一种制备紫外固化防腐涂层设备的制作方法

1.本实用新型涉及紫外固化防腐涂层技术领域，具体为一种制备紫外固化防腐涂层设备。


背景技术：

2.紫外光固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，其原理是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应得到硬化漆膜。自20世纪70年代紫外光固化涂料实现商品化以来，由于其固化速度快，较少使用挥发性溶剂，高效节能，广泛应用于木材涂装、塑料装饰、医疗器械、电子元件、信息记录介质、感光印刷以及光纤维等工业生产领域。
3.但是现有的紫外固化防腐涂层在制备过程中需要用到搅拌装置，而目前的搅拌装置在对紫外固化防腐涂层搅拌过程中容易出现搅拌不均匀的情况，而且时常发生粘连搅拌仓内壁等现象，造成物料严重浪费的同时，也严重影响了搅拌效果和速率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备紫外固化防腐涂层设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备紫外固化防腐涂层设备，包括机体，所述机体底端设置有底座，所述底座底端两侧设置有支脚，所述机体顶端设置有连接盖，所述底座顶端两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与连接盖固定连接，所述连接盖顶端设置有第一电机，所述连接盖底端设置有第一传动杆，所述第一传动杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端设置有侧板，所述侧板上设置有第一刮板，所述机体内部底端设置有第二传动杆，所述第二传动杆上设置有搅拌杆，所述搅拌杆一端设置有第二刮板，所述机体外部一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端与第二传动杆连接，所述机体底端中间处设置有出料管道，所述出料管道上设置有阀门。
8.为了提高机体内部的搅拌效果，本实用新型改进有，所述搅拌叶设置有多个，所述搅拌叶对称设置在第一传动杆上，所述搅拌叶上设置有通孔，所述通孔设置有多个。
9.为了提高连接盖与机体连接的稳定性，本实用新型改进有，所述连接盖底端设置有卡块，所述机体顶端两侧内部设置有卡槽，所述卡块设置在卡槽内。
10.为了提高连接盖的密封性，本实用新型改进有，所述机体顶端两侧设置有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。
11.为了提高机体放置的稳定性，本实用新型改进有，所述支脚底端表面上设置有防滑套。
12.为了提高机体的实用性，本实用新型改进有，所述机体内壁为不锈钢金属材质，所述机体外部表面上设置有防锈涂层。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备紫外固化防腐涂层设备，具备以下有益效果：
15.该制备紫外固化防腐涂层设备，通过第一传动杆与第二传动杆的设置，使机体内部的物料更加全面均匀的进行搅拌，从而提高紫外固化防腐涂料制备的质量，而且搅拌叶通过通孔的设置，能够更好的搅散物料，保证物料搅拌的均匀效果，而第一刮板能够跟随搅拌叶旋转，第一刮板将粘连在机体两侧内壁上的物料刮下来，而第二刮板将机体底端的内壁上的物料刮下来，从而避免物料出现搅拌的死角，进一步提高物料的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的外部展开结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图中：1、机体；2、底座；3、支脚；4、连接盖；5、第一电机；6、第一传动杆；7、搅拌叶；8、通孔；9、侧板；10、第一刮板；11、第二传动杆；12、搅拌杆；13、第二刮板；14、第二电机；15、出料管道；16、阀门；17、电动伸缩杆；18、卡块；19、卡槽；20、密封垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种制备紫外固化防腐涂层设备，包括机体1，所述机体1底端设置有底座2，所述底座2底端两侧设置有支脚3，所述机体1顶端设置有连接盖4，所述底座2顶端两侧设置有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17顶端与连接盖4固定连接，所述连接盖4顶端设置有第一电机5，所述连接盖4底端设置有第一传动杆6，所述第一传动杆6上设置有搅拌叶7，所述搅拌叶7一端设置有侧板9，所述侧板9上设置有第一刮板10，所述机体1内部底端设置有第二传动杆11，所述第二传动杆11上设置有搅拌杆12，所述搅拌杆12一端设置有第二刮板13，所述机体1外部一侧设置有第二电机14，所述第二电机14输出端与第二传动杆11连接，所述机体1底端中间处设置有出料管道15，所述出料管道15上设置有阀门16。
22.本实用新型在使用时，开启电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动连接盖4进行上升，然后将需要搅拌的紫外固化防腐原料倒入到机体1内部，然后再次开启电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动连接盖4下降，并与机体1连接，然后同时开启第一电机5与第二电机14，所述第一电机5带动第一传动杆6，第一传动杆6带动叫搅拌叶7进行旋转，第二电机14驱动第二传动杆11，第二传动杆11带动搅拌杆12，通过搅拌叶7与搅拌杆12的同时旋转，能够全面的对物料进行搅拌，避免物料出现不均匀的情况，而第一刮板10与第二刮板13的设置，第一刮板10将机体1内壁两侧上粘连的物料刮下来，第二刮板13将机体1内壁底端粘连的物料刮下来，从而保证物料搅拌时不会出现死角，而且还不会出现浪费物料的情况，提高实用性，搅拌完成后，开启阀门16，物料通过出料管道15排出，而且通过电动伸缩杆17带动连接盖4进
行升降，能够方便对机体1内部进行清理，提高清洁效果。
23.上述结构中存在物料不易搅散的情况，为解决此问题，本实施例中，所述搅拌叶7设置有多个，所述搅拌叶7对称设置在第一传动杆6上，所述搅拌叶7上设置有通孔8，所述通孔8设置有多个，通过多个通孔8的设置，方便在搅拌过程中，将物料进行打散，避免物料出现结块的情况。
24.上述结构中存在连接盖4与机体1连接不够稳定的情况，为解决此问题，本实施例中，所述连接盖4底端设置有卡块18，所述机体1顶端两侧内部设置有卡槽19，所述卡块18设置在卡槽19内，在连接盖4与机体1连接时，卡块18卡进卡槽19内部，保证了连接盖4连接的稳定性。
25.为了有效的提高机体1的密封效果，本实施例中，所述机体1顶端两侧设置有密封垫20，所述密封垫20为橡胶材质，通过密封垫20的设置，使机体1与连接盖4连接时更加紧密，避免外部的灰尘或者水渍进入到机体1内部。
26.为了提高支脚3在放置时的防滑效果，本实施例中，所述支脚3底端表面上设置有防滑套。
27.为了有效的增强机体1的实用性，本实施例中，所述机体1内壁为不锈钢金属材质，所述机体1外部表面上设置有防锈涂层，通过不锈钢金属材质设置的机体1内壁，能够减少物料粘连的情况产生，而防锈涂层能够提高机体1的使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。