电路板沉金后处理用烘干设备的制作方法

1.本技术涉及电路板加工技术领域，具体公开了电路板沉金后处理用烘干设备。


背景技术：

2.电路板上的铜主要是紫铜，铜焊点在空气中容易被氧化，会造成吃锡不良或者接触不良，降低了电路板的性能；电路板沉金，就是采用化学沉积的方法，通过化学氧化还原反应在线路板表面产生一层金属镀层；沉金就是在上面镀金，金可以有效的阻隔铜金属和空气产生氧化反应；电路板经过沉金工艺后需要进行清洗、烘干工序，以去除电路板上残留的化学液体；电路板一般平放在输送滚筒上通过烘干设备，对电路板进行烘干工序；但是电路板平放在输送滚筒上，电路板底面与输送滚筒接触，水分汇集在与输送滚筒的接触部位，电路板顶底两面烘干速度不一致，部分电路板可能达不到烘干要求。
3.发明人有鉴于此，提供了电路板沉金后处理用烘干设备，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电路板沉金后处理用烘干设备，以解决电路板顶底两面烘干速度不一致，部分电路板达不到烘干要求的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供电路板沉金后处理用烘干设备，包括从左至右依次设置的运输装置、转运装置以及烘干装置；转运装置包括第二支撑架、物料框以及驱动机构，烘干装置包括箱体；第二支撑架顶端为支撑板，箱体左侧开设有进料口，箱体底部固定连接有隔板，隔板与支撑板平齐，支撑板右端与隔板左端固定连接；隔板、支撑板前后两侧固定连接有导轨，物料底部前后两侧设置有滑块，滑块滑动连接在导轨上；物料框底部中央设置有突出柱，驱动机构设置在隔板、支撑板底部，突出柱穿过隔板、支撑板与驱动机构固定连接。
6.采用以上技术方案，其优点在于：电路板被运输装置运送到转运装置左端，电路板从运输装置进入物料框中，驱动机构带动物料框顺着导轨在支撑板、隔板上滑动，物料框从进料口进入箱体内；烘干机构工作，对箱体内的电路板进行烘干作业；电路板竖直放置在物料框内，电路板上残留的液体易汇集到物料框底部，烘干速度块，同时电路板两侧面与物料框的接触面积相同，电路板两侧面的烘干速度相同，解决了电路板顶底两面烘干速度不一致，部分电路板达不到烘干要求的问题。
7.进一步，驱动机构包括u形板、链轮、联轴器、定位壳以及电机；u形板分别固定连接在支撑板底部左侧、隔板底部右侧，链轮转动连接在u形板上，两链轮之间缠绕有耐高温链条，突出柱与链条固定连接，隔板底部的链轮轴穿过箱体后侧壁与联轴器前端键连接；定位壳固定连接在箱体后侧壁上，电机固定连接在定位壳上，电机轴穿过定位壳与联轴器后端键连接。
8.采用以上技术方案，其优点在于：驱动机构动作时，电机通过联轴器带动链轮转动，链轮带动链条转动，突出柱与链条固定连接，链条转动时即带动物料框顺着导轨滑动。
9.进一步，烘干装置还包括收纳筐、轴流风机、挡气板以及气缸；收纳筐内均匀设置有发热电阻丝，轴流风机、收纳框从上至下依次固定连接在箱体顶部，箱体底部右侧固定连接有排气管；进料口前后两侧设置有导向轨，挡气板滑动连接在导向轨内，气缸固定连接在箱体顶部左侧壁上，气缸活塞与挡气板顶端固定连接。
10.采用以上技术方案，其优点在于：物料框进入箱体内，气缸动作，气缸活塞带动挡气板顺着导向轨向下滑动，挡气板挡住进料口；烘干装置工作，电阻丝通电发热，轴流风机工作产生向下输送气流，气流经过电阻丝时被加热，热空气经过电路板时即对电路板进行烘干处理；经过物料框的热空气经过排气管排出箱体。
11.进一步，运输装置包括第一支撑架、摆动气缸、旋转轴以及摆动板；第一支撑架顶部设置有运输滚筒，运输滚筒右侧设置有立板；旋转轴转动连接在立板底部，摆动气缸设置在立板后侧，旋转轴后端穿过立板后与摆动气缸固定连接，摆动气缸底端与第一支撑架固定连接，摆动板固定连接在旋转轴轴中部；立板顶端设置有条板，条板左端设置在运输滚筒上；摆动板右端设置有突出板，突出板上固定连接有吸盘，吸盘左端与带有真空发生器的供气管道连接。
12.采用以上技术方案，其优点在于：电路板放置在运输滚筒上，运输滚筒转动将电路板输送到第一支撑架右侧的条板上；摆动气缸带动摆动板转动，真空发生器工作，吸盘产生负压吸住电路板，摆动板向下旋转，电路板被放入物料框内。
13.进一步，物料框上均匀开设有排气孔。
14.采用以上技术方案，其优点在于：排气孔作为热空气经过物料框的排气通道，热空气即可源源不断的带走电路板上的水分。
15.进一步，箱体顶端均匀设置3个轴流风机。
16.采用以上技术方案，其优点在于：3个轴流风机可均匀提供热风，箱体内的温度较为稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的电路板沉金后处理用烘干设备的结构示意图；
19.图2示出了图1中a-a面局部剖视图；
20.图3示出了图1中b-b面局部剖视图；
21.图4示出了图1中c向局部向视图；
22.图5示出了图1中d向局部向视图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、排气管2、隔板3、u形板4、链轮5、链条6、支撑板7、第二支撑架8、导轨9、导向轨10、滑块11、物料框12、电路板13、排气孔14、突出柱15、挡气板16、收纳框17、电阻丝18、轴流风机19、吸盘20、摆动板21、突出板22、真空发生器23、旋转轴24、立板25、条板26、运输滚筒27、电机28、定位壳29、联轴器30、第一支撑架31、摆动气缸32、气缸33。
26.实施例1：
27.如图1～5所示，本实用新型实施例公开了电路板13沉金后处理用烘干设备，包括从左至右依次设置的运输装置、转运装置以及烘干装置；转运装置包括第二支撑架8、物料框12以及驱动机构，烘干装置包括箱体1；第二支撑架8顶端为支撑板7，箱体1左侧开设有进料口，箱体1底部固定连接有隔板3，隔板3与支撑板7平齐，支撑板7右端与隔板3左端固定连接；隔板3、支撑板7前后两侧固定连接有导轨9，物料底部前后两侧设置有滑块11，滑块11滑动连接在导轨9上；物料框12底部中央设置有突出柱15，驱动机构设置在隔板3、支撑板7底部，突出柱15穿过隔板3、支撑板7与驱动机构固定连接。
28.采用以上技术方案，其优点在于：电路板13被运输装置运送到转运装置左端，电路板13从运输装置进入物料框12中，驱动机构带动物料框12顺着导轨9在支撑板7、隔板3上滑动，物料框12从进料口进入箱体1内；烘干机构工作，对箱体1内的电路板13进行烘干作业；电路板13竖直放置在物料框12内，电路板13上残留的液体易汇集到物料框12底部，烘干速度块，同时电路板13两侧面与物料框12的接触面积相同，电路板13两侧面的烘干速度相同，解决了电路板13顶底两面烘干速度不一致，部分电路板13达不到烘干要求的问题。
29.如图2所示：驱动机构包括u形板4、链轮5、联轴器30、定位壳29以及电机28；电机28选用带减速器立式电机28；u形板4分别固定连接在支撑板7底部左侧、隔板3底部右侧，链轮5转动连接在u形板4上，两链轮5之间缠绕有耐高温链条6，突出柱15与链条6固定连接，隔板3底部的链轮5轴穿过箱体1后侧壁与联轴器30前端键连接；定位壳29固定连接在箱体1后侧壁上，电机28固定连接在定位壳29上，电机28轴穿过定位壳29与联轴器30后端键连接。
30.采用以上技术方案，其优点在于：驱动机构动作时，电机28通过联轴器30带动链轮5转动，链轮5带动链条6转动，突出柱15与链条6固定连接，链条6转动时即带动物料框12顺着导轨9滑动。
31.如图1、图5所示：烘干装置还包括收纳筐、轴流风机19、挡气板16以及气缸33；收纳筐内均匀设置有发热电阻丝18，轴流风机19、收纳框17从上至下依次固定连接在箱体1顶部，箱体1底部右侧固定连接有排气管2；进料口前后两侧设置有导向轨10，挡气板16滑动连接在导向轨10内，气缸33固定连接在箱体1顶部左侧壁上，气缸33活塞与挡气板16顶端固定连接。
32.采用以上技术方案，其优点在于：物料框12进入箱体1内，气缸33动作，气缸33活塞带动挡气板16顺着导向轨10向下滑动，挡气板16挡住进料口；烘干装置工作，电阻丝18通电发热，轴流风机19工作产生向下输送气流，气流经过电阻丝18时被加热，热空气经过电路板13时即对电路板13进行烘干处理；经过物料框12的热空气经过排气管2排出箱体1。
33.如图1、图3以及图4所示：运输装置包括第一支撑架31、摆动气缸32、旋转轴24以及
摆动板21；第一支撑架31顶部设置有运输滚筒27，运输滚筒27右侧设置有立板25；旋转轴24转动连接在立板25底部，摆动气缸32设置在立板25后侧，旋转轴24后端穿过立板25后与摆动气缸32固定连接，摆动气缸32底端与第一支撑架31固定连接，摆动板21固定连接在旋转轴24轴中部；立板25顶端设置有条板26，条板26左端设置在运输滚筒27上；摆动板21右端设置有突出板22，突出板22上固定连接有吸盘20，吸盘20左端与带有真空发生器23的供气管道连接。
34.采用以上技术方案，其优点在于：电路板13放置在运输滚筒27上，运输滚筒27转动将电路板13输送到第一支撑架31右侧的条板26上；摆动气缸32带动摆动板21转动，真空发生器23工作，吸盘20产生负压吸住电路板13，摆动板21向下旋转，电路板13被放入物料框12内。
35.如图1所示：物料框12上均匀开设有排气孔14。
36.采用以上技术方案，其优点在于：排气孔14作为热空气经过物料框12的排气通道，热空气即可源源不断的带走电路板13上的水分。
37.箱体1顶端均匀设置3个轴流风机19。
38.采用以上技术方案，其优点在于：3个轴流风机19可均匀提供热风，箱体1内的温度较为稳定。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。