一种具有唇形密封单元的离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及了离心泵技术领域，尤其涉及一种具有唇形密封单元的离心泵。


背景技术：

2.现有的单级离心泵，轴封一般采用传统的机械密封，然而机械密封结构较为复杂、使用和维护成本较高，并且不能干运转。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种具有唇形密封单元的离心泵，该离心泵包括壳体、设置在所述壳体内的泵轴、安装至所述泵轴的叶轮和唇形密封单元；所述唇形密封单元包括套设在所述泵轴上的轴套、设置在所述轴套上的数个唇封和节流衬套，所述唇封的中间设置间隔环，所述间隔环外接冲洗口，所述唇封和所述节流衬套之间具有空隙形成封闭区域。
4.进一步地，所述唇形密封单元包括五个所述唇封，相邻所述唇封背靠背安装。
5.进一步地，所述间隔环的一侧具有两个所述唇封，另一侧具有三个所述唇封，所述叶轮靠近所述间隔环具有两个所述唇封的一侧。
6.进一步地，还包括定位组装板，所述定位组装板用于将数个所述唇封安装至所述轴套。
7.进一步地，还包括内卡簧，所述内卡簧设置在所述唇封的端面。
8.进一步地，所述节流衬套采用迷宫式结构。
9.进一步地，所述唇封的材质为ptpe。
10.进一步地，所述轴套的材质为不锈钢，并且与所述唇封接触的表面喷涂有耐磨涂料形成耐磨层。
11.进一步地，所述叶轮的一侧具有叶片，另一侧具有副叶片，所述叶轮具有所述副叶片的一侧朝向所述唇形密封单元。
12.进一步地，所述壳体将所述唇形密封单元固定至所述泵轴。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.该离心泵的唇形密封单元其结构简单，可形成集成式模块化结构，安装和维护方便，维护成本低，能够实现短时干运转。该唇形密封单元主要利用冲洗口的关闭来控制唇封的开启和关闭，从而实现离心泵在运转和停机时保证轴向的密封可靠性。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中离心泵的剖视图。
18.图2是图1中关于唇形密封单元的局部放大图。
19.壳体-10；泵轴-20；唇形密封单元-30；轴套-31；唇封-32；节流衬套-33；间隔环-34；冲洗口-35；封闭区域-36；定位组装板-37；内卡簧-38；叶轮-40。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.为达到上述目的，本实用新型提供一种具有唇形密封单元的离心泵，如图1和2所示。该离心泵包括壳体10、设置在所述壳体10内的泵轴20、安装至所述泵轴20的叶轮40和唇形密封单元30；所述壳体10将所述唇形密封单元30固定至所述泵轴20。所述唇形密封单元30包括套设在所述泵轴20上的轴套31、设置在所述轴套31上的数个唇封32和节流衬套33，所述唇封32的中间设置间隔环34，所述间隔环34外接冲洗口35，所述唇封32和所述节流衬套33之间具有空隙形成封闭区域36。
23.在本实施例中，所述唇形密封单元30包括五个所述唇封32，相邻所述唇封32背靠背安装。
24.具体的，所述间隔环34的一侧具有两个所述唇封32，另一侧具有三个所述唇封32，所述叶轮40靠近所述间隔环34具有两个所述唇封32的一侧。
25.该离心泵还包括定位组装板37和内卡簧38。所述定位组装板37用于将数个所述唇封32安装至所述轴套31。所述内卡簧38设置在所述唇封32的端面。
26.优选的，在本实施例中，所述节流衬套33采用迷宫式结构。所述唇封32的材质为ptpe。所述轴套31的材质为不锈钢，并且与所述唇封32接触的表面喷涂有耐磨涂料形成耐磨层。
27.所述叶轮40的一侧具有叶片，另一侧具有副叶片，所述叶轮40具有所述副叶片的一侧朝向所述唇形密封单元30。
28.当具有该唇形密封单元30的离心泵运转前，所述冲洗口35外接装置打开，所述冲洗口35通过间隔环34将气体均匀引入该唇形密封单元30的内部。
29.当离心泵运转时，所述叶轮40的副叶片进口产生向内吸唇封的离心力，气体通过冲洗口35产生的气压克服前两个唇封32与轴套31之间的预紧力，二者共同作用下使唇封32
与轴套31产生一定的间隙，使靠近叶轮40的前二个所述唇封32打开。封闭区域36形成气封阻止泵腔内的液体往外泄漏。同时，气体通过冲洗口35产生的气压克服后三个所述唇封32与轴套31之间的预紧力，使后三个唇封32打开，避免离心泵在运转时轴套31与后三个唇封32发生磨损。
30.当离心泵泵停机时，气体通过冲洗口35产生的气压克服前两个唇封32与轴套31之间的预紧力，形成气封阻止泵腔内的液体往外泄漏。
31.当连接冲洗口35的管线意外切断停止供气时，该唇形密封单元30中唇封32采用的背靠背的结构，能使唇封32与轴套31保持紧密接触，避免介质泄漏，保证离心泵正常运行几个小时。
32.因此该离心泵的唇形密封单元30其结构简单，可形成集成式模块化结构，安装和维护方便，维护成本低，能够实现短时干运转。该唇形密封单元30主要利用冲洗口35的关闭来控制唇封32的开启和关闭，从而实现离心泵在运转和停机时保证轴向的密封可靠性。
33.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体内的泵轴、安装至所述泵轴的叶轮和唇形密封单元；所述唇形密封单元包括套设在所述泵轴上的轴套、设置在所述轴套上的数个唇封和节流衬套，所述唇封的中间设置间隔环，所述间隔环外接冲洗口，所述唇封和所述节流衬套之间具有空隙形成封闭区域。2.根据权利要求1所述的具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，所述唇形密封单元包括五个所述唇封，相邻所述唇封背靠背安装。3.根据权利要求2所述的具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，所述间隔环的一侧具有两个所述唇封，另一侧具有三个所述唇封，所述叶轮靠近所述间隔环具有两个所述唇封的一侧。4.根据权利要求1所述的具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，还包括定位组装板，所述定位组装板用于将数个所述唇封安装至所述轴套。5.根据权利要求1所述的具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，还包括内卡簧，所述内卡簧设置在所述唇封的端面。6.根据权利要求1所述的具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，所述节流衬套采用迷宫式结构。7.根据权利要求1所述的具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，所述唇封的材质为ptpe。8.根据权利要求1所述的具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，所述轴套的材质为不锈钢，并且与所述唇封接触的表面喷涂有耐磨涂料形成耐磨层。9.根据权利要求1所述的具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，所述叶轮的一侧具有叶片，另一侧具有副叶片，所述叶轮具有所述副叶片的一侧朝向所述唇形密封单元。10.根据权利要求1所述的具有唇形密封单元的离心泵，其特征在于，所述壳体将所述唇形密封单元固定至所述泵轴。

技术总结
本实用新型公开了一种具有唇形密封单元的离心泵，包括壳体、设置在所述壳体内的泵轴、安装至所述泵轴的叶轮和唇形密封单元；所述唇形密封单元包括套设在所述泵轴上的轴套、设置在所述轴套上的数个唇封和节流衬套，所述唇封的中间设置间隔环，所述间隔环外接冲洗口，所述唇封和所述节流衬套之间具有空隙形成封闭区域。该离心泵的唇形密封单元其结构简单，可形成集成式模块化结构，安装和维护方便，维护成本低，能够实现短时干运转。该唇形密封单元主要利用冲洗口的关闭来控制唇封的开启和关闭，从而实现离心泵在运转和停机时保证轴向的密封可靠性。密封可靠性。密封可靠性。


技术研发人员：张衡 王宏元
受保护的技术使用者：太仓爱格泵有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/21