一种曲轴清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴清洗设备领域，具体涉及一种曲轴清洗装置。


背景技术：

2.曲轴是汽车、摩托车发动机重要的零部件之一，为了提高车用发动机的工作性能，其关键件曲轴，除了尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和轴颈硬度要求较高外，清洁度指标要求也越来越严，因此在汽车、摩托车发动机组装生产或者维修过程中清洗曲轴自然也成为必不可少的一道工序，而由于曲轴具有凹凸不平的特性，普通清洗不容易清洗到曲轴的凹凸处，从而造成曲轴清洗不彻底的问题，而能够清洗到凹凸处的方式通常采用人工清洗，为此，现提出一种曲轴清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种曲轴清洗装置，以解决技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴清洗装置，包括驱动电机仓，所述驱动电机仓的顶部焊接有清洗仓，清洗仓的顶部开口处设置有上盖，驱动电机仓的底部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有贯穿到清洗仓内腔中的转轴，转轴位于清洗仓内腔中的一端焊接有转盘，转盘的内腔中放置有曲轴本体，曲轴本体的另一端外圈活动连接有抱箍，抱箍的两侧均焊接有贯穿到上盖外部的固定杆，且抱箍的两端套设有用于紧固抱箍的调节螺栓，上盖的顶部内壁上固定安装有两个伺服电机，伺服电机的输出端均通过联轴器固定连接有延伸至清洗仓内腔中的传动轴，传动轴的外圈均设置有多组与曲轴本体外表面接触的毛刷。
5.作为本实用新型一种优选的方案，所述伺服电机和驱动电机的电源输入端均通过电线与外接的电源固定连接。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述转盘的顶部表面开设有用于放置曲轴本体一端的凹槽，且凹槽的内腔与曲轴本体的一端外圈之间紧密配合。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗仓和上盖的连接处均开设有供固定杆贯穿的半圆形通孔，且固定杆位于清洗仓和上盖外部的一端均设置有直径比半圆形通孔直径大2-3cm的限位块。
8.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述伺服电机以上盖的中轴线为基点呈相互对称排布设置。
9.作为本实用新型一种优选的方案 ,所述清洗仓和上盖的连接处侧壁设置有量用于固定清洗仓和上盖的金属卡扣。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型中向清洗仓的内部注入清洗剂和水之后，将上盖竖直盖在清洗仓的顶部开口处，并让传动轴和毛刷竖直进入到清洗仓的内腔中，设定驱动电机的转动速率小于伺服电机的转动速率，且驱动电机和伺服电机的转动方向相反，而伺服电机输出端通过驱
动传动轴转动毛刷，从而对曲轴本体的外圈进行清洗，而由于毛刷较软的特性，毛刷的尖端能够最大限度的贴合曲轴本体的外表面，起到清洗曲轴本体凹凸处的作用，同时在驱动电机的驱动之下，转轴转动承载有曲轴本体的转盘，使得曲轴本体缓缓转动与毛刷配合，使得清洗地更加彻底。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的一种曲轴清洗装置的立体剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种曲轴清洗装置的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种曲轴清洗装置的图1中a部分局部放大结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、驱动电机仓；2、清洗仓；3、上盖；4、驱动电机；5、转轴；6、毛刷；7、传动轴；8、伺服电机；9、曲轴本体；10、转盘；11、抱箍；12、调节螺栓；13、固定杆。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。
19.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.实施例一
23.参照说明书附图1至附图3，一种曲轴清洗装置：
24.包括驱动电机仓1，驱动电机仓1的顶部焊接有清洗仓2，清洗仓2的顶部开口处设置有上盖3，驱动电机仓1的底部内壁上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器固定连接有贯穿到清洗仓2内腔中的转轴5，转轴5位于清洗仓2内腔中的一端焊接有转盘10，转盘10的内腔中放置有曲轴本体9，曲轴本体9的另一端外圈活动连接有抱箍11，抱箍11的两侧均焊接有贯穿到上盖3外部的固定杆13，且抱箍11的两端套设有用于紧固抱箍11的调节螺栓12，上盖3的顶部内壁上固定安装有两个伺服电机8，伺服电机8的输出端均通过联轴器固定连接有延伸至清洗仓2内腔中的传动轴7，传动轴7的外圈均设置有多组与曲轴本体9外表面接触的毛刷6。
25.实施例二
26.基于实施例一的基础上，参照说明书附图1至附图3，一种曲轴清洗装置：
27.伺服电机8和驱动电机4的电源输入端均通过电线与外接的电源固定连接，转盘10的顶部表面开设有用于放置曲轴本体9一端的凹槽，且凹槽的内腔与曲轴本体9的一端外圈之间紧密配合，清洗仓2和上盖3的连接处均开设有供固定杆13贯穿的半圆形通孔，且固定杆13位于清洗仓2和上盖3外部的一端均设置有直径比半圆形通孔直径大2-3cm的限位块，两个伺服电机8以上盖3的中轴线为基点呈相互对称排布设置，清洗仓2和上盖3的连接处侧壁设置有量用于固定清洗仓2和上盖3的金属卡扣。
28.参照说明书附图1至附图3，本实用新型工作原理：
29.将曲轴本体9竖直放入到清洗仓2中，并将曲轴本体9的一端插入到转盘10顶部的凹槽中去，在曲轴本体9的一端与转盘10内部的凹槽卡紧之后，将抱箍11套在曲轴本体9的另一端外圈上，并通过调节螺栓12将抱箍11套在曲轴本体9的外圈上，使得抱箍11的内圈与曲轴本体9的外圈之间具有一定的缝隙供曲轴本体9转动和活动，在向清洗仓2的内部注入清洗剂和水之后，将上盖3竖直盖在清洗仓2的顶部开口处，并让传动轴7和毛刷6竖直进入到清洗仓2的内腔中，此时清洗仓2和上盖3之间的半圆形通孔合成一个整圆，并将固定杆13的外圈包裹，在曲轴本体9固定之后启动伺服电机8和驱动电机4，并设定驱动电机4的转动速率小于伺服电机8的转动速率，且驱动电机4和伺服电机8的转动方向相反。
30.伺服电机8输出端通过驱动传动轴7转动毛刷6，从而对曲轴本体9的外圈进行清洗，而由于毛刷6较软的特性，毛刷6的尖端能够最大限度的贴合曲轴本体9的外表面，起到清洗曲轴本体9凹凸处的作用，同时在驱动电机4的驱动之下，转轴5转动承载有曲轴本体9的转盘10，使得曲轴本体9缓缓转动与毛刷6配合，使得清洗地更加彻底。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。