一种转盘轴承用双向非对称锁紧隔离环的制作方法

1.本实用新型属于转盘轴承技术领域，具体涉及一种转盘轴承用双向非对称锁紧隔离环。


背景技术：

2.转盘轴承可以同时承受径向、轴向、倾覆载荷的联合作用，广泛应用于工程机械、军工机械、起重机械、运输机械、材料加工机械、冶金机械、食品机械等领域中。与普通滚动轴承相比，通常尺寸较大，尤其在倾覆承载能力方面能力突出。保持架有隔离块、整体式保持架、隔离环等结构形式。
3.通常情况下，轴向滚子的保持架采用隔离环结构。常规的隔离环采用对称式结构，即相邻兜孔交错排列，滚动体相对内径面或外径面的凸出量相等，此时，保持架宽度中心与滚动体回转中心重合。
4.当隔离环宽度中心线与滚动体回转中心线不重合时，这种对称式结构就失去了锁滚动体的作用，可能导致隔离环与其他构件发生干涉。


技术实现要素：

5.根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于转盘轴承隔离环的新型双向非对称锁紧结构，改进原有结构，使滚动体双向锁紧，保证隔离环径向不窜动。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种转盘轴承用双向非对称锁紧隔离环，包括上部环梁、下部环梁及若干个连接上部环梁、下部环梁的孔梁，相邻孔梁与上部环梁、下部环梁围成放置滚动体的兜孔，其特征在于：所述孔梁用于形成兜孔的两个侧壁均包括平面设置的锁口和与锁口倾斜设置的兜口，每个孔梁的两个侧壁上锁口和兜口的位置相反；所述滚动体相对隔离环内径面、外径面凸出量相差不超过10%。
7.进一步地，平面设置的锁口和弧面设置的兜口之间设置越程槽。
8.进一步地，所述越程槽内存储润滑脂。
9.进一步地，每个兜孔内相对设置的两个兜口所成的角度在30
°
~50
°
之间。
10.进一步地，所述滚动体与兜口相切。
11.进一步地，每个兜孔内相对设置的两个锁口平行设置。
12.进一步地，每个兜孔内相对设置的两个孔梁侧壁的锁口和兜口的位置相对应。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型在保持架径向厚度一定的前提下，通过调整锁口深度，确保滚动体相对隔离环内径面、外径面凸出量大致相等，以控制隔离环径向不窜动。
附图说明
14.图1为隔离环结构示意图；
15.图2为图1的b-b向剖视图；
16.图中：1、锁口，2、兜口，3、越程槽，4、孔梁，5、兜孔，a、a1滚动体对隔离环的凸出量，b、隔离环的宽度，c、c1锁口的深度，d1隔离环兜孔的直径。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.参见附图1-2，一种转盘轴承用双向非对称锁紧隔离环，包括上部环梁、下部环梁及若干个连接上部环梁、下部环梁的孔梁，相邻孔梁与上部环梁、下部环梁围成放置滚动体的兜孔，其特征在于：所述孔梁用于形成兜孔的两个侧壁均包括平面设置的锁口和与锁口倾斜设置的兜口，每个孔梁的两个侧壁上锁口和兜口的位置相反，每个兜孔内相对设置的两个孔梁侧壁的锁口和兜口的位置相对应；所述滚动体相对隔离环内径面、外径面凸出量相差不超过10%。
19.基于上述技术方案，需要说明的是，每个兜孔内相对设置的两个锁口和兜口位置一致，相邻两个兜孔的锁口和兜口位置相反，滚动体装配时与兜口的接触点是间隔变化的，起到双向滚动体的作用。在隔离环宽度中心线与滚动体回转中心线不重合时，即非对称式隔离环，通过调整锁口深度c,c1确保滚动体相对隔离环内径面、外径面凸出量大致相等（a≈a1），以保证隔离环不会向内、或向外有大的位移，即控制隔离环径向不窜动。在实际加工过程中，一般保证两侧凸出量相差不超过10%即可，即一侧凸出量，相对另一侧凸出量的变化范围不超过10%，比如，内侧凸出量1mm，另一侧凸出量应在0.9~1.1mm之间。控制凸出量，一方面是控制保持架的径向位移，另一方面，要控制保持架与内、外圈挡边的距离，避免干涉。如果存在挡边约束，因为隔离环保持架都是滚子引导，要控制其与挡边的距离，因此要控制靠近挡边一侧的凸出量小一些，避免干涉，所以相较于对称的隔离环，非对称隔离环的应用范围更广，因此本实用新型对非对称隔离环进行改进，使滚动体双向锁紧，保证隔离环径向不窜动。
20.进一步地，平面设置的锁口和弧面设置的兜口之间设置越程槽。所述越程槽内存储润滑脂。在锁口与α角兜口交界处增加越程槽，增加进油量，使滚动体与隔离环之间的润滑更好，摩擦更小。
21.进一步地，每个兜孔内相对设置的两个兜口所成的角度在30
°
~50
°
之间，根据球的大小调整，通常为40
°
。
22.进一步地，所述滚动体与兜口相切。每个兜孔内相对设置的两个锁口平行设置，便于装球。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。