一种磨床除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及磨床除尘设备技术领域，具体涉及一种磨床除尘系统。


背景技术：

2.磨床在对工件表面进行磨削加工生产过程中，会产生大量的灰尘，在生产过程中需对产生的灰尘进行收集处理，否则灰尘会飞漫在磨房内，不仅对环境造成影响，并严重影响生产人员的身体健康，且容易存在生产安全隐患。
3.传统的除尘设备采用风机抽吸的方式进行除尘收集，抽吸及收集排放过程中，细微的灰尘仍会存在飞漫的情况，从而不能有效完全收集干净，而且吸入的灰尘容易飞漫进入至除尘设备内部，对除尘设备的使用造成影响。此外，在磨床生产过程中磨房内会设置有制冷空调进行生产环境制冷，改善温度较高的工作环境；然而，通过风机收集并过滤分离后，与灰尘一同抽吸的空气会被排出至外界，该过程带走了室内冷空气，不仅磨房室内温度难以降低，且造成制冷设备损耗大。


技术实现要素：

4.为实现对磨床磨削产生的粉尘的完全收集，减少粉尘飞漫，并解决磨房制冷能耗高的问题，本实用新型提供了一种磨床除尘系统。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种磨床除尘系统，包括水雾排尘罩、分离腔以及净化腔；
7.所述水雾排尘罩的入风口处设置有水帘喷嘴，所述水雾排尘罩的出风口与所述分离腔连通，且所述水雾排尘罩的出风口与所述分离腔之间的连通处设置有负压风机；所述净化腔设置在所述分离腔的上方，所述净化腔与所述分离腔之间由分离净化层间隔开，所述分离腔内的气体可经所述分离净化层过滤再进入至所述净化腔内；所述净化腔内盛载有水，且所述净化腔与外界连通。
8.在优选的实施例中，所述分离腔的上部开设有水汽进口，所述水雾排尘罩的出风口连通至所述水汽进口。
9.在优选的实施例中，所述水雾排尘罩设置在排尘罩安装架上，所述水雾排尘罩的出风口通过排风管与所述分离腔连通。
10.在优选的实施例中，所述水帘喷嘴分布设置于包括所述水雾排尘罩的入风口处的两侧及上部。
11.在优选的实施例中，所述分离净化层包括第一支撑板以及第一净化棉层，所述第一支撑板上开设有透气孔。
12.在更优选的实施例中，所述第一净化棉层设置在所述第一支撑板的朝向所述分离腔的一侧。
13.在优选的实施例中，所述净化腔上开设有排气口，所述排气口与外界连通。
14.在优选的实施例中，上述任一项所述的磨床除尘系统，所述分离腔的一侧设置有
供水腔，所述供水腔与所述分离腔之间设置由污水净化层间隔开，所述分离腔内的污水可经所述污水净化层过滤净化再进入至所述供水腔内；所述供水腔通过供水管道与所述水帘喷嘴及所述净化腔连通，并为所述水帘喷嘴及所述净化腔供水。
15.在更优选的实施例中，所述污水净化层包括第二支撑板以及第二净化棉层，所述第二支撑板上开设有滤孔。
16.在更进一步优选的实施例中，所述第二净化棉层设置在所述第二支撑板的背离所述分离腔的一侧。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
18.本实用新型的磨床除尘系统，设置包括水雾排尘罩、分离腔以及净化腔。其中，水雾排尘罩为连通有负压风机的排尘罩，入风口处具有水帘喷嘴可喷水形成水帘，磨床磨削的粉尘可由水雾排尘罩抽吸并在经过水帘时溶于水中，再进入至分离腔内，从而避免了粉尘收集过程中粉尘飞漫的情况，保证对粉尘的完全收集，避免环境污染，并避免粉尘对设备的使用造成影响；携带粉尘的水汽在进入至分离腔后即可在自身重力作用下沉降至分离腔的底部，而与水汽共同抽吸进入至分离腔的冷空气则可经分离净化层的过滤净化后进入至净化腔内，并经净化腔内的净水进一步净化、降温冷却后直接排回至磨房环境内，从而在除尘过程中保证磨房内的冷空气循环，使冷空气不会被排出室外，减少能量外流的能源损耗，避免除尘过程中导致磨房室内温度难以降低，进而缓解磨房制冷能耗高的问题，提高能源利用率。
19.此外，在分离腔的侧边连接设置供水腔，分离腔内携带粉尘的水汽沉降形成的污水可经过滤、净化后进入至供水腔，而供水腔内的净水则可通过供水管道为水帘喷嘴及净化腔提供净水，从而实现水循环利用，提高生产经济效益。
附图说明
20.图1为具体实施例中本实用新型的磨床除尘系统的整体结构示意图；
21.图2为具体实施例中本实用新型的磨床除尘系统的内部结构示意图；
22.附图标注：1-水雾排尘罩，2-排尘罩安装架，3-分离腔，301-水汽进口，4-净化腔，401-排气口，5-水帘喷嘴，6-负压风机，7-排风管，8-分离净化层，81-第一支撑板，82-第一净化棉层，9-供水腔，10-污水净化层，101-第二支撑板，102-第二净化棉层，11-供水管道，12-软管段。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
24.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本实用新型的磨床除尘系统，请参见图1和图2所示，包括水雾排尘罩1、分离腔3以及净化腔4。
27.其中，水雾排尘罩1设置在排尘罩安装架2上，以便对准磨床上的磨削工位进行吸尘工作。水雾排尘罩1具有入风口和出风口，且所述水雾排尘罩1为连通有负压风机的排尘罩，在水雾排尘罩1的出风口与所述分离腔3之间的连通处设置有负压风机6；进行排尘收集时，负压风机6启动使水雾排尘罩1内产生负压，粉尘即可从水雾排尘罩1的入风口处被吸入并从出风口排出。
28.可选的，所述水雾排尘罩1的入风口具有与磨床适配的外形，以保证适配的贴近磨床的生产工位，进而更有效保证对粉尘的完全收集。
29.在所述水雾排尘罩1的入风口处设置有水帘喷嘴5，水帘喷嘴5可选但不限于以在水管上开设出水口的喷嘴形式，水帘喷嘴5与供水管道11连接，可喷水使水雾排尘罩1的入风口处形成水帘。优选的实施例中，所述水帘喷嘴5分布设置于包括所述水雾排尘罩1的入风口处的左右两侧及上部，左右两侧及上部的水帘喷嘴5均可朝向入风口的中央喷水，从而使水雾排尘罩1的入风口能被水帘喷嘴5喷射的水帘覆盖。水雾排尘罩1抽吸粉尘时，粉尘从水雾排尘罩1的入风口处并在经过水帘喷嘴5喷射的水帘时溶于水中，从而避免了粉尘收集过程中粉尘飞漫的情况，保证对粉尘的完全收集，避免环境污染，并避免粉尘在进入该除尘系统后由于飞漫情况对设备的使用造成影响。
30.而所述水雾排尘罩1的出风口与所述分离腔3连通。具体的，在所述分离腔3的上开设有水汽进口301，且水汽进口301优选位于所述分离腔3的上部区域，所述水雾排尘罩1的出风口与所述分离腔3的水汽进口301连通；所述水雾排尘罩1的出风口具体通过排风管7连通至所述水汽进口301，负压风机6具体设置在排风管7上，且排风管7上具有软管段12，排风管7长度可调，且可选的，分离腔3底部设置滑轮，使分离腔3的工作地点可移动调节，方便进行工位转移调整。进行除尘作业时，水雾排尘罩1抽吸的粉尘穿过水帘并溶于水中后，溶解有粉尘的水汽经排风管7进入至分离腔3内；在重力作用下，携带粉尘的水珠将自动沉降至分离腔3的底部。
31.此外，所述净化腔4设置在所述分离腔3的上方。其中，所述净化腔4与所述分离腔3之间由分离净化层8间隔开，所述分离腔3内的气体可经所述分离净化层8过滤再进入至所述净化腔4内；且所述净化腔4内盛载有净水，所述净化腔4与外界连通。进行除尘作业时，携带粉尘的水珠自动沉降至分离腔3的底部的同时，随粉尘抽吸并进入至分离腔3内的空气则在负压风机6的作用下上升并在穿过分离净化层8时由分离净化层8进行过滤，被过滤后的空气则继续上升进入至净化腔4内，并由净化腔4内的净水进行净化、降温，再排出至外界。净化腔4实际连通的外界可为磨房室内环境，由此净化腔4净化后的冷空气即直接排回至磨房环境内，从而在除尘过程中保证磨房内的冷空气循环，保障工作环境质量，使冷空气不会被排出室外，减少能量外流的能源损耗，避免除尘过程中导致磨房室内温度难以降低，进而缓解磨房制冷能耗高的问题，提高能源利用率。
32.优选的实施例中，请再参见图1和图2所示，所述分离净化层8包括第一支撑板81以及第一净化棉层82，其中，第一支撑板81作为底板对净化腔4与分离腔3之间进行间隔支撑，并对净化腔4内的净水进行盛载，第一支撑板81上开设有透气孔，第一净化棉层82设置在所述第一支撑板81的朝向所述分离腔3的一侧；可选但不限的，第一净化棉层82包括海绵层。实际作业时，净化腔4内盛载的净水量可根据负压风机6的作用功率进行调节，保证分离腔3内的空气可顺畅流动进入至净化腔4内。
33.而在所述净化腔4上开设有排气口401，排气口401具体可选开设在净化腔4的顶部；所述排气口401与外界连通，从而使净化腔4与外界连通。
34.在优选的实施例中，请再参见图1和图2所示，所述分离腔3的一侧设置有供水腔9。具体的，所述供水腔9为净水供水腔室，通过供水管道11与所述水帘喷嘴5及所述净化腔4连通，并为所述水帘喷嘴5及所述净化腔4供水，供水管道11与供水腔9的连通处设置有供水泵。而且，所述供水腔9与所述分离腔3之间设置由污水净化层10间隔开，所述分离腔3内的污水可经所述污水净化层10过滤净化再进入至所述供水腔9内。如此，分离腔3内携带粉尘的水汽沉降后形成的污水，可经过污水净化层10的过滤、净化后进入至供水腔9，而供水腔9内的净水则可通过供水管道11为水帘喷嘴5及净化腔4提供净水，从而实现水循环利用，提高生产经济效益。
35.具体的，请再参见图1和图2所示，所述污水净化层10包括第二支撑板101以及第二净化棉层102，其中，第二支撑板101作为支撑竖板对供水腔9及分离腔3之间起到间隔支撑作用，且所述第二支撑板101上开设有滤孔，所述第二净化棉层102设置在所述第二支撑板101的背离所述分离腔3的一侧。可选但不限的，所述第二净化棉层102包括海绵层。
36.分离腔3内的污水在流经污水净水层10时，污水中的粉尘颗粒可被第二净化棉层102阻挡停留在分离腔3内，从而对污水实现过滤，过滤后的净水即穿过第二支撑板101流入至供水腔9内。而被过滤阻挡在分离腔3内的粉尘颗粒在大量堆积后，可定期打开分离腔3将堆积的淤泥清出，使污水净化层10能保持正常工作，为供水腔9提供循环净水，进而保障整体除尘系统的工作有效性；同时，第一净化棉层82及第二净化棉层102均可定期拆出进行清理或更换。
37.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。