一种板材切割用双向火焰切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及火焰切割技术领域，具体为一种板材切割用双向火焰切割装置。


背景技术：

2.火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
3.然而，现有的火焰切割结构大多采用单个火焰切割结构对板材进行切割操作，不便于对两块平行的板材同时进行切割；而且，由于两个平行的板材之间的间距存在差异，现有结构无法对火焰切割结构进行固定，在对其进行切割过程中，可能会出现误差，从而影响切割的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材切割用双向火焰切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种板材切割用双向火焰切割装置，包括安装箱，所述安装箱的内部上端设置有驱动组件，所述驱动组件上活动连接有驱动块，所述驱动块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装架，所述安装架的两端均安装有火焰切割喷头，所述安装箱的内侧下端设置有定位组件，所述安装箱的底部固定安装有滑轮。
7.优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在安装箱的内部，所述驱动块螺纹连接在丝杆的表面。
8.优选地，所述定位组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在安装箱的内部下端，所述双向螺纹杆的表面对称设置有一组螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有定位板。
9.优选地，所述安装箱的两侧均开设有连接孔，所述连接杆滑动连接在连接孔的内部。
10.优选地，所述双向螺纹杆的中部固定连接有传动盘，所述安装箱的内侧底部固定安装有传动电机，所述传动电机通过皮带与传动盘传动连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种板材切割用双向火焰切割装置，需要对两个平行的板材进行切割时，将安装箱通过滑轮移动到两个平行的板材之间，在安装架的两侧均设置有火焰切割喷头，通过打开驱动电机，驱动电机带动丝杆在安装箱的内部转动，丝杆转动时可以调节驱动块的位置，从而可以带动火焰切割喷头对两侧的板材进行切割，可以有效的提高切割的工作效率；通过设置定位组件，打开传动电机，传动电机通过皮带带动传动盘转动，传动盘带动双向螺纹杆在安装箱内转动，双向螺纹杆转动时，两
个螺纹块会做相对运动，螺纹块移动可以通过连接杆带动定位板进行移动，将定位板与两侧的板材进行贴合，从而可以对安装箱的位置进行固定，使得驱动组件带动火焰切割喷头进行切割操作时，安装箱更加稳定，大大降低了工作误差，使得切割的质量更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的基本结构示意图；
13.图2为本实用新型的驱动组件侧视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1－图2所示，本实用新型提供的一种板材切割用双向火焰切割装置，包括安装箱1，安装箱1的内部上端设置有驱动组件8，驱动组件8上活动连接有驱动块2，驱动块2的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有安装架4，安装架4的两端均安装有火焰切割喷头5，安装箱1的内侧下端设置有定位组件6，安装箱1的底部固定安装有滑轮7，需要对两个平行的板材进行切割时，将安装箱1通过滑轮7移动到两个平行的板材之间，在安装架4的两侧均设置有火焰切割喷头5，通过打开驱动电机81，驱动电机81带动丝杆82在安装箱1的内部转动，丝杆82转动时可以调节驱动块2的位置，从而可以带动火焰切割喷头5对两侧的板材进行切割，可以有效的提高切割的工作效率。
17.通过设置定位组件6，打开传动电机68，传动电机68通过皮带67带动传动盘66转动，传动盘66带动双向螺纹杆61在安装箱1内转动，双向螺纹杆61转动时，两个螺纹块62会做相对运动，螺纹块62移动可以通过连接杆63带动定位板65进行移动，将定位板65与两侧的板材进行贴合，从而可以对安装箱1的位置进行固定，使得驱动组件8带动火焰切割喷头5进行切割操作时，安装箱1更加稳定，大大降低了工作误差，使得切割的质量更好。
18.驱动组件8包括驱动电机81，驱动电机81的输出端固定连接有丝杆82，丝杆82转动连接在安装箱1的内部，驱动块2螺纹连接在丝杆82的表面，通过打开驱动电机81，驱动电机81带动丝杆82在安装箱1的内部转动，丝杆82转动时可以调节驱动块2的位置，从而可以带动火焰切割喷头5对两侧的板材进行切割。
19.定位组件6包括双向螺纹杆61，双向螺纹杆61转动连接在安装箱1的内部下端，双向螺纹杆61的表面对称设置有一组螺纹块62，螺纹块62的一侧固定连接有连接杆63，连接杆63的一侧固定连接有定位板65，双向螺纹杆61转动时，两个螺纹块62会做相对运动，螺纹块62移动可以通过连接杆63带动定位板65进行移动，将定位板65与两侧的板材进行贴合，
从而可以对安装箱1的位置进行固定。
20.安装箱1的两侧均开设有连接孔64，连接杆63滑动连接在连接孔64的内部，在调节定位板65的位置时，连接杆63会在连接孔64的内部滑动，可以对螺纹块62起到较好的导向效果。
21.双向螺纹杆61的中部固定连接有传动盘66，安装箱1的内侧底部固定安装有传动电机68，传动电机68通过皮带67与传动盘66传动连接，打开传动电机68，传动电机68通过皮带67带动传动盘66转动，传动盘66带动双向螺纹杆61在安装箱1内转动，可以快速的驱动双向螺纹杆61转动。
22.工作原理：需要对两个平行的板材进行切割时，将安装箱1通过滑轮7移动到两个平行的板材之间，在安装架4的两侧均设置有火焰切割喷头5，通过打开驱动电机81，驱动电机81带动丝杆82在安装箱1的内部转动，丝杆82转动时可以调节驱动块2的位置，从而可以带动火焰切割喷头5对两侧的板材进行切割，可以有效的提高切割的工作效率；通过设置定位组件6，打开传动电机68，传动电机68通过皮带67带动传动盘66转动，传动盘66带动双向螺纹杆61在安装箱1内转动，双向螺纹杆61转动时，两个螺纹块62会做相对运动，螺纹块62移动可以通过连接杆63带动定位板65进行移动，将定位板65与两侧的板材进行贴合，从而可以对安装箱1的位置进行固定，使得驱动组件8带动火焰切割喷头5进行切割操作时，安装箱1更加稳定，大大降低了工作误差，使得切割的质量更好。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。