一种服装加工用衣领缝制模板的制作方法

1.本实用新型属于服装加工设备技术领域，特别是涉及一种服装加工用衣领缝制模板。


背景技术：

2.服装在生产过程中需要利用多种设备相互配合进行，其中就包括了纺织、缝纫和印花等大中型设备，以及裁切、缝制模板和测量等小微型设备装置，其中缝制模板主要代表为衣领缝制模板，利用衣领缝制模板可辅助衣领布料进行缝制工作，而缝制成型后的一体衣领与服装之间再进行二次缝制工作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于服装加工的衣领缝制模板，主要采用平板结构，将衣领布料放置在其上，而后采用手工叠放使其相互重合的方式进行对齐，而后采用针线缝合叠放的衣领布料，其中在进行衣领的叠放过程中，因衣领缝制工作会来回转动衣领布料，进而造成衣领布料移位现象，而移位后又需要进行二次对齐工作，其中会产生部分偏差以及错位的问题；
4.2、现有的用于服装加工的衣领缝制模板，其在使用时，主要采用平板结构，将衣领布料放置在其上，而后采用手工叠放使其相互重合的方式进行对齐，而后采用针线缝合叠放的衣领布料，其中在进行衣领的叠放过程中，当采用双面板块对衣领布料进行叠放缝制时，板块旋转叠放时，衣领布料会发生偏位现象，同时缝制过程中无法清晰的观察到衣领布料的问题。
5.因此，现有的服装加工用衣领缝制模板，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用衣领缝制模板，通过观察槽可观察到内部衣领布料，同时凸脊条和凸脊框的外壁中心处均镶嵌有魔术贴，因此魔术贴可对衣领起到很好的粘贴定位作用，上夹板与下夹板上的凸脊条和凸脊框相互对称设置，使得上夹板与下夹板闭合时，可保证其内的衣领布料不发生移位现象，解决了现有的用于服装加工的衣领缝制模板所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种服装加工用衣领缝制模板，包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间呈上下相对结构设置，上夹板与下夹板的右侧壁之间通过旋转杆转动连接，上夹板的左部上侧壁通过螺栓与手持杆连接；
9.其中，上夹板的中心处开设有上观察槽，上观察槽的侧壁上开设有上缝制槽，上缝制槽的内壁上粘接有上第一凸脊条和上第二凸脊条，上夹板的右侧壁上粘接有嵌入圈板，嵌入圈板中开设有旋转孔；
10.下夹板的底部侧壁上开设有下观察槽，且下观察槽的侧壁中开设有下缝制槽，下夹板的上侧壁中粘接有下凸脊条和下凸脊框，下夹板的右侧壁上粘接有限位圈板，且限位
圈板之间开设有限位圈槽。
11.进一步地，上夹板和下夹板均呈j型结构设置，且上夹板左侧壁中的弯板的外壁与下夹板的左侧壁中的弯板的内壁相互配合连接，且上夹板和下夹板的外壁上的弯板同圆心设置。
12.进一步地，上夹板的右侧壁中的嵌入圈板的外壁与下夹板的右侧壁中的限位圈槽的内壁配合连接，嵌入圈板与限位圈板之间交替设置。
13.进一步地，上夹板底部的上第一凸脊条和下夹板中的下凸脊条结构相同，且上第一凸脊条和下凸脊条均呈弧形结构设置，且上第一凸脊条和下凸脊条之间上下相对设置；具体的，上夹板与下夹板闭合时，可保证其内的衣领布料不发生移位现象，同时在进行衣领的旋转以及位置调整工作时，只需要来回转动上夹板以及下夹板即可。
14.进一步地，下夹板中的下凸脊框呈弧形侧壁的框型结构设置，上夹板底部的上第二凸脊条为下凸脊框的半框结构设置，上第二凸脊条和下凸脊框之间相对设置；具体的，上夹板与下夹板的外壁上均开设有观察槽，并其观察槽内镶嵌有透明玻璃板，因此可透过观察槽直接观察到内部衣领布料。
15.进一步地，上夹板中的上观察槽与下夹板中的下观察槽相对设置，且上观察槽中的上缝制槽和下观察槽中的下缝制槽相对设置；具体的，同时凸脊条和凸脊框的外壁中心处均镶嵌有魔术贴，因此魔术贴可对衣领起到很好的粘贴定位作用，同时拆卸时只需要撕下衣领布料即可，操作简单。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置凸脊条和凸脊框，在使用时，上夹板底侧壁的凸脊条设置有两条，且下夹板上侧壁中设置有凸脊条和凸脊框，并且上夹板与下夹板上的凸脊条和凸脊框相互对称设置，使得上夹板与下夹板闭合时，可保证其内的衣领布料不发生移位现象，同时在进行衣领的旋转以及位置调整工作时，只需要来回转动上夹板以及下夹板即可，解决了现有的用于服装加工的衣领缝制模板，主要采用平板结构，将衣领布料放置在其上，而后采用手工叠放使其相互重合的方式进行对齐，而后采用针线缝合叠放的衣领布料，其中在进行衣领的叠放过程中，因衣领缝制工作会来回转动衣领布料，进而造成衣领布料移位现象，而移位后又需要进行二次对齐工作，其中会产生部分偏差以及错位的问。
18.2、本实用新型通过设置上夹板和下夹板，在使用时，上夹板与下夹板的外壁上均开设有观察槽，并其观察槽内镶嵌有透明玻璃板，因此可透过观察槽直接观察到内部衣领布料，同时凸脊条和凸脊框的外壁中心处均镶嵌有魔术贴，因此魔术贴可对衣领起到很好的粘贴定位作用，同时拆卸时只需要撕下衣领布料即可，操作简单，解决了现有的用于服装加工的衣领缝制模板，其在使用时，主要采用平板结构，将衣领布料放置在其上，而后采用手工叠放使其相互重合的方式进行对齐，而后采用针线缝合叠放的衣领布料，其中在进行衣领的叠放过程中，当采用双面板块对衣领布料进行叠放缝制时，板块旋转叠放时，衣领布料会发生偏位现象，同时缝制过程中无法清晰的观察到衣领布料的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图图一；
21.图2为本实用新型的结构示意图图二；
22.图3为本实用新型的上夹板结构示意图；
23.图4为本实用新型的下夹板结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、上夹板；101、上观察槽；102、上缝制槽；103、上第一凸脊条；104、上第二凸脊条；105、嵌入圈板；106、旋转孔；2、下夹板；201、下观察槽；202、下缝制槽；203、下凸脊条；204、下凸脊框；205、限位圈板；206、限位圈槽；3、旋转杆；4、手持杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种服装加工用衣领缝制模板，包括上夹板1和下夹板2，上夹板1和下夹板2之间呈上下相对结构设置，上夹板1与下夹板2的右侧壁之间通过旋转杆3转动连接，上夹板1的左部上侧壁通过螺栓与手持杆4连接；
28.其中，上夹板1的中心处开设有上观察槽101，上观察槽101的侧壁上开设有上缝制槽102，上夹板1的底侧壁上粘接有上第一凸脊条103和上第二凸脊条104，上夹板1的右侧壁上粘接有嵌入圈板105，嵌入圈板105中开设有旋转孔106；
29.下夹板2的底部侧壁上开设有下观察槽201，且下观察槽201的侧壁中开设有下缝制槽202，下夹板2的上侧壁中粘接有下凸脊条203和下凸脊框204，下夹板2的右侧壁上粘接有限位圈板205，且限位圈板205之间开设有限位圈槽206。
30.其中如图1、3所示，上夹板1和下夹板2均呈j型结构设置，且上夹板1左侧壁中的弯板的外壁与下夹板2的左侧壁中的弯板的内壁相互配合连接，且上夹板1和下夹板2的外壁上的弯板同圆心设置；上夹板1中的上观察槽101与下夹板2中的下观察槽201相对设置，且上观察槽101中的上缝制槽102和下观察槽201中的下缝制槽202相对设置；上夹板1的右侧壁中的嵌入圈板105的外壁与下夹板2的右侧壁中的限位圈槽206的内壁配合连接，嵌入圈板105与限位圈板205之间交替设置；具体的，上夹板1与下夹板2闭合时，可保证其内的衣领布料不发生移位现象，同时在进行衣领的旋转以及位置调整工作时，只需要来回转动上夹板1以及下夹板2即可。
31.其中如图2、4所示，上夹板1底部的上第一凸脊条103和下夹板2中的下凸脊条203结构相同，且上第一凸脊条103和下凸脊条203均呈弧形结构设置，且上第一凸脊条103和下凸脊条203之间上下相对设置；下夹板2中的下凸脊框204呈弧形侧壁的框型结构设置，上夹板1底部的上第二凸脊条104为下凸脊框204的半框结构设置，上第二凸脊条104和下凸脊框204之间相对设置；上夹板1与下夹板2的外壁上均开设有观察槽，并其观察槽内镶嵌有透明玻璃板，因此可透过观察槽直接观察到内部衣领布料，同时凸脊条和凸脊框的外壁中心处均镶嵌有魔术贴，因此魔术贴可对衣领起到很好的粘贴定位作用，同时拆卸时只需要撕下衣领布料即可，操作简单。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。