一种输送机机尾及环链式刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送器械领域，具体涉及一种输送机机尾及环链式刮板输送机。


背景技术：

2.在实际生产过程中应用的传统环链刮板式输送机的机头、机尾和下料器结构复杂，机尾调整机构封闭性能差，轴承与轴等部件暴露在外，调整机构不便于操作，容易泄露物料或灰尘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目是为了解决传统环链刮板式输送机的机尾调整机构封闭性能差，容易泄露物料或灰尘的问题，本实用新型提出了一种输送机机尾及环链式刮板输送机。
4.为实现上述目的，一种输送机机尾，它包括机尾壳、机尾后端盖、滑动组件、滑动调节组件和机尾链轮；
5.所述机尾后端盖与机尾壳的后端连接，滑动组件设置在机尾壳内部，且滑动组件与机尾壳滑动连接，所述滑动调节组件的后端与机尾后端盖连接，滑动调节组件的前端与滑动调节组件连接，所述机尾链轮设置在滑动组件上。
6.进一步地，所述机尾壳包括机尾下壳、机尾上盖、两个机尾法兰上半段和两个机尾法兰下半段；
7.所述机尾下壳的前后两端分别与一个机尾法兰下半段一体设置，机尾上盖的前后两端分别与一个机尾法兰上半段一体设置，机尾上盖设置在机尾下壳的上部，机尾法兰上半段和机尾法兰下半段拼合组成机尾法兰，所述机尾上盖和机尾下壳通过螺栓连接，所述机尾上盖上设有入料口。
8.再进一步地，所述滑动组件包括连接架和两个侧端板；
9.所述连接架的每侧与一个侧端板连接，所述机尾下壳内部设有对称设置的滑槽，每个侧端板与一个滑槽滑动连接。
10.进一步地，所述机尾链轮中部设有链轮轴，链轮轴每端与一个侧端板连接。
11.再进一步地，所述滑动调节组件包括弹簧定位套、弹簧、压盖、调整螺栓和调整螺纹筒；
12.所述弹簧定位套设置在链轮和连接架之间，弹簧定位套固定设置在连接架上，所述调整螺栓顺次穿过机尾后端盖和连接架后，调整螺栓与设置在弹簧定位套内部的调整螺纹筒连接，所述调整螺纹筒的前端与压盖连接，所述压盖上设有限位突起，弹簧定位套上设有限位槽，限位突起设置在限位槽内，所述弹簧套装在调整螺纹筒的外部。
13.进一步地，所述链轮和弹簧定位套之间设有挡料板，所述挡料板每端与一个侧端板连接。
14.再进一步地，机尾下壳内部设有的滑槽为梯形槽、方形槽或弧形槽。
15.一种环链式刮板输送机，它还包括输送机机尾、输送机机头、环链式刮板、n个下料
仓和n 1个物料输送仓；
16.多个物料输送仓由前至后顺次设置，相邻两个物料输送仓通过一个下料仓连接；输送机机头与最前方的物料输送仓连接，输送机机尾与最后方的物料输送仓连接；环链式刮板前端与输送机机头连接，环链式刮板后端与输送机机尾连接；n为整数，n≥1；
17.所述下料仓包括气缸、滑板、滑板支撑折板、下料仓壳体和下料支撑平台；
18.所述下料仓壳体底部镂空设置，下料支撑平台的一侧镂空设置，
19.所述下料仓壳体底部设置在下料支撑平台的镂空处，所述气缸设置在下料支撑平台的底部，气缸的输出端与滑板连接，滑板支撑折板设置在下料支撑平台的底部，滑板支撑折板和下料支撑平台通过螺栓连接，滑板支撑折板或料支撑平台上设有腰型孔；
20.滑板支撑折板与下料支撑平台之间形成滑动区域，所述滑板设置在滑动区域内；
21.所述输送机机头包括机头气缸、机头滑板、机头滑板支撑折板、机头仓壳体、机头支撑平台、驱动模组和机头链轮
22.所述机头仓壳体底部镂空设置，机头支撑平台的一侧镂空设置，
23.所述机头仓壳体底部设置在机头支撑平台的镂空处，所述机头气缸设置在机头支撑平台的底部，机头气缸的输出端与机头滑板连接，机头滑板支撑折板设置在机头支撑平台的底部，机头滑板支撑折板和机尾支撑平台通过螺栓连接，机头滑板支撑折板或料机头支撑平台上设有腰型孔；机头滑板支撑折板与机头支撑平台之间形成滑动区域，所述机头滑板设置在滑动区域内，所述机头链轮设置在机头仓壳体内，驱动模组设置在机头仓壳体上，驱动模组的输出端与机头链轮连接；
24.所述机头链轮和机尾链轮均与环链式刮板连接。
25.进一步地，下料仓壳体的两端设有与其一体设置的下料法兰，机头仓壳体的两端设有与其一体设置的机头仓法兰，物料输送仓的两端设有与其一体设置的物料输送仓法兰。
26.有益效果：本方案在机尾两侧设计了滑槽结构，实现了机尾部分的全封闭式，部件全部内置，便于调整，简化了构造，降低了成本，提高了可靠性，便于维护保养。
27.输送机机头、输送机机尾、物料输送仓均实现了连接法兰与机体一体化，结构简单紧凑，提高啦强度，磨损部件可随时调整间隙，提高啦可靠性并延长了使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型的一种环链式刮板输送机的示意图；
30.图2是输送机机尾的示意图一；
31.图3是输送机机尾的示意图二；
32.图4是输送机机尾的未安装机尾上盖的示意图；
33.图5是输送机机尾的未安装机尾上盖及机尾下壳的示意图一；
34.图6是图5的局剖放大示意图；
35.图7是输送机机尾的未安装机尾上盖及机尾下壳的示意图二；
36.图8是机尾下壳的滑槽样式一示意图；
37.图9是机尾下壳的滑槽样式二示意图；
38.图10是机尾下壳的滑槽样式三示意图；
39.图11是机尾下壳的滑槽样式四示意图；
40.图12是输送机机头的示意图一；
41.图13是输送机机头的示意图二；
42.图14是下料仓的示意图一；
43.图15是下料仓的示意图二；
44.图16是本实用新型的一种环链式刮板输送机的内部示意图。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
46.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
50.为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
51.具体实施方式一：一种输送机机尾，它包括机尾壳1、机尾后端盖2、滑动组件3、滑动调节组件4和机尾链轮5；
52.所述机尾后端盖2与机尾壳1的后端连接，滑动组件3设置在机尾壳1内部，且滑动组件3与机尾壳1滑动连接，所述滑动调节组件4的后端与机尾后端盖2连接，滑动调节组件4的前端与滑动调节组件4连接，所述机尾链轮5设置在滑动组件3上。
53.本实施方式中：将机尾链轮设置在机尾壳内，通过滑动组件调整机尾链轮在机外壳中的位置，滑动组件设置在机尾壳内部，设计更加紧凑，避免落灰，滑动调节组件可以调节滑动组件的位置，满足实时调整滑动组件位置的使用需要。
54.具体实施方式二：一种输送机机尾，所述机尾壳1包括机尾下壳1-1、机尾上盖1-2、两个机尾法兰上半段1-3和两个机尾法兰下半段1-4；
55.所述机尾下壳1-1的前后两端分别与一个机尾法兰下半段1-4一体设置，机尾上盖1-2的前后两端分别与一个机尾法兰上半段1-3一体设置，机尾上盖1-2设置在机尾下壳1-1的上部，机尾法兰上半段1-3和机尾法兰下半段1-4拼合组成机尾法兰，所述机尾上盖1-2和机尾下壳1-1通过螺栓连接，所述机尾上盖1-2上设有入料口1-5。
56.本实施方式中：所述机尾下壳的前后两端分别与一个机尾法兰下半段一体设置，机尾上盖的前后两端分别与一个机尾法兰上半段一体设置，机尾上盖设置在机尾下壳的上部，机尾法兰上半段和机尾法兰下半段拼合组成机尾法兰，如此设置，取消了原来的法兰，集成度更高，且密封性更好，相较于其他同类装置，结构简单，密封性能好，不易泄露。
57.其他实施方式与具体实施方式一相同。
58.具体实施方式三：一种输送机机尾，所述滑动组件3包括连接架3-1和两个侧端板3-2；
59.所述连接架3-1的每侧与一个侧端板3-2连接，所述机尾下壳1-1内部设有对称设置的滑槽，每个侧端板3-2与一个滑槽滑动连接。
60.本实施方式中：连接板两端分别连接一个侧端板，侧端板与滑槽滑动连接。
61.其他实施方式与具体实施方式二相同。
62.具体实施方式四：一种输送机机尾，所述机尾链轮5中部设有链轮轴5-1，链轮轴5-1每端与一个侧端板3-2连接。
63.本实施方式中，机尾链轮在链轮轴上转动.
64.其他实施方式与具体实施方方式三相同。
65.具体实施方式五：一种输送机机尾，所述滑动调节组件4包括弹簧定位套4-1、弹簧4-2、压盖4-3、调整螺栓4-4和调整螺纹筒4-5；
66.所述弹簧定位套4-1设置在链轮3和连接架3-1之间，弹簧定位套4-1固定设置在连接架3-1上，所述调整螺栓4-4顺次穿过机尾后端盖2和连接架3-1后，调整螺栓4-1与设置在弹簧定位套4-1内部的调整螺纹筒4-5连接，所述调整螺纹筒4-5的前端与压盖4-3连接，所述压盖4-3上设有限位突起，弹簧定位套4-1上设有限位槽，限位突起设置在限位槽内，所述弹簧4-2套装在调整螺纹筒4-5的外部。
67.本实施方式中：调整螺纹筒一端与压盖连接，当需要调整时，转动调整螺栓，压盖上的限位突起沿限位槽运动，挤压或释放弹簧，调整螺栓与调整螺纹筒相对缩进时，压盖挤压弹簧，弹簧推进连接架，连接架带动两个侧端板向机尾后端盖方向缩进，反之，则连接架
带动两个侧端板向机尾后端盖反方向移动。
68.其他实施方式与具体实施方式二相同。
69.具体实施方式六：一种输送机机尾，所述链轮3和弹簧定位套4-1之间设有挡料板6，所述挡料板6每端与一个侧端板3-2连接。
70.本实施方式中：挡料板用于阻挡物料。所述挡料板的下端向前方倾斜设置。挡料板如此设置避免物料堆积。
71.其他实施方式与具体实施方式五相同。
72.具体实施方式七：一种输送机机尾，机尾下壳1-1内部设有的滑槽为梯形槽、方形槽或弧形槽。
73.其特征在于：滑槽为梯形槽、方形槽或弧形槽。侧端板配合滑槽设置，可选择地，方形槽可选择带有倒角的方形槽，优选地，圆角为圆的四分之一，可以有效防止滑槽与侧端板发生卡顿。
74.其他实施方式与具体实施方式六相同。
75.具体实施方式八：一种环链式刮板输送机，它还包括输送机机尾10、输送机机头7、环链式刮板11、n个下料仓8和n 1个物料输送仓9；
76.多个物料输送仓9由前至后顺次设置，相邻两个物料输送仓9通过一个下料仓8连接；输送机机头7与最前方的物料输送仓9连接，输送机机尾10与最后方的物料输送仓9连接；环链式刮板11前端与输送机机头7连接，环链式刮板11后端与输送机机尾10连接；n为整数，n≥1；
77.所述下料仓8包括气缸8-1、滑板8-2、滑板支撑折板8-3、下料仓壳体8-4和下料支撑平台8-5；
78.所述下料仓壳体8-4底部镂空设置，下料支撑平台8-5的一侧镂空设置，
79.所述下料仓壳体8-4底部设置在下料支撑平台8-5的镂空处，所述气缸8-1设置在下料支撑平台8-5的底部，气缸8-1的输出端与滑板8-2连接，滑板支撑折板8-3设置在下料支撑平台8-5的底部，滑板支撑折板8-3和下料支撑平台8-5通过螺栓连接，滑板支撑折板8-3或料支撑平台8-5上设有腰型孔；
80.滑板支撑折板8-3与下料支撑平台8-5之间形成滑动区域，所述滑板8-2设置在滑动区域内；
81.所述输送机机头7包括机头气缸7-1、机头滑板7-2、机头滑板支撑折板7-3、机头仓壳体7-4、机头支撑平台7-5、驱动模组7-6和机头链轮7-7
82.所述机头仓壳体7-4底部镂空设置，机头支撑平台7-5的一侧镂空设置，
83.所述机头仓壳体7-4底部设置在机头支撑平台7-5的镂空处，所述机头气缸7-1设置在机头支撑平台7-5的底部，机头气缸7-1的输出端与机头滑板7-2连接，机头滑板支撑折板7-3设置在机头支撑平台7-5的底部，机头滑板支撑折板7-3和机尾支撑平台7-5通过螺栓连接，机头滑板支撑折板73或料机头支撑平台7-5上设有腰型孔；机头滑板支撑折板7-3与机头支撑平台7-5之间形成滑动区域，所述机头滑板7-2设置在滑动区域内，所述机头链轮7-7设置在机头仓壳体7-4内，驱动模组7-6设置在机头仓壳体7-4上，驱动模组7-6的输出端与机头链轮7-7连接；
84.所述机头链轮7-7和机尾链轮5均与环链式刮板11连接。
85.本实施方式中：下料仓通过下料仓气缸带动下料仓滑板运动开启或关闭下料仓下方出口，滑板支撑折板与下料支撑平台通过螺栓连接，滑板支撑折板可以根据需要调整高度，在输送机长时间运行后，机器精度变低，可以通过调整滑板支撑折板高度进而调节下料仓滑板的高度，避免物料泄漏，输送机部分下料原理与下料仓原理相同，环链式刮板一端设置在机头链轮上，另一端设置在机尾链轮上，机头的驱动模组驱动机头链轮即可带动整个环链式刮板运行，进而完成刮料工序，可选择地，驱动模组选用电机与减速机制成。
86.具体实施方式九：下料仓壳体8-4的两端设有与其一体设置的下料法兰，机头仓壳体7-4的两端设有与其一体设置的机头仓法兰，物料输送仓9的两端设有与其一体设置的物料输送仓法兰。
87.本实施方式中：如此设置，取消原来的法兰连接方式，并进行一体设置，即安装方便，也增强了密封性。
88.其他实施方式与具体实施方式八相同。
89.具体实施方式十：一种环链式刮板输送机，所述输送机机头7和物料输送仓9上均设有观察窗12。
90.本实施方式中：观察窗用于观察输送机内部物料运行情况。
91.其他实施方式与具体实施方式八相同。
92.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。