一种液体糖生产用二次消毒装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒装置领域，更具体地说，涉及一种液体糖生产用二次消毒装置。


背景技术：

2.糖制品采用的原料十分广泛，绝大部分果蔬都可以用做糖制原料，一些残次落果和加工过程中的下脚料，也可以加工成各种糖制品，糖制品有呈固体状的，也有呈液体状的。
3.针对液体糖的消毒处理，通常在输送过程中只采用高温消毒，但该方式在消毒过程中易出现加热不均匀现象，导致消毒效果一般，且消毒方式单一，消毒效率低下，为此我们推出了一种液体糖生产用二次消毒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液体糖生产用二次消毒装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种液体糖生产用二次消毒装置，包括箱体与驱动机构，所述驱动机构安装至箱体的正面，所述驱动机构上安装有一组固定盒，所述固定盒的外侧固定连接有与其连通的y形管，所述y形管的一端贯穿并转动连接至箱体的外侧，所述箱体的顶部固定连接有两个与其连通的导管，所述固定盒的内部转动连接有一组直角管，所述箱体的外侧安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器上安装有t形管，所述直角管的顶端贯穿并固定连接至t形管的内部，所述y形管的中部安装有一组渗透膜，所述箱体的外侧安装有输料泵，所述输料泵的输出端与输入端均安装有输料管，左侧所述输料管的一端贯穿并固定连接至箱体的内部，右侧所述输料管上安装有杀菌组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动机构包括电动推杆、t形齿板与一组齿环，所述齿环安装至固定盒的外侧，所述电动推杆安装至箱体的外侧，所述电动推杆的一端固定连接至t形齿板的外侧，所述齿环的外侧与t形齿板的内部啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述y形管与箱体的连接处做密封处理，所述直角管与固定盒的连接处做密封处理。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述y形管的内部安装有电热管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述杀菌组件包括杀菌箱、折板、透明框与杀菌灯，右侧所述输料管的一端贯穿并固定连接至杀菌箱的内部，所述折板与透明框分别安装至杀菌箱的内底壁与内顶壁，所述
杀菌灯安装至杀菌箱的内顶壁，所述杀菌灯处于透明框的内部。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案利用左侧导管可将液体糖导入箱体的内部，在导入过程中启动臭氧发生器，随后使臭氧由t形管导入直角管中，接着通过固定盒进入y形管中，利用渗透膜的设置，便于臭氧由y形管排出的同时还不易使液体糖流入y形管中，利用臭氧与液体糖接触，进消毒处理，同时在消毒过程中利用电动推杆反复运作，从而可推动t形齿板往复运动，随后将带动齿环往复转动，从而改变臭氧的排放情况，增加液体糖与臭氧的接触面积，随后利用右侧导管将臭氧集中排出，在液体糖全部导入后，此时利用电热管运作，使y形管的中部具备高温，利用高温对液体糖进行消毒处理，保证消毒效果。
17.(2)本方案当高温消毒完成后，利用输料泵运作，使液体糖由两个输料管导入杀菌组件中，用户可将灌装机的进料管与杀菌箱进行连接，当液体糖进入杀菌箱后，可利用透明框内的杀菌灯运作，对液体糖进行杀菌处理，液体糖将在折板上运动，来延长液体糖的流动路径，提升杀菌效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱体与杀菌组件结构正面剖视示意图；
20.图3为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
21.图4为本实用新型的y形管与固定盒结构爆炸示意图；
22.图5为本实用新型的y形管结构侧面剖视示意图。
23.图中标号说明：
24.1、箱体；2、驱动机构；21、电动推杆；22、t形齿板；23、齿环；3、y形管；4、导管；5、臭氧发生器；6、t形管；7、直角管；8、渗透膜；9、杀菌组件；91、杀菌箱；92、折板；93、透明框；94、杀菌灯；10、输料管；11、输料泵；12、固定盒；13、电热管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～5，本实用新型中，一种液体糖生产用二次消毒装置，包括箱体1与驱动机构2，驱动机构2安装至箱体1的正面，驱动机构2上安装有一组固定盒12，固定盒12的外侧固定连接有与其连通的y形管3，y形管3的一端贯穿并转动连接至箱体1的外侧，箱体1的顶部固定连接有两个与其连通的导管4，固定盒12的内部转动连接有一组直角管7，箱体1的外侧安装有臭氧发生器5，臭氧发生器5上安装有t形管6，直角管7的顶端贯穿并固定连接至t形管6的内部，y形管3的中部安装有一组渗透膜8，箱体1的外侧安装有输料泵11，输料泵11的输出端与输入端均安装有输料管10，左侧输料管10的一端贯穿并固定连接至箱体1的内部，右侧输料管10上安装有杀菌组件9。
27.y形管3的内部安装有电热管13。
28.本实用新型中，利用左侧导管4可将液体糖导入箱体1的内部，在导入过程中启动臭氧发生器5，随后使臭氧由t形管6导入直角管7中，接着通过固定盒12进入y形管3中，利用
渗透膜8的设置，便于臭氧由y形管3排出的同时还不易使液体糖流入y形管3中，利用臭氧与液体糖接触，进消毒处理，同时在消毒过程中可启动驱动机构2，使y形管3往复转动，从而改变臭氧的排放情况，增加液体糖与臭氧的接触面积，随后利用右侧导管4将臭氧集中排出，在液体糖全部导入后，此时利用电热管13运作，使y形管3的中部具备高温，利用高温对液体糖进行消毒处理，保证消毒效果，随后当高温消毒完成后，利用输料泵11运作，使液体糖由两个输料管10导入杀菌组件9中，进行再次杀菌。
29.请参阅图1～3，其中：驱动机构2包括电动推杆21、t形齿板22与一组齿环23，齿环23安装至固定盒12的外侧，电动推杆21安装至箱体1的外侧，电动推杆21的一端固定连接至t形齿板22的外侧，齿环23的外侧与t形齿板22的内部啮合。
30.本实用新型中，利用电动推杆21反复运作，从而可推动t形齿板22往复运动，随后将带动齿环23往复转动，在齿环23转动过程中，固定盒12将带动y形管3进行往复转动。
31.请参阅图1～5，其中：y形管3与箱体1的连接处做密封处理，直角管7与固定盒12的连接处做密封处理。
32.本实用新型中，根据y形管3与箱体1的连接处做密封处理，直角管7与固定盒12的连接处做密封处理，可在杀菌消毒过程中，减少臭氧泄露与液体糖外泄的现象发生。
33.请参阅图1～2，其中：杀菌组件9包括杀菌箱91、折板92、透明框93与杀菌灯94，右侧输料管10的一端贯穿并固定连接至杀菌箱91的内部，折板92与透明框93分别安装至杀菌箱91的内底壁与内顶壁，杀菌灯94安装至杀菌箱91的内顶壁，杀菌灯94处于透明框93的内部。
34.本实用新型中，用户可将灌装机的进料管与杀菌箱91进行连接，当液体糖进入杀菌箱91后，可利用透明框93内的杀菌灯94运作，对液体糖进行杀菌处理，液体糖将在折板92上运动，来延长液体糖的流动路径，提升杀菌效果。
35.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
36.工作原理：利用左侧导管4可将液体糖导入箱体1的内部，在导入过程中启动臭氧发生器5，随后使臭氧由t形管6导入直角管7中，接着通过固定盒12进入y形管3中，利用渗透膜8的设置，便于臭氧由y形管3排出的同时还不易使液体糖流入y形管3中，利用臭氧与液体糖接触，进消毒处理，同时在消毒过程中可启动驱动机构2，利用电动推杆21反复运作，从而可推动t形齿板22往复运动，随后将带动齿环23往复转动，在齿环23转动过程中，固定盒12将带动y形管3进行往复转动，从而改变臭氧的排放情况且带动液体糖流动，增加液体糖与臭氧的接触面积，随后利用右侧导管4将臭氧集中排出，在液体糖全部导入后，此时利用电热管13运作，使y形管3的中部具备高温，利用高温对液体糖进行消毒处理，增加了保证消毒效果，随后当高温消毒完成后，利用输料泵11运作，使液体糖由两个输料管10导入杀菌组件9中，用户可将灌装机的进料管与杀菌箱91进行连接，当液体糖进入杀菌箱91后，可利用透明框93内的杀菌灯94运作，对液体糖进行杀菌处理，液体糖将在折板92上运动，来延长液体糖的流动路径，提升杀菌效果，根据y形管3与箱体1的连接处做密封处理，直角管7与固定盒12的连接处做密封处理，可在杀菌消毒过程中，减少臭氧泄露与液体糖外泄的现象发生，整个装置，可利用加热、臭氧与杀菌灯94对液体糖进行三重消毒，且在消毒过程中可带动液体
糖运动，增加液体糖的受热面积、与臭氧的接触面积，保证消毒效果，提升消毒效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。