一种烟花加工用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种烟花加工用灌装设备。


背景技术：

2.目前烟花爆竹在制作的过程中需要对不同成分的火药进行混合，待不同成分的火药混合均匀后再对其进行灌装。
3.现有公开号为cn216790991u的中国专利，公开了一种烟花加工用灌装设备，包括烟花爆竹火药灌装设备用固定台，所述固定台上侧面固定连接有两个螺杆，且所述螺杆的下端与电机的输出轴连接，还包括固定台上方烟花爆竹管用夹持组件，所述夹持组件包括两个对称放置的支撑板和安装在两个支撑板之间的夹持机构，所述螺杆的上端螺纹穿过支撑板上固定连接的开设有螺纹孔的耳板，两个所述支撑板相互靠近侧面开设有滑动卡槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述烟花加工设备在灌装的时候没有相应的定位机构，需要手动进行对准灌装的位置，容易出现失误，而且在灌装完成以后需要手动取出以后再次摆放，不方便连续灌装作业。


技术实现要素：

5.为了达到方便快速定位和连续灌装作业的效果，本技术提供一种烟花加工用灌装设备。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种烟花加工用灌装设备，包括灌装桶、定位架和接收架，所述灌装桶包括托架和混料桶，所述混料桶固定安装在托架的上端，且混料桶的下端设置若干排料管，所述定位架包括安装壳和盘架，所述安装壳安装在托架的中部，且安装壳与托架卡合固定，所述盘架转动安装在安装壳的上端面，所述接收架安装在托架的前端面。
8.进一步的，所述托架包括底板和支撑框，所述支撑框对称设置在底板的上端面，且支撑框与底板垂直固定连接。
9.进一步的，所述安装壳包括壳体和中板，所述中板固定设置在壳体的前端面，且中板的下端安装有驱动盘架转动的角度电机。
10.进一步的，所述壳体的下端面对称设置有限位块，所述限位块与壳体固定连接，所述底板的上端面设置有与限位块相配合的限位框。
11.进一步的，所述盘架包括圆盘板、固定夹板和活动夹板，所述圆盘板沿圆周方向均匀的设置若干掉落排孔，所述固定夹板和活动夹板设置在掉落排孔的两侧。
12.进一步的，所述圆盘板上设置有电动推杆，所述电动推杆与圆盘板固定连接，且电动推杆用于推动活动夹板在圆盘板上滑动。
13.进一步的，所述接收架包括水平板和分隔架，所述分隔架滑动安装在水平板的上端面，且分隔架的下端面固定安装有手持杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的烟花灌装
设备结构和使用过程加以研究，设计出一种烟花加工用灌装设备，方便使用者需要使用的时候可以通过支撑框来将混料桶支撑起来，保证混料桶可以通过下端排料管来稳定的进行出料，同时可以通过在排料管上安装控制阀来控制器通断，同时通过对限位框的设置来方便安装壳更好的进行定位卡合固定，然后就可以通过安装壳来进行支撑安装盘架，方便盘架可以在安装壳上稳定的转动使用，操作人员可以通过控制角度电机来带动盘架转动调节，这样当一排灌装完成以后可以快速更换下一排烟花爆竹管进行灌装，同时通过在托架的前端面固定安装水平板，方便通过水平板来进行支撑分隔架，方便通过分隔架来接收灌装好的爆竹管。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型装置的立体图；
17.图2是图1所示装置的正视图；
18.图3是图1所示灌装桶的结构示意图；
19.图4是图1所示定位架的结构示意图；
20.图5是图4所示装置的俯视图；
21.图6是图1所示接收架的结构示意图。
22.图中：1、灌装桶；11、托架；111、底板；112、支撑框；113、限位框；12、混料桶；121、排料管；2、定位架；21、安装壳；211、壳体；212、中板；213、角度电机；214、限位块；22、盘架；221、圆盘板；222、固定夹板；223、活动夹板；224、掉落排孔；225、电动推杆；3、接收架；31、水平板；32、分隔架；33、手持杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
24.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种烟花加工用灌装设备，包括灌装桶1、定位架2和接收架3，灌装桶1包括托架11和混料桶12，混料桶12固定安装在托架11的上端，且混料桶12的下端设置若干排料管121，托架11包括底板111和支撑框112，支撑框112对称设置在底板111的上端面，且支撑框112与底板111垂直固定连接，底板111的上端面设置有与限位块214相配合的限位框113，通过对传统的烟花灌装设备结构和使用过程加以研究，设计出一种烟花加工用灌装设备，方便使用者需要使用的时候可以通过底板111来进行支
撑安装支撑框112，这样就可以通过支撑框112来将混料桶12支撑起来，保证混料桶12可以通过下端排料管121来稳定的进行出料，同时可以通过在排料管121上安装控制阀来控制器通断，同时通过对限位框113的设置来方便安装壳21更好的进行定位卡合固定，然后就可以通过安装壳21来进行支撑安装盘架22，方便盘架22可以在安装壳21上稳定的转动使用，操作人员可以通过控制角度电机213来带动盘架22转动调节，这样当一排灌装完成以后可以快速更换下一排烟花爆竹管进行灌装，同时通过在托架11的前端面固定安装水平板31，方便通过水平板31来进行支撑分隔架32，方便通过分隔架32来接收灌装好的爆竹管，具体使用的时候通过将爆竹管放置在掉落排孔224中，然后控制电动推杆225来带动活动夹板223对爆竹管进行夹持固定，接着控制角度电机213来将爆竹管转动到排料管121的正下方，方便通过排料管121来稳定的进行灌装，在灌装的过程中操作人员可以在另外的掉落排孔224中进行放置和夹持爆竹管，当排料管121下方的爆竹管灌装完成以后可以继续转动盘架22来将空的爆竹管转动到排料管121的下方进行灌装，进而实现连续灌装的目的，灌装完成后的爆竹管可以转动在分隔架32的上方，然后控制电动推杆225松开对爆竹管的夹持，保证灌装后的爆竹管掉落到分隔架32中，然后滑动分隔架32到水平板31的右侧即可轻松将爆竹管取出，操作起来非常方便，解决了现有的烟花加工设备在灌装的时候没有相应的定位机构，需要手动进行对准灌装的位置，容易出现失误，而且在灌装完成以后需要手动取出以后再次摆放，不方便连续灌装作业的问题；
25.定位架2包括安装壳21和盘架22，安装壳21安装在托架11的中部，且安装壳21与托架11卡合固定，盘架22转动安装在安装壳21的上端面，安装壳21包括壳体211和中板212，中板212固定设置在壳体211的前端面，且中板212的下端安装有驱动盘架22转动的角度电机213，壳体211的下端面对称设置有限位块214，限位块214与壳体211固定连接，盘架22包括圆盘板221、固定夹板222和活动夹板223，圆盘板221沿圆周方向均匀的设置若干掉落排孔224，固定夹板222和活动夹板223设置在掉落排孔224的两侧，圆盘板221上设置有电动推杆225，电动推杆225与圆盘板221固定连接，且电动推杆225用于推动活动夹板223在圆盘板221上滑动，通过对安装壳21的结构设置来保证通过壳体211来安装中板212，方便通过中板212来进行支撑安装盘架22，方便操作人员可以通过角度电机213来转动调节盘架22角度的目的，同时通过对电动推杆225的设置来方便推动活动夹板223与固定夹板222配合夹持作业；
26.接收架3安装在托架11的前端面，接收架3包括水平板31和分隔架32，分隔架32滑动安装在水平板31的上端面，且分隔架32的下端面固定安装有手持杆33，通过对接收架3的结构设置来保证通过水平板31进行安装分隔架32，方便通过分隔架32来稳定的接收灌装好的爆竹管，同时通过对手持杆33的设置来方便更好的控制移动分隔架32。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。