽中。
10.作为优选的技术方案，第一滑块上均设有第三螺丝孔，第三螺丝孔中均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的顶面均与第一滑槽的内壁面相抵。
11.作为优选的技术方案，升降机构包括螺杆、手轮和第二轴承，第二轴承嵌入式安装
于调节杆的顶面上，u型板正对于第二轴承的内圈处设有第四螺丝孔，螺杆螺纹连接于第四螺丝孔中，螺杆下端安装于第二轴承的内圈中，上端与手轮固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，一次性能进行多槽的开设，每条槽开设的宽度可进行调整，且能调整开槽的深度，大大的增加了适应性和效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中u型架的安装结构示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1和图2所示，本实用新型的一种耐水竹木板开槽机，包括u型板1、轴杆2和调节杆4，所述调节杆4和轴杆2设置于u型板1内部，调节杆4设置于轴杆2上端，轴杆2上套有多个开槽片3，开槽片3组合形成不同厚度的开槽轮，轴杆2通过驱动机构驱动，调节杆4的底面上轴向设有第一滑槽5，第一滑槽5中滑动安装有多块第一滑块6，第一滑块6的底面上均垂直安装有支撑杆7，支撑杆7下端均安装有弧形结构的安装块9，安装块9的两侧面上均设有球槽，球槽中均活动安装有球体8，开槽轮两侧均通过球体8限位，u型板1的顶部安装有带动调节杆上下移动的升降机构，u型板1的两侧均套有u型架11，u型架11的底面上均安装有多个滚轮14。
20.本实施例中，驱动机构为伺服电机15，u型板1的一侧设有轴孔22，另一侧上嵌入式安装有第一轴承，伺服电机15安装于u型板1上，伺服电机15的转轴穿过轴孔，并通过联轴器与轴杆2的一端固定连接，轴杆2的另一端固定安装于第一轴承的内圈中。
21.本实施例中，u型架11内部的一侧面上均安装有第二滑块24，u型板1正对于第二滑
块处均设有第二滑槽12，第二滑块24均滑动安装于第二滑槽12中，第二滑槽12的内壁面上均设有多个第一螺丝孔23，u型架11上均设有第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有手拧螺栓13，手拧螺栓13一端均螺纹连接于对应的第一螺丝孔23中，u型板1位于u型架的一侧均设有刻度。
22.本实施例中，轴杆2上轴向设有键槽16，开槽片3的内孔上均凸出形成与键槽相匹配的键，键均插入键槽中。
23.本实施例中，u型板1内部的两侧面上均垂直设有限位槽19，调节杆4正对于限位槽处均安装有限位块21，限位块21均滑动安装于限位槽中，使调节杆只能沿着限位槽上下移动。
24.本实施例中，第一滑块6上均设有第三螺丝孔，第三螺丝孔中均螺纹连接有固定螺栓25，固定螺栓25的顶面均与第一滑槽的内壁面相抵，通过固定螺栓将第一滑块锁紧固定于调节杆上。
25.本实施例中，升降机构包括螺杆17、手轮18和第二轴承，第二轴承嵌入式安装于调节杆4的顶面上，u型板1正对于第二轴承的内圈处设有第四螺丝孔，螺杆17螺纹连接于第四螺丝孔中，螺杆17下端安装于第二轴承的内圈中，上端与手轮18固定连接。
26.其中，第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块的截面均呈燕尾状结构设置，避免了第一滑块从第一滑槽中脱离，避免了第二滑块从第二滑槽中脱离。
27.使用时，先旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着第四螺丝孔向上移动，螺杆的移动带动了调节杆，使调节杆沿着限位槽向上，调节杆的移动带动了支撑杆和安装块，在安装块从开槽轮的两侧移开后，开槽片就会失去来着安装块的阻挡，使开槽片能沿着键槽任意的移动，并根据开槽的宽度任意的组合形成不同宽度的开槽轮，在开槽轮的位置及宽度确定后，拧送固定螺栓，使第一滑块沿着第一滑槽移动，第一滑块的移动带动了支撑杆和安装块，在安装块位于开槽轮的两侧后，拧紧固定螺栓，将第一滑块锁死，并向下移动调节杆，直至使球体与开槽轮的两侧相触，将开槽轮的左右限位，使开槽轮只能在球体中间旋转；
28.上述完成后，调整开槽的深度，调整时，拧出手拧螺栓，使u型架能沿着第二滑槽上下移动，u型架的移动带动了滚轮，通过刻度能把控移动的距离，使用时，启动伺服电机，伺服电机的启动带动了轴杆，轴杆则带动了开槽轮，在开槽轮刨入竹木板后，滚轮会与竹木板接触，通过滚轮限制开槽轮开槽的深度。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。