废液蒸发处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理技术领域，具体是指一种废液蒸发处理装置。


背景技术：

2.石油、化工、制药、电镀等行业中废水成分复杂、数量巨大，尽管利用生化、电渗析、反渗透等方法处理后可实现大部分水体达标排放，传统的反应釜、单效蒸发、多效蒸发系统等均存在能耗大、设备复杂、废水处理成本高等问题，经检索，中国专利cn106315717a公开了一种mvr废水蒸发浓缩系统，包括对原料废水进行蒸发处理的蒸发器以及对蒸发器内产生的水汽混合物进行分析的分离器，其特征在于：所述分离器底部的浓缩废液通过浓水泵返流至分离器内以实现循环流动，所述分离器分离得到的二次蒸汽经水蒸气压缩机增压后进入所述蒸发器构成对所述原料废水进行加热的热源，所述浓水泵与分离器的连通管道上还连接有将所述浓缩废液排出系统的浓水阀，该系统还包括对原料废水进行预处理的预热器、闪蒸罐，所述原料废水由所述预热器预热后进入所述闪蒸罐实现原料废水中低沸点杂质的闪蒸气化分离，该系统还包括冷凝器、冷却器，所述原料废水依次通过所述冷凝器、冷却器后进入预热器；所述闪蒸罐分离得到的低沸点杂质气体进入所述冷凝器被冷凝器中的原料废水冷凝为液体并贮存于暂存罐内；所述蒸发器内产生的不凝性气体与蒸汽的混合物进入所述冷却器被所述冷却器中的原料废水冷却后贮存于冷凝水罐内，所述二次蒸汽经过蒸发器后形成的冷凝水构成对所述预热器内原料废水进行加热的热源，所述冷凝水经过所述预热器后排入冷凝水罐内，所述水蒸气压缩机的通向蒸发器的排气管道上设有旁通高温蒸汽管道，所述旁通蒸汽管道上设有蒸汽阀，所述分离器连接有将所述浓缩废液重新泵送至所述蒸发器内进行蒸发的循环泵，所述闪蒸罐连接有将原料废水加压泵送至所述蒸发器内进行蒸发的废水泵，所述废水泵的出水管路并流至所述循环泵的出水管路，所述冷凝水罐连接有将冷凝水排出的冷凝水泵，所述冷凝水泵的出水管路上设有出水阀，所述冷凝水罐顶部连接有真空能，所述真空泵的出口与大气相通，上述专利的不足：上述专利结构复杂，蒸发器受限于蒸发面积，导致蒸发效率低，进而使得废水处理效率低，此外，上述专利使用了冷凝水泵、真空泵、杂质泵、废水泵、循环泵、浓水泵，使用成本高，占用空间大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构巧妙、蒸发面积大、废水处理效率高、使用成本低、占用空间小的废液蒸发处理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种废液蒸发处理装置，包括预热器、冷凝液罐、分离器和压缩机，其特征在于：设有加热器和微界面蒸发室，所述加热器上端设有进液口和蒸汽进口，所述加热器下端设有第一出液口和第二出液口，
6.所述加热器的进液口经管道与预热器的出液口相连接，所述加热器的第一出液口经管道与冷凝液罐的进液口相连接，所述加热器的第二出液口经管道与微界面蒸发室的进
液口相连接，所述微界面蒸发室内固定设有微界面填料，所述微界面蒸发室上端一侧设有水汽混合物出口，所述微界面蒸发室的水汽混合物出口经管道与分离器的进口相连接，所述微界面蒸发室的下端设有蒸发室浓缩液出口，所述分离器的出汽口经管道与压缩机的进汽口相连接，所述分离器下端设有分离器浓缩液出口，所述压缩机的出汽口经管道与加热器的蒸汽进口相连接，所述压缩机与加热器连接的管道上设有蒸汽入口，实现废液先通过加热器获得蒸发所需要的热量达到过热，然后进入微界面蒸发室，废液穿过微界面填料并在微界面填料表面分散向下流动的同时产生蒸发，微界面填料的蒸发面积大，蒸发效率高，提高了废水的处理效率。
7.本实用新型所述微界面填料为多孔亲水微界面填料，大大提高了气-液两相有效接触面积，蒸发效率高。
8.本实用新型所述加热器为换热器，耐压耐腐蚀，换热效率高。
9.本实用新型所述预热器上端一侧设有冷凝液进口，预热器下端一侧设有冷凝液出口，所述预热器下端设有废液进口，所述冷凝液罐的出液口经管道与预热器的冷凝液进口相连接，所述冷凝液罐与预热器连接的管道上固定设有控制阀和冷凝水泵，实现废液经预热器预热后进入加热器，加热器中的冷凝液体进入冷凝液罐后再进入预热器与废液进行热交换。
10.本实用新型由于采用上述结构，具有结构巧妙、蒸发面积大、废水处理效率高、使用成本低、占用空间小等优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的流程示意图。
12.附图标记：预热器1，冷凝液罐2，分离器3，压缩机4，加热器5，微界面蒸发室6，控制阀7，冷凝水泵8。
具体实施方式
13.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
14.一种废液蒸发处理装置，包括预热器1、冷凝液罐2、分离器3和压缩机4，其特征在于：设有加热器5和微界面蒸发室6，所述加热器5上端设有进液口和蒸汽进口，所述加热器5下端设有第一出液口和第二出液口，所述加热器5的进液口经管道与预热器1的出液口相连接，所述加热器5的第一出液口经管道与冷凝液罐2的进液口相连接，所述加热器5的第二出液口经管道与微界面蒸发室6的进液口相连接，所述微界面蒸发室6内固定设有微界面填料，所述微界面蒸发室6上端一侧设有水汽混合物出口，所述微界面蒸发室6的水汽混合物出口经管道与分离器3的进口相连接，所述微界面蒸发室6的下端设有蒸发室浓缩液出口，所述分离器3的出汽口经管道与压缩机4的进汽口相连接，所述分离器3下端设有分离器浓缩液出口，所述压缩机4的出汽口经管道与加热器5的蒸汽进口相连接，所述压缩机4与加热器5连接的管道上设有蒸汽入口，实现废液先通过加热器获得蒸发所需要的热量达到过热，然后进入微界面蒸发室，废液穿过微界面填料并在微界面填料表面分散向下流动的同时产生蒸发，微界面填料的蒸发面积大，蒸发效率高，提高了废水的处理效率。
15.本实用新型所述微界面填料为多孔亲水微界面填料，大大提高了气-液两相有效
接触面积，蒸发效率高。
16.本实用新型所述加热器5为换热器，耐压耐腐蚀，换热效率高。
17.本实用新型所述预热器1上端一侧设有冷凝液进口，预热器1下端一侧设有冷凝液出口，所述预热器1下端设有废液进口，所述冷凝液罐2的出液口经管道与预热器1的冷凝液进口相连接，所述冷凝液罐2与预热器1连接的管道上固定设有控制阀7和冷凝水泵8，实现废液经预热器预热后进入加热器，加热器中的冷凝液体进入冷凝液罐后再进入预热器与废液进行热交换。
18.本实用新型中废液来源于废液源，废液源可以是容纳废液的废液箱，也可以是产生废液的设备，如图1，废液源经管道与预热器的废液进口连接，废液源与预热器连接的管道上可设置废液控制阀和废液控制泵，预热器下端的冷凝液出口可通过调节阀来控制冷凝液的流出，微界面蒸发室下端可设置蒸发室浓缩液管道，蒸发室浓缩液管道一端与蒸发室浓缩液出口连接，另一端与接头连接，分离器下端可设置分离器浓缩液管道，分离器浓缩液管道一端与分离器浓缩液出口连接，另一端与接头连接，接头可连接浓缩液管道，浓缩液管道上设置浓缩液控制阀和浓缩液控制泵，控制浓缩液的流出，压缩机到加热器连接管道的蒸汽入口可设置蒸汽输送管道，蒸汽输送管道上可设置蒸汽控制阀，蒸汽输送管道一端连接蒸汽入口，另一端与蒸汽源连接，
19.本实用新型中微界面填料可采用本技术人于2021年6月24日申请的申请号为cn202110705113.1，名称为一种多孔亲水微界面填料的发明专利中的多孔亲水微界面填料，多孔亲水微界面填料设置在微界面蒸发室内，多孔亲水微界面填料上端与微界面蒸发室顶面有间距，多孔亲水微界面填料下端与微界面蒸发室底面有间距，多孔亲水微界面填料外壁与微界面蒸发室内壁固定连接，
20.使用时，从废液源来的废液进入预热器进行预热，预热后的废液进入加热器，废液经过加热器加热获得蒸发所需要的热量，一方面，经加热器加热的废液从微界面蒸发室上端进入微界面蒸发室，废液沿着微界面填料中的多孔亲水微界面表面分散向下流动并同时蒸发，微界面蒸发室产生的水汽混合物从微界面蒸发室上端的水汽混合物出口出来进入分离器，经分离器分离，分离器分离后的蒸汽进入压缩机压缩后与蒸汽入口进入的新鲜蒸汽混合后再次进入加热器，成为热源，分离器分离后的浓缩废液和微界面蒸发室蒸发后流出的浓缩废液分别从分离器下端和微界面蒸发室下端排出，这个浓缩废液可进一步处理，比如沉淀或结晶，分离出固体和液体，这个液体可作为废液源的一部分，再次进入预热器，进行循环，
21.另一方面，在加热器产生的冷凝液进入冷凝液罐，根据需要打开控制阀，通过冷凝水泵将冷凝液罐内的冷凝液输送到预热器中，为预热器供热，与从废液源进入预热器的废液进行热交换，同时冷凝液罐进入预热器的冷凝液进一步冷却，冷却后的冷凝液从预热器下端的冷凝液出口排出，成为可循环使用水。
22.本实用新型由于采用上述结构，具有结构巧妙、蒸发面积大、废水处理效率高、使用成本低、占用空间小等优点。