结晶紫用氧化锅的制作方法

1.本实用新型涉及化学加工设备技术领域，特别涉及结晶紫用氧化锅。


背景技术：

2.结晶紫一般指甲紫，（异名：龙胆紫、结晶紫，英文名：methylrosanilnium chloride solution；crystal violet；gentian violet），俗名即紫药水；结晶紫(cv)作为三苯甲烷类阳离子型染料，在生产的过程中，为了提高反应效率，通常需要在密闭容器内进行反应；目前，为了向容器内添加反应物，需要在容器的顶端开设有加料口，然后在加料口处铰接设置有端盖，而端盖的其它边缘则采用多个螺纹拉杆来固定，能够保证容器具有很好的气密性；但是，现有的端盖在使用过程中，需要将多个螺纹拉杆全部松开，才能将端盖打开，比较费时费力，且由于通过人工来调节螺纹拉杆对端盖进行固定，会造成边缘的夹紧力不均匀，发生翘边的现象，导致气密性不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供结晶紫用氧化锅，主要解决了在使用过程中，需要将多个螺纹拉杆全部松开，才能将端盖打开，比较费时费力，且由于通过人工来调节螺纹拉杆对端盖进行固定，会造成边缘的夹紧力不均匀，发生翘边的现象，导致气密性不好。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.结晶紫用氧化锅，包括锅体、加料口和端盖，所述锅体的顶端设置有加料口，所述加料口处设置有端盖，所述加料口的两侧对称设置有两组固定块，其中一组所述固定块焊接在加料口的外表面上，两组所述固定块的相对面分别开设有矩形槽，所述矩形槽的底端与加料口的顶端相平行，所述矩形槽内固定连接有齿条，所述端盖的顶端与矩形槽的内壁顶端滑动连接，所述端盖的外表面且靠近齿条的一侧开设有两组弧形槽，两组所述弧形槽的内壁分别通过转轴转动连接有齿轮，其中一组所述转轴的顶端贯穿端盖的顶端固定连接有手柄。
6.优选的，所述端盖的顶端且远离手柄的一侧开设有定位槽，所述定位槽内插接有定位销，所述定位销的顶端贯穿固定块的下表面并延伸至固定块的上方，所述定位销的顶端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端通过吊耳与固定块的顶端固定连接。
7.优选的，所述矩形槽的内壁顶端且靠近端盖的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有衬板，所述衬板的底端与端盖的顶端滑动连接。
8.优选的，两组所述固定块之间通过丝杆和锁紧螺母固定连接，所述丝杆的外表面分别套设有固定环，所述固定环的外表面与加料口的外表面固定连接。
9.优选的，所述加料口的顶端开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。
10.优选的，所述密封圈的横截面设置为椭圆形状。
11.优选的，所述密封圈采用弹性耐磨损材料。
12.优选的，所述固定块的外表面且靠近加料口的一侧设置为弧形结构。
13.优选的，所述矩形槽的内壁且位于加料口的两侧对称设置有两组限位挡块，两组所述限位挡块的外表面分别与齿条的外表面且靠近加料口中心轴线的一侧固定连接，所述限位挡块的一角且靠近端盖的一侧开设有圆角，所述圆角与端盖的外表面相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，可以通过旋转手柄将端盖快速打开，省时省力；并且可以通过两组齿轮和齿条带动端盖进行水平移动，使得端盖在移动的过程中始终与加料口的顶端处于平行状态，不会发生翘边的现象，能够提高锅体的气密性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结晶紫用氧化锅的结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1去掉锅体的结构示意图；
19.图3为本实用新型中图2的横向剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中图2的纵向剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型中图4的a处放大示意图；
22.图6为本实用新型中图1的固定块的结构示意图。
23.图中：锅体1、加料口2、环形槽21、端盖3、弧形槽31、固定块4、矩形槽41、凹槽42、齿条5、转轴6、齿轮7、手柄8、密封圈9、衬板10、定位销11、定位槽12、拉绳13、吊耳14、丝杆15、锁紧螺母16、固定环17、限位挡块18。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
26.结晶紫用氧化锅，包括锅体1、加料口2和端盖3，锅体1的顶端设置有加料口2，加料口2处设置有端盖3，加料口2的两侧对称设置有两组固定块4，其中一组固定块4焊接在加料口2的外表面上，两组固定块4的相对面分别开设有矩形槽41，矩形槽41的底端与加料口2的顶端相平行，矩形槽41内固定连接有齿条5，端盖3的顶端与矩形槽41的内壁顶端滑动连接，端盖3的外表面且靠近齿条5的一侧开设有两组弧形槽31，两组弧形槽31的内壁分别通过转轴6转动连接有齿轮7，其中一组转轴6的顶端贯穿端盖3的顶端固定连接有手柄8。
27.当使用者需要通过加料口2向锅体1内添加溶剂时，首先旋转手柄8，然后手柄8通过转轴6带动齿轮7进行转动，齿轮7再通过与齿条5的外表面相互啮合可以沿着齿条5的外表面进行转动，使得端盖3沿着矩形槽41的内壁和加料口2的顶端进行滑动；同时，位于端盖3另一侧的齿轮7也沿着齿条5的外表面进行同步转动，从而可以将端盖3快速打开，省时省
力；并且，可以通过两组齿轮7和齿条5带动端盖3进行水平移动，使得端盖3在移动的过程中始终与加料口2的顶端处于平行状态，不会发生翘边的现象，能够提高锅体1的气密性。
28.作为本实用新型的一种实施方式，端盖3的顶端且远离手柄8的一侧开设有定位槽12，定位槽12内插接有定位销11，定位销11的顶端贯穿固定块4的下表面并延伸至固定块4的上方，定位销11的顶端固定连接有拉绳13，拉绳13的另一端通过吊耳14与固定块4的顶端固定连接。
29.当端盖3移动到加料口2的顶端时，可以将定位销11插入到定位槽12内，便于对端盖3进行固定；并且，通过设置拉绳13，可以防止定位销11丢失，导致端盖3无法进行固定。
30.作为本实用新型的一种实施方式，矩形槽41的内壁顶端且靠近端盖3的一侧开设有凹槽42，凹槽42内固定连接有衬板10，衬板10的底端与端盖3的顶端滑动连接；能够减小端盖3表面的磨损。
31.作为本实用新型的一种实施方式，两组固定块4之间通过丝杆15和锁紧螺母16固定连接，丝杆15的外表面分别套设有固定环17，固定环17的外表面与加料口2的外表面固定连接；使得该装置组装更便捷，便于拆卸维护。
32.作为本实用新型的一种实施方式，加料口2的顶端开设有环形槽21，环形槽21内设置有密封圈9；能够增强加料口2处的气密性。
33.作为本实用新型的一种实施方式，密封圈9的横截面设置为椭圆形状；能够增大密封圈9与端盖3的接触面积。
34.作为本实用新型的一种实施方式，密封圈9采用弹性耐磨损材料；使得密封圈9能够与端盖3更好的贴合，进一步增强加料口2处的气密性。
35.作为本实用新型的一种实施方式，固定块4的外表面且靠近加料口2的一侧设置为弧形结构；便于组装，防止固定块4倾斜安装，导致端盖3与加料口2之间留有缝隙。
36.作为本实用新型的一种实施方式，矩形槽41的内壁且位于加料口2的两侧对称设置有两组限位挡块18，两组限位挡块18的外表面分别与齿条5的外表面且靠近加料口2中心轴线的一侧固定连接，限位挡块18的一角且靠近端盖3的一侧开设有圆角，圆角与端盖3的外表面相接触。
37.当端盖3与加料口2完全重合时，端盖3的外表面刚好与限位挡块18相接触，便于通过限位挡块18来提醒使用者端盖3已移动到位。
38.工作原理：当使用者需要通过加料口2向锅体1内添加溶剂时，首先将定位销11从定位槽12内拔出，然后旋转手柄8，使得手柄8通过转轴6带动齿轮7进行转动，齿轮7再通过与齿条5的外表面相互啮合可以沿着齿条5的外表面进行转动，使得端盖3沿着衬板10的底端和加料口2的顶端进行滑动；同时，位于端盖3另一侧的齿轮7也沿着齿条5的外表面进行同步转动，从而可以将端盖3快速打开，省时省力；当装完料后，反向转动手柄8便可以将端盖3移动到加料口2的顶端，当端盖3与加料口2完全重合时，端盖3的外表面刚好与限位挡块18相接触，便于通过限位挡块18来提醒使用者端盖3已移动到位，然后将定位销11插入到定位槽12内对端盖3进行固定，由于两组齿轮7和齿条5带动端盖3进行水平移动，使得端盖3在移动的过程中始终与加料口2的顶端处于平行状态，不会发生翘边的现象；并且，端盖3在移动的过程中可以挤压密封圈9，使得密封圈9发生一定的形变，使得密封圈9与端盖3的底端贴合的更加紧密，能够提高锅体1的气密性。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。