用于防止极耳于卷绕中翻折的过辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造的技术领域，具体涉及一种用于防止极耳于卷绕中翻折的过辊装置。


背景技术：

2.随着锂电池的不断发展，为了提高市场竞争力各企业都在提高电芯的能量密度，作为集流体的箔材也在不断的降低厚度，目前主流的铜箔在4.5-6μm、铝箔在12-13μm。电芯在卷绕过程中要经过很多过辊，极易造成极片极耳翻折(尤其是负极铜箔)。极耳翻折至另一极会造成芯包短路，翻折至自身料区长期循环后会造成局部析锂带来安全隐患。当前大多数厂家在卷绕过程中防止极耳发生翻折主要采用过辊添加极耳抚平板，在入辊前对极片极耳起到一个抚平作用。
3.而过辊极耳抚平板只在极片极耳入辊前起极耳抚平作用，当极耳经过抚平板后，极耳大面积与过辊接触，由于极耳与过辊的包角过大，极耳两侧会出现向上翘起，在过下一个过程时翘起部位与部件干涉会出现翻折或破损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种用于防止极耳于卷绕中翻折的过辊装置，它能够在极耳入辊后持续防止极耳翻转或翘起。
5.本实用新型一种用于防止极耳于卷绕中翻折的过辊装置，包括过辊、抚平板和角度调节装置，所述过辊的前端与极耳对应区域沿径向均匀分布有若干个负压孔，所述抚平板设置于过辊一侧且其板面与过辊外壁之间形成极耳通过间隙，所述抚平板可锁止的旋转配合连接于所述角度调节装置上。
6.较为优选的，所述过辊的头部同轴固连有用于实现极耳通过间隙间距调节的间距调节装置，所述过辊可相对于所述间距调节装置旋转，所述角度调节装置可锁止的滑动配合连接于所述间距调节装置上。
7.较为优选的，所述角度调节装置包括固定块、导杆和抚平板安装夹，所述导杆平行于过辊辊轴设置，所述抚平板固定于所述抚平板安装夹上，所述抚平板安装夹可锁止的旋转配合连接于导杆一端，所述导杆的另一端与固定块固连。
8.较为优选的，所述抚平板安装夹为t型夹，所述t型夹的头部与抚平板后表面固连，所述t型夹的尾部形成导杆的夹持部，所述夹持部内设有与所述导杆适配的旋转孔，所述导杆穿设于所述旋转孔内并通过上下贯穿夹持部的第一调节螺栓锁紧。
9.较为优选的，所述间距调节装置包括固定座，所述固定座上设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直于过辊的辊轴方向，所述角度调节装置通过穿设于所述腰型孔内的第二调节螺栓与固定座连接。
10.较为优选的，所述固定座与过辊的头部同轴连接，所述过辊可相对于所述固定座旋转。
11.较为优选的，所述过辊内设有与所述负压孔连通的气道，所述气道与负压装置连通。
12.较为优选的，所述抚平板的顶部向外侧弯折设置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、在过辊的前端与极耳对应区域沿径向均匀分布有若干个负压孔，在卷绕过程中过辊表面的极耳受负压作用贴附于过辊表面，从而可持续有效防止卷绕过程中极耳翻折或翘起。
15.2、抚平板设置于角度调节装置上，可实现抚平板的俯仰角度调节，从而使抚平板的板面与极耳表面更好的适配，进一步保障了极片入辊前的抚平效果。
16.3、角度调节装置设置于间距调节装置上，通过间距调节装置可实现极耳通过间隙的间距调节，从而使抚平板的板面与极耳表面间距合适，进一步保障了极片入辊前的抚平效果。而角度调节装置与间距调节装置之间通过导杆连接，通过调节角度调节装置在导杆上的轴向位置，可使抚平板、极耳和负压孔的轴向位置一致，进一步保障了极片的抚平效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型角度调节装置结构示意图；
19.图3为本实用新型间距调节装置结构示意图。、
20.图中：1-过辊固定板，2-极耳，3-过辊，4-负压孔，5-抚平板，6-角度调节装置，7-间距调节装置，8-固定座，9-导杆，10-抚平板安装夹，11-旋转孔，12-第一调节螺栓，13-固定块，14-腰型孔，15-第二调节螺栓，16-极片。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例一
26.图1示出了本技术较佳实施例提供的一种用于防止极耳于卷绕中翻折的过辊装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
27.一种用于防止极耳于卷绕中翻折的过辊装置，包括过辊3、抚平板5和角度调节装置6，所述过辊3的前端与极耳2对应区域沿径向均匀分布有若干个用于向内抽吸的负压孔4，所述抚平板5设置于过辊3一侧且其板面与过辊3外壁之间形成极耳通过间隙，所述抚平板5可锁止的旋转配合连接于所述角度调节装置6上。抚平板设置于角度调节装置上，可实现抚平板的俯仰角度调节，从而使抚平板的板面与极耳表面更好的适配，保障了极片入辊前的抚平效果。而在卷绕过程中过辊表面的极耳受负压作用贴附于过辊表面，从而可持续有效防止卷绕过程中极耳翻折或翘起。
28.在一个实施例中，所述过辊3的头部同轴固连有用于实现极耳通过间隙间距调节的间距调节装置7，所述过辊3可相对于所述间距调节装置7旋转，所述角度调节装置6可锁止的滑动配合连接于所述间距调节装置7上。
29.在一个实施例中，如图2所示，所述角度调节装置6包括固定块13、导杆9和抚平板安装夹10，所述导杆9平行于过辊3辊轴设置，所述抚平板5固定于所述抚平板安装夹10上，所述抚平板安装夹10可锁止的旋转配合连接于导杆9一端，所述导杆9的另一端与固定块13固连。此外，通过调节角度调节装置6在导杆9上的轴向位置，还可使抚平板、极耳和负压孔的轴向位置一致。
30.在一个实施例中，所述抚平板安装夹10为t型夹，所述t型夹的头部与抚平板5后表面固连，所述t型夹的尾部形成导杆9的夹持部，所述夹持部内设有与所述导杆9适配的旋转孔11，所述导杆9穿设于所述旋转孔11内并通过上下贯穿夹持部的第一调节螺栓12锁紧。拧松第一调节螺栓12，可使抚平板安装夹10相对于导杆9旋转，从而实现抚平板5的俯仰角度调节。调节至合适的角度后，拧紧第一调节螺栓12，可将导杆9锁紧于旋转孔11，从而实现角度的锁定。
31.在一个实施例中，如图3所示，所述间距调节装置7包括固定座8，所述固定座8上设有腰型孔14，所述腰型孔14的长度方向垂直于过辊3的辊轴方向，所述角度调节装置6通过穿设于所述腰型孔14内的第二调节螺栓15与固定座8连接。拧松第二调节螺栓15，通过调节固定块13在腰型孔14中的位置，可以实现间距调节装置7的间距调节。拧紧第二调节螺栓15，可实现间距的锁定。
32.在一个实施例中，所述固定座8与过辊3的头部同轴连接，所述过辊3可相对于所述固定座8旋转。
33.在一个实施例中，所述过辊3内设有与所述负压孔4连通的气道，所述气道与负压装置连通。
34.在一个实施例中，所述抚平板5的顶部向外侧弯折设置。
35.其中，第一调节螺栓12和第二调节螺栓15均为内六角螺栓。
36.本结构的工作原理如下：
37.根据极片16、极耳2的实际尺寸情况，拧松第一调节螺栓12，可使抚平板安装夹10相对于导杆9旋转，从而调节抚平板5的俯仰角度至合适角度。拧紧第一调节螺栓12，可将导杆9锁紧于旋转孔11，从而实现角度的锁定。通过调节固定块13在腰型孔14中的位置，可以实现间距调节装置7的间距调节。拧紧第二调节螺栓15，可实现间距的锁定。从而通过角度
调节装置6和间距调节装置7实现了抚平板5与过辊3的距离、角度调节。
38.抚平板5调整合适的距离和角度后，极片16进入过辊3前，抚平板5对极耳2进行抚平，同时过辊3上负压孔4的区域对应着极耳位置，通过负压源经过辊内部气道向负压孔4抽负压，使极耳2在负压作用下吸附贴合于过辊3表面，从而持续有效防止极耳上翘翻折。
39.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。