圆柱滚子轴承保持架的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体为圆柱滚子轴承保持架。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，通过保持架与圆柱滚子轴承安装后，使得滚子之间存在间隔，目前的圆柱滚子轴承保持架大多数是一体式的，当圆柱滚子出现磨损或损坏时，操作人员难以将损坏的圆柱滚子从保持架内拆卸下来，在对整体进行拆卸后易导致圆柱滚子轴承之间的间隙增大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了圆柱滚子轴承保持架，解决了目前的圆柱滚子轴承保持架大多数是一体式的，当圆柱滚子出现磨损或损坏时，操作人员难以将损坏的圆柱滚子从保持架内拆卸下来，在对整体进行拆卸后易导致圆柱滚子轴承之间间隙增大的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱滚子轴承保持架，包括第一外环，所述第一外环的一侧与安装柱对应的一端固定连接，所述安装柱的另一端与第二外环对应的一侧相互卡接，所述第二外环的一侧开设有安装孔，所述安装孔内卡接有固定柱，所述固定柱卡接在安装柱内，所述安装柱内开设有螺纹槽，所述安装柱内开设有滑槽。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一外环的另一侧开设有输油孔。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述安装柱外开设有油槽，所述安装柱搭接在安装孔内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽内开设有限位槽，所述固定柱外设置有限位柱。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定柱外设置螺丝，所述限位柱搭接在限位槽内。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该圆柱滚子轴承保持架，通过设置固定柱、螺纹槽、限位柱、滑槽和限位槽，将固定柱通过安装孔安装到安装柱内，而固定柱表面的限位柱会顺着滑槽进行滑动，而后再通过转动固定柱，使得固定柱会表面的限位柱会卡接在限位槽内，而螺丝也会在螺纹槽内进行旋转固定，当该圆柱滚子轴承保持架与轴承进行安装时，采用固定柱、限位柱和限位槽之间的快速配合，能够使得第一外环和第二外环能够进行固定，当圆柱滚子出现磨损或损坏时，操作人员便于将损坏的圆柱滚子从该圆柱滚子轴承保持架内拆卸下来，从而无需对该圆柱滚子轴承保持架进行整体拆卸，避免该圆柱滚子轴承保持架间隙变大的情况。
14.2、该圆柱滚子轴承保持架，通过设置安装柱和油槽，当该圆柱滚子轴承保持架安装后，将润滑油通过输油孔输送到安装柱内，再通过油槽将润滑油输送到圆柱滚子内，使得能够对圆柱滚子起到润滑的作用，减少了圆柱滚子在内部转动时发生的摩擦，有效的保障了圆柱滚子的使用寿命。
15.3、该圆柱滚子轴承保持架，通过设置安装孔，当操作人员在将该圆柱滚子轴承保持架进行安装时，第一外环通过安装柱卡接到安装孔内后完成固定，使得安装孔对于安装柱具有一定的限位作用，避免了第一外环和第二外环在安装时发生错位的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一外环爆炸的结构示意图；
18.图3为本实用新型安装柱立体的剖面结构示意图；
19.图中：1第一外环、2安装柱、3第二外环、4输油孔、5油槽、6安装孔、7固定柱、8螺纹槽、9螺丝、10限位柱、11滑槽、12限位槽。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：圆柱滚子轴承保持架，包括第一外环1，第一外环1的一侧与安装柱2对应的一端固定连接，安装柱2的另一端与第二外环3对应的一侧相互卡接，第二外环3的一侧开设有安装孔6，安装孔6内卡接有固定柱7，固定柱7卡接在安装柱2内，安装柱2内开设有螺纹槽8，安装柱2内开设有滑槽11，通过设置滑槽11，当在对第一外环1和第二外环3进行安装时，固定柱7表面的限位柱10会在滑槽11内进行滑动，使得滑槽11对于限位柱10具有一定的导向作用，避免了限位柱10在移动时发生错位的现象。
22.具体的，如图1所示，第一外环1的另一侧开设有输油孔4，通过设置输油孔4，可以将润滑油通过输油孔4输送到安装柱2内，再通过油槽5将润滑油输送到圆柱滚子内，使得能够对圆柱滚子起到润滑的作用，减少了圆柱滚子在内部转动时发生的硬摩擦。
23.具体的，如图2所示，安装柱2外开设有油槽5，安装柱2搭接在安装孔6内，通过设置安装孔6，当操作人员在将该圆柱滚子轴承保持架进行安装时，第一外环1通过安装柱2卡接到安装孔6内后完成固定，使得安装孔6对于安装柱2具有一定的限位作用，避免了第一外环1和第二外环3在安装时发生错位的现象，降低了第一外环1和第二外环3安装时的间隙。
24.具体的，如图3所示，滑槽11内开设有限位槽12，固定柱7外设置有限位柱10，固定柱7外设置螺丝9，限位柱10搭接在限位槽12内，通过设置限位槽12，采用固定柱7、限位柱10和限位槽12之间的快速配合，能够使得第一外环1和第二外环3能够进行固定，当圆柱滚子出现磨损或损坏时，操作人员便于将损坏的圆柱滚子从该圆柱滚子轴承保持架内拆卸下来。
25.本实用新型的工作原理为：
26.当操作人员在对该圆柱滚子轴承进行安装时，可以将圆柱滚子安装到安装柱2内，而后将第一外环1右侧的安装柱2卡接到安装孔6内，而后再将固定柱7通过安装孔6安装到安装柱2内，而固定柱7表面的限位柱10会顺着滑槽11进行滑动，而后再通过转动固定柱7，
使得固定柱7会表面的限位柱10会卡接在限位槽12内，而螺丝9也会在螺纹槽8内进行旋转固定，而后将润滑油通过输油孔4输送到安装柱2内，再通过油槽5将润滑油输送到滚子内。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.圆柱滚子轴承保持架，包括第一外环(1)，其特征在于：所述第一外环(1)的一侧与安装柱(2)对应的一端固定连接，所述安装柱(2)的另一端与第二外环(3)对应的一侧相互卡接，所述第二外环(3)的一侧开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内卡接有固定柱(7)，所述固定柱(7)卡接在安装柱(2)内，所述安装柱(2)内开设有螺纹槽(8)，所述安装柱(2)内开设有滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承保持架，其特征在于：所述第一外环(1)的另一侧开设有输油孔(4)。3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承保持架，其特征在于：所述安装柱(2)外开设有油槽(5)，所述安装柱(2)搭接在安装孔(6)内。4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承保持架，其特征在于：所述滑槽(11)内开设有限位槽(12)，所述固定柱(7)外设置有限位柱(10)。5.根据权利要求4所述的圆柱滚子轴承保持架，其特征在于：所述固定柱(7)外设置螺丝(9)，所述限位柱(10)搭接在限位槽(12)内。

技术总结
本实用新型公开了圆柱滚子轴承保持架，属于轴承技术领域，其包括第一外环，所述第一外环的一侧与安装柱对应的一端固定连接，所述安装柱的另一端与第二外环对应的一侧相互卡接，所述安装柱内开设有螺纹槽，所述安装柱内开设有滑槽。该圆柱滚子轴承保持架，通过设置固定柱、螺纹槽、限位柱、滑槽和限位槽，该圆柱滚子轴承保持架与轴承进行安装时，采用固定柱、限位柱和限位槽之间的快速配合，能够使得第一外环和第二外环能够进行固定，当圆柱滚子出现磨损或损坏时，操作人员便于将损坏的圆柱滚子从该圆柱滚子轴承保持架内拆卸下来，从而无需对该圆柱滚子轴承保持架进行整体拆卸，避免该圆柱滚子轴承保持架间隙变大的情况。柱滚子轴承保持架间隙变大的情况。柱滚子轴承保持架间隙变大的情况。


技术研发人员：焦志波 曲荣刚
受保护的技术使用者：大连伟森机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/10/21