风力发电塔架的制作方法

1.本技术涉及风力发电塔技术领域，尤其涉及一种风力发电塔筒。


背景技术：

2.风是一种潜力很大的新能源，十八世纪初，横扫英法两国的一次狂暴大风，吹毁了四百座风力磨坊、八百座房屋、一百座教堂、四百多条帆船，并有数千人受到伤害，二十五万株大树连根拔起。仅就拔树一事而论，风在数秒钟内就发出了一千万马力(即750万千瓦；一马力等于0.75千瓦)的功率！有人估计过，地球上可用来发电的风力资源约有100亿千瓦，几乎是现在全世界水力发电量的10倍。目前全世界每年燃烧煤所获得的能量，只有风力在一年内所提供能量的三分之一。因此，国内外都很重视利用风力来发电，开发新能源。
3.随着科技的发展，风力发电机组单机容量不断增大，对风力发电塔架的技术要求也逐步提高，生产的风力发电塔筒一般是多个筒体焊接组成，这样可以提高整体强度，但使塔筒的安装等方面不便操作，特别是在安装时，由于塔筒的高度较高，而用吊车吊起风力发电塔筒会存在不稳定的情况，使得安装过程中存在较大风险，易引发安全事故，针对上述问题，发明人提出一种风力发电塔架用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决塔筒的高度较高，而用吊车吊起安装存在较大风险的问题，本技术的目的在于提供一种风力发电塔筒。
5.本技术提供的风力发电塔筒，包括：基座和塔筒；
6.所述塔筒位于所述基座的上方，所述塔筒的外侧设置有对称分布的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板用于卡设所述塔筒；
7.所述基座上表面固定设有对称分布的支撑板，两个所述支撑板靠近所述塔筒的一侧均转动安装有第一转轴，两个第一转轴相对的一端分别与第一弧形板的外侧固定连接；
8.所述基座上表面开设有对称分布的凹槽，两个所述凹槽内部均转动设有支承组件，所述支承组件均与所述塔筒的外侧连接。
9.可选的，所述支承组件包括：第二转轴；
10.所述凹槽的内部转动安装有所述第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套设有对称分布的支撑杆，所述支撑杆远离所述第二转轴的一端螺纹插设有第一螺纹杆；
11.所述第一弧形板和所述第二弧形板的外侧均固定设有安装板，两个所述安装板上活动插设有第一插杆，且所述第一插杆活动贯穿所述第一螺纹杆远离所述第二转轴的一端。
12.可选的，所述支承组件还包括：第二插杆；
13.所述第一插杆其中一端卡设在其中一个所述安装板外侧，所述第二插杆另一端开设有插孔，所述插孔的内部活动贯穿有第二插杆。
14.可选的，所述第一弧形板靠近所述第二弧形板的两端均固定设有对称分布的第二
螺纹杆，所述第二弧形板靠近第一弧形板的两端均开设有对称分布的通孔，四个所述第二螺纹杆远离第一弧形板的一端分别活动贯穿四个通孔，四个所述第二螺纹杆的外侧套设有六角螺母。
15.可选的，所述通孔远离第一弧形板的一端开设有安装槽，所述六角螺母位于所述安装槽的内部。
16.可选的，所述塔筒靠近所述基座的一端固定设有法兰座，所述法兰座通过螺栓与所述基座固定连接。
17.可选的，所述第一螺纹杆的长度小于所述支撑杆长度。
18.可选的，所述支撑杆的长度小于所述凹槽的长度。
19.本技术的有益效果如下：
20.本技术提供的风力发电塔筒，通过将塔筒倾斜放置到第一弧形板内，并将第二弧形板与第一弧形板对齐，此时第一弧形板呈开口朝上的倾斜状态，同时将第二螺纹杆贯穿通孔，再将六角螺母套设在第二螺纹杆上，使得第二螺纹杆与六角螺母配合将第一弧形板和第二弧形板连接紧固，这样就可以将塔筒夹紧，通过吊车吊动塔筒，使其沿着第一转轴转动第一弧形板，使得塔筒完全竖立，这样就可以使安装过程中塔筒保持稳定，从而达到方便安装的目的。
21.本技术提供的风力发电塔筒，通过沿着第二转轴转动支撑杆，同时转动第一螺纹杆，使得第一螺纹杆在支撑杆上移动，并使第一螺纹杆的一端与第一插杆对齐，第一插杆贯穿第一螺纹杆，这样就可以对塔筒加强支撑，从而达到提高塔筒稳定性的目的，再将第二插杆贯穿插孔，这样可以对第一插孔固定，最后，通过螺栓将法兰座安装基座上即可。
22.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
23.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例中一种风力发电塔筒结构示意图；
26.图2为本技术提供的图1所示a处放大结构示意图；
27.图3为本技术实施例中一种风力发电塔筒第一弧形板和第二弧形板的结构示意图。
28.图中，1-基座；
29.2-塔筒；
30.3-第一弧形板；
31.4-第二弧形板；
32.5-支撑板；
33.6-第一转轴；
34.7-凹槽；
35.8-第二转轴；
36.9-支撑杆；
37.10-第一螺纹杆；
38.11-安装板；
39.12-第一插杆；
40.13-第二螺纹杆；
41.14-通孔；
42.15-六角螺母；
43.16-插孔；
44.17-第二插杆；
45.18-安装槽。
具体实施方式
46.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
47.根据图1-图3所示，本技术实施例提供了一种风力发电塔筒，包括：基座1和塔筒2，所述塔筒2位于所述基座1的上方，所述塔筒2的外侧设置有对称分布的第一弧形板3和第二弧形板4，所述第一弧形板3和所述第二弧形板4用于卡设所述塔筒2，所述基座1上表面固定设有对称分布的支撑板5，两个所述支撑板5靠近所述塔筒2的一侧均转动安装有第一转轴6，两个第一转轴6相对的一端分别与第一弧形板3的外侧固定连接，所述基座1上表面开设有对称分布的凹槽7，两个所述凹槽内部均转动设有支承组件，所述支承组件均与所述塔筒2的外侧连接。
48.本技术提供的风力发电塔筒，使用时，将塔筒2倾斜固定安装到第一弧形板3和第二弧形板4内，然后吊车吊动塔筒2，使其沿着第一转轴6转动塔筒2，使得塔筒2完全竖立，这样就可以使安装过程中塔筒2保持稳定，从而达到方便安装的目的，有效提升塔筒2吊装过程中的稳定性，降低风险减少安全事故发生，并且，通过在塔筒2两侧设置转动连接的支撑组件，可以对塔筒2加强支撑，有效提升装置的安全性和稳固性。
49.进一步的，所述支承组件包括：第二转轴8，所述凹槽7的内部转动安装有所述第二转轴8，所述第二转轴8的外侧固定套设有对称分布的支撑杆9，所述支撑杆9远离所述第二转轴8的一端螺纹插设有第一螺纹杆10，所述第一弧形板3和所述第二弧形板4的外侧均固定设有安装板11，两个所述安装板11上活动插设有第一插杆12，且所述第一插杆12活动贯穿所述第一螺纹杆10远离所述第二转轴8的一端。
50.本技术提供的风力发电塔筒，通过沿着第二转轴8转动支撑杆9，同时转动第一螺纹杆10，使得第一螺纹杆10在支撑杆9上移动，并使第一螺纹杆10的一端与第一插杆12对齐，第一插杆12贯穿第一螺纹杆10，这样就可以对塔筒2加强支撑，从而达到提高塔筒稳定
性的目的。
51.进一步的，所述支承组件还包括：第二插杆17，所述第一插杆12其中一端卡设在其中一个所述安装板11外侧，所述第二插杆17另一端开设有插孔16，所述插孔16的内部活动贯穿有第二插杆17。
52.本技术提供的风力发电塔筒，通过设置插孔16和第二插杆17，使得第二插杆17贯穿插孔16，便于对第一插杆12进行固定。
53.进一步的，所述第一弧形板3靠近所述第二弧形板4的两端均固定设有对称分布的第二螺纹杆13，所述第二弧形板4靠近第一弧形板3的两端均开设有对称分布的通孔14，四个所述第二螺纹杆13远离第一弧形板3的一端分别活动贯穿四个通孔14，四个所述第二螺纹杆13的外侧套设有六角螺母15。
54.本技术提供的风力发电塔筒，通过第二螺纹杆13与六角螺母15配合设置，可以方便将第一弧形板3和第二弧形板4固定连接，便于将塔筒2固定安装在第一弧形板3和第二弧形板4之间。
55.进一步的，所述通孔14远离第一弧形板3的一端开设有安装槽18，所述六角螺母15位于所述安装槽18的内部。
56.本技术提供的风力发电塔筒，通过设置安装槽18，可以方便转动六角螺母15，并且还可以容纳六角螺母15，防止六角螺母15被误触。
57.进一步的，所述塔筒2靠近所述基座1的一端固定设有法兰座，所述法兰座通过螺栓与所述基座1固定连接。
58.本技术提供的风力发电塔筒，通过设置法兰座和螺栓，可以方便将塔筒2固定安装在基座1上，有效提升安装的稳固性和安全性。
59.进一步的，所述第一螺纹杆10的长度小于所述支撑杆9长度。
60.本技术提供的风力发电塔筒，通过将所述第一螺纹杆10的长度设置为小于所述支撑杆9长度，便于将第一螺纹杆10收入支撑杆9内。
61.进一步的，所述支撑杆9的长度小于所述凹槽7的长度。
62.本技术提供的风力发电塔筒，通过将所述支撑杆9的长度设置为小于所述凹槽7的长度，便于将支撑杆9收入凹槽7内。
63.本技术提供的风力发电塔筒的工作原理为：
64.首先，将塔筒2倾斜放置到第一弧形板3内，并将第二弧形板4与第一弧形板3对齐，此时第一弧形板3呈开口朝上的倾斜状态，同时将第二螺纹杆13贯穿通孔14，再将六角螺母15套设在第二螺纹杆13上，使得第二螺纹杆13与六角螺母15配合将第一弧形板3和第二弧形板4连接紧固，这样就可以将塔筒2夹紧，通过吊车吊动塔筒2，使其沿着第一转轴6转动第一弧形板3，使得塔筒2完全竖立，这样就可以使安装过程中塔筒2保持稳定，从而达到方便安装的目的。
65.随后，沿着第二转轴8转动支撑杆9，同时转动第一螺纹杆10，使得第一螺纹杆10在支撑杆9上移动，并使第一螺纹杆10的一端与第一插杆12对齐，第一插杆12贯穿第一螺纹杆10，这样就可以对塔筒2加强支撑，从而达到提高塔筒2稳定性的目的，再将第二插杆17贯穿插孔16，这样可以对第一插孔16固定，最后，通过螺栓将法兰座安装基座1上即可。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
68.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。