一种地板锁扣系统的覆膜装置的制作方法

1.本发明涉及木质地板的锁扣系统覆膜装备的技术领域，具体为一种地板锁扣系统的覆膜装置。


背景技术：

2.木质地板的安装系统包括多种，锁扣系统是其中连接稳定性相对较好、安装较为高效的一种。锁扣系统加工制作会在木质地板侧边缘形成较大的开放面，即锁扣系统的榫结构面、槽结构面，安装后，这两个面之间的磨合造成响声问题。现有技术虽有通过涂布熔融石蜡封闭榫结构面和/或槽结构面的技术方案，但效果不佳，特别在实木地板的榫结构面和/或槽结构面上，石蜡层容易风干、磨损或脱落。
3.在美国专利数据库中，公开号为us2013/0008118a1，名称为“静音地板系统及其静音方法(non-squeaking wood flooring system and methods)”的专利，其中，公开了在锁扣系统上通过贴附保护膜(例如opp膜)以避免地板的锁扣系统发出响声的技术方案，并同时公开了用以实施覆膜的装置。该装置借由多个依据锁扣系统各个面的不同倾斜而被呈不同的倾斜设置的压辊而将保护膜压贴覆于锁扣系统之上。
4.在中国专利数据库中，公开号为cn109624290a，名称为“实木地板覆膜方法、覆膜设备及实木地板”的专利，其中，公开了在地板的两个侧边同时贴附保护膜(例如聚乙烯膜)的技术方案，并同时公开了实施覆膜的装置。该装置借由两组分别与实木地板的两个侧面相对设置的压轮而将保护膜压贴覆于锁扣系统之上，并借由间距可调的第一滑轨与第二滑轨以满足不同宽度地板覆膜的需求。


技术实现要素：

5.但是，经过发明人创造性的研究和发现，上述第一种方式的锁扣系统覆膜装置存在以下缺陷：
6.该装置对地板块的两个侧边(榫结构与槽结构)同时进行覆膜，榫结构与槽结构的表面可通过连续设置且倾角不同的压轮以将保护膜压附于其上，但于榫结构与槽结构的凹处，虽可以通过压轮的进一步倾斜实现，但最好是通过手动完成，以适应榫结构与槽结构的凹处的复杂形状，确保保护膜的服帖贴附。所以这样的技术方案或存在保护膜的贴附不够服帖(这容易导致在转运、储存的过程中保护膜脱落)的问题，或存在因手工压贴而生产效率低下的问题。
7.经过发明人创造性的研究和发现，上述第二种方式的锁扣系统覆膜装置存在以下缺陷：
8.地板块的锁扣系统的宽度也随地板的宽度变化而变化，并在形状上表现出细微的差异，但主要是锁扣系统的宽度的改变，第一压轮、第二压轮间距调节仅能适应不同地板块宽度的变化，而不能适应不同锁扣系统的宽度与形状的差异。例如，锁扣系统的宽度改变后，经放卷机构放卷的保护膜的x轴向中心线与榫结构的x轴向中心线不再重合。需要以放
卷机构的x轴向中心线为基准，手动的调节各个第一压轮的位置，使根据各个第一压轮形成的限位位置放置的地板块，其榫结构的x轴向中心线与保护膜的x轴向中心线能够重新重合。与此同时，多个第二压轮虽仅起到平衡第一压轮的压力的作用，但各个第二压轮也与地板块的槽结构各处一一对应(在该技术方案中，如此设计的目的是为了同时能够对槽结构进行覆膜)，所以单纯整体移动第二压轮并不能让改变了y轴方向位置的第二压轮对发生改变宽度、形状的槽结构重新起到限位、抵靠的作用。需要手动的调节各个第二压轮的位置，以令第二压轮能够重新抵靠槽结构的各处并起到限位作用。但是，上述的操作十分繁复。
9.与此同时，在该技术方案中，虽然公开了第一、第二压轮应当对地板的第一、第二侧面各处对应的设置，但是并没有给出具体的技术方案。
10.覆膜是为了在锁扣系统的榫结构面与槽结构面之间提供柔性隔离，避免二者的摩擦产生响声。经过发明人创造性的研究和发现，仅在榫结构上覆膜便可实现隔离榫结构面与槽结构面之间的接触，达到静音的效果。所以对榫结构与槽结构同时覆膜是没有意义的，并且，可能的，在一些情况下是有害的。例如双层的覆膜会在榫结构与槽结构之间形成过度的紧配合，增加了装配与拆卸的难度，过度的紧配合还会产生响声。
11.本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种地板锁扣系统的覆膜装置，其能有效解决上述问题中的至少一种。
12.为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种地板锁扣系统的覆膜装置，其特征在于，包括：
13.机架；
14.输送机构，所述输送机构设置在所述机架上，能够沿x轴方向输送；
15.放卷机构，所述放卷机构能够沿y轴方向移动的设置在所述输送机构的一侧的始端；
16.压贴机构，所述压贴机构与所述放卷机构同侧设置在所述放卷机构的后方，沿x轴方向布局，所述压贴机构适用于接收来自所述放卷机构提供的保护膜并将保护膜向榫结构面压紧；
17.靠山机构，所述靠山机构相对所述压贴机构设置在所述输送机构的另一侧，沿x轴方向延伸，所述靠山机构能够沿y轴方向移动以调节其与所述压贴机构之间的间距。
18.作为优选，所述靠山机构抵靠在槽结构的一个竖直的侧壁上。
19.作为优选，所述靠山机构包括沿x轴方向延伸的第一横梁、依序间距的设置在所述第一横梁上的多个限位辊轮、以及第一调节单元，所述第一调节单元适用于驱动所述第一横梁沿y轴方向的移动。
20.作为优选，所述第一调节单元包括：
21.滑轨，所述滑轨设置在所述机架上，沿y轴方向延伸；
22.滑块，所述滑块连接所述第一横梁，能够沿所述滑轨滑移，所述滑块沿y轴方向贯穿开设有螺纹槽；
23.螺杆，所述螺杆插接入所述螺纹槽，并与所述螺纹槽螺纹配合；
24.驱动件，所述驱动件适用于驱动所述螺杆的转动。
25.作为优选，所述第一调节单元包括2组或多组，2组或多组所述第一调节单元通过同步轴连接。
26.作为优选，所述放卷机构包括放卷单元、第二调节单元，所述第二调节单元适用于驱动所述放卷单元沿y轴方向的移动。
27.作为优选，所述压贴机构包括定型单元、修正单元。
28.作为优选，所述定型单元包括设置位置可调的第一施压部至第四施压部，其中，所述第一施压部、所述第三施压部沿铅直方向提供压力，所述第二施压部朝向所述靠山机构与输送面、倾斜的提供压力，所述第四施压部沿x轴方向提供压力。
29.作为优选，在y-z平面形成的投影，所述第二施压部呈凸圆弧形，所述第三施压部呈凹梯形面。
30.作为优选，所述第二施压部的施压面是弹性面。
31.作为优选，在铅直方向上，所述第一施压部与所述输送面之间的距离等于地板块的厚度，所述第二施压部低于所述第一施压部，所述第三施压部介于所述第一施压部与所述第二施压部之间，所述第四施压部低于所述第二施压部；
32.在y轴方向上，所述第一施压部至第四施压部逐渐远离所述靠山机构。
33.作为优选，所述修正单元包括设置位置可调的第五施压部至第八施压部，其中，所述第五施压部沿铅直方向提供压力，所述第六施压部朝向所述靠山机构与所述输送面、倾斜的提供压力，所述第七施压部沿x轴方向提供压力，所述第八施压部朝向所述靠山机构并背离所述输送面、倾斜的提供压力。
34.作为优选，所述第八施压部在y-z平面形成的投影呈凸圆弧形。
35.作为优选，所述第八施压部的施压面是弹性面。
36.作为优选，在铅直方向上，所述第五施压部与所述第三施压部等高，所述第六施压部高于所述第八施压部；
37.在y轴方向上，所述第七施压部与所述靠山机构之间的距离较所述第四施压部与所述靠山机构之间的距离远。
38.作为优选，所述压贴机构包括多个沿x轴方向依序间隔设置的压轮。
39.作为优选，所述压轮能够在x轴、y轴、z轴方向改变其设置位置，及其轮轴设置角度。
40.综上所述，本发明实施例采用上述结构，具有以下优点：
41.1、仅提供榫结构面的压贴覆膜，在槽结构一侧设置靠山机构，所以只需要调整靠山机构的y轴向设置位置就可以满足不同宽度地板块的覆膜需求，提高了设备调试的工作效率。
42.2、对于不同宽度的榫结构，以榫结构的竖直侧边为基准，只需要调整放卷机构在y轴向设置位置便可完成放卷单元的x轴向中心线与榫结构的x轴向中心线的再对中调整；从而至少部分施压部的施压位置、施压角度不需要改变，只需要改变个别施压部的施压位置以使多个施压部重新贴合宽度改变后的榫结构面，提高了设备调试的工作效率。
43.3、将压贴机构分为定型单元与修正单元，定型单元能够先大致的将保护膜弯折成与榫结构面相似的形状，并大致的将保护膜贴在榫结构面上，再通过修正单元，能够将保护膜较为服帖的贴合在榫结构面上，提高了覆膜效果，并且当保护膜被服帖的贴合后，能够避免使用中保护膜脱落的情况。
44.为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说
明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
45.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1示出了本技术实施例的一种地板锁扣系统覆膜装置的一个视角的结构示意图。
47.图2示出了本技术实施例的一种地板锁扣系统覆膜装置的另一个视角的结构示意图。
48.图3示出了本技术实施例的地板块的结构示意图。
49.图4示出了本技术实施例的榫结构的结构示意图。
50.图5示出了本技术实施例的限位辊轮与槽结构的限位关系示意图。
51.图6至图9示出了本技术实施例的第一施压部至第四施压部与榫结构的压覆关系。
52.图10至13示出了本技术实施例的第五施压部至第八施压部与榫结构的压覆关系。
53.图14示出了本技术实施例的限位压轮与榫结构的压覆关系。
54.以上附图的附图标记为：1、地板块，2、机架，3、输送机构，4、放卷机构，6、靠山机构，7、保护膜，11、榫结构，12、槽结构，111、上立面，112、下立面，113、圆弧凹面，114、榫舌表面，115、榫舌侧端面，116、榫舌底面，117、榫舌外斜面，118、榫舌内斜面，41、放卷单元，42、第二调节单元，43、引导轮，44、安装板，51、第一压轮，52、第二压轮，53、第三压轮，54、第四压轮，55、第五压轮，56、第六压轮，57、第七压轮，58、第八压轮，59、限位压轮，61、第一横梁，62、限位辊轮，63、第一调节单元，631、滑轨，632、滑块，633、螺杆。
具体实施方式
55.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
56.实施例
57.参照图1、图2所示的一种地板锁扣系统的覆膜装置，其适用于对参照图3、图4所示的地板锁扣系统的榫结构11表面实施覆膜。该种地板锁扣系统的覆膜装置能够完成覆膜的锁扣系统的榫结构11包括榫舌、榫舌与地板块1连接的上立面111与下立面112、连接上立面111与榫舌的圆弧凹面113，以及构成榫舌的榫舌表面114、榫舌侧端面115、榫舌底面116、连接榫舌侧端面115与榫舌底面116的榫舌外斜面117、连接榫舌底面116与圆弧凹面113的榫舌内斜面118。槽结构12的结构与榫结构11相配合。当然的，榫结构11与槽结构12的结构并不仅限于此，特别不限制圆弧凹面113、榫舌外斜面117、榫舌内斜面118的角度、深度。
58.该种地板锁扣系统的覆膜装置包括机架2、输送机构3、放卷机构4、压贴机构、靠山
机构6。
59.机架2可以是现有技术中任意一种，机架2沿x轴方向延伸。输送机构3设置在机架2上，能够沿x轴方向输送。本实施例的输送机构3包括现有技术的辊子输送线，以及设置于棍子输送线上方的多个压紧辊，多个压紧辊适用于与棍子输送线配合避免地板块1受到压贴机构、靠山机构6的挤压而发生跳动。当然的，输送机构3也可以是其他能够实现x轴方向输送的输送装置。
60.靠山机构6设置在机架2上，其与压贴机构5分别位于输送机构3的两侧，靠山机构6沿x轴方向延伸，并能够沿y轴方向移动以调节其与压贴机构之间的间距。本实施例的技术方案中，仅提供榫结构11表面的压贴覆膜，在槽结构12一侧设置靠山机构6，所以只需要调整靠山机构6的y轴向设置位置就可以满足不同宽度地板块1的覆膜需求，提高了设备调试的工作效率。
61.具体来说，靠山机构6包括沿x轴方向延伸的第一横梁61、依序间距的设置在第一横梁上的多个限位辊轮62、以及第一调节单元63。多个限位辊轮62通过辊子轴能够转动的安装在第一横梁61上，限位辊轮62的辊子轴沿z轴方向设置，限位辊轮62的辊轮外缘构成靠山机构6的靠山工作面。优选的，参照图5所示，限位辊轮62的外缘抵靠在槽结构12的一个竖直的侧壁上，例如槽结构12的外侧壁上。
62.回看图1、图2，第一调节单元63适用于驱动第一横梁61沿y轴方向的移动，其包括设置在机架2上并沿y轴方向延伸的滑轨631、能够沿滑轨631滑移并与第一横梁61连接的滑块632、螺杆633与图中未示出的驱动件。滑块632的顶面与第一横梁61的底面螺接或焊接固定，即第一横梁61通过滑块632安装。滑块632沿y轴方向贯穿开设有螺纹槽，螺杆633插入螺纹槽并与螺纹槽螺纹配合。驱动件适用于驱动螺杆633的转动，例如是可通过开关控制的减速电机。为了令第一横梁61的活动是稳定、顺畅的，可以设置两组或多组第一调节单元63，两组或多组第一调节单元63通过同步轴连接，同时受驱动件的驱动。当然的，除通过减速电机驱动螺杆633的转动外，还可以通过手轮手动调节。
63.放卷机构4位于机架2的始端并靠近压贴机构设置，放卷机构4包括放卷单元41、第二调节单元42，第二调节单元42适用于驱动放卷单元沿y轴方向的移动，以使放卷机构4的x轴向中心线始终与压贴机构的x轴向中心线重合。第二调节单元42是现有技术的丝杆手轮调节装置。借由上述结构，对于不同宽度的榫结构11，选择榫结构11的一个或两个竖直侧边作为调整的基准(例如上立面111、下立面112或榫舌侧端面115)，所以只需要调整放卷机构4在y轴向设置位置便可完成放卷机构4的x轴向中心线与榫结构11的x轴向中心线的再对中调整，提高了设备调试的工作效率。
64.具体来说，放卷单元41可以是现有技术的，例如本实施例的放卷单元41包括支架、能够转动的安装在支架上的放卷辊筒轴，保护膜7卷插设在放卷辊筒轴上，两端通过套设在放卷辊筒轴上的弹簧弹性固定。还包括设置在放卷辊筒轴的下方的至少两个引导轮43，引导轮43适用于张紧保护膜7并将保护膜7向压贴机构输送。特别的，在本实施例中，引导轮43与放卷单元41通过同一安装板44安装，引导轮43的轮轴穿过安装板44并在两侧螺接固定，引导轮43套设在轮轴上，并能够转动。所以，在本实施例中，第二调节单元42通过驱动安装板44在y轴方向的移动，能够同时完成放卷单元41与引导轮43的设置位置，提高了设备调试的工作效率。
65.压贴机构与放卷机构4同侧设置在放卷机构4的后方，沿x轴方向布局，压贴机构适用于接收来自放卷机构4提供的保护膜7并将保护膜7向榫结构面压紧。本实施例的压贴机构包括定型单元、修正单元，从而通过将压贴机构分为定型单元与修正单元，定型单元能够先大致的将保护膜7弯折成与榫结构11的表面相似的形状，并大致的将保护膜7贴在榫结构11的表面上，再通过修正单元，能够将保护膜7较为服帖的贴合在榫结构11的表面上，提高了覆膜效果，并且当保护膜7被服帖的贴合后，能够避免使用中保护膜7脱落的情况。
66.具体来说，定型单元包括设置位置可调的第一施压部至第四施压部，修正单元包括设置位置可调的第五施压部至第八施压部。在本实施例中，压贴机构包括8个沿x轴方向依序间隔设置的第一至第八压轮51-58，第一施压部至第八施压部由8个压轮的轮子外缘形成。第一至第八压轮51-58通过第二横梁安装，第二横梁则是机架2的一个部分或螺接安装在机架2上。特别的，第一至第八压轮51-58均能够在x轴、y轴、z轴方向改变其设置位置，及其轮轴设置角度。其轮轴设置位置、设置角度的调节方式属于现有。
67.当然的，在其他一些实施方式中，第一施压部至第八施压部也可以是由8个具有施压面的压块形成。
68.在本实施例中，第一压轮51、第三压轮53的轮轴沿y轴方向设置，所以第一施压部、第三施压部能够沿铅直方向提供压力；第二压轮52的轮轴在y-z平面内朝向靠山机构一侧倾斜设置，所以第二施压部能够朝向靠山机构6与输送机构3的输送面、以倾斜角度的提供压力；第四压轮54的轮轴沿z轴方向设置，所以第四施压部能够沿x轴方向提供压力。从y轴的设置位置来看，第一压轮51、第二压轮52、第三压轮53、第四压轮54逐渐远离靠山机构6。即第一施压部至第四施压部逐渐远离靠山机构。从z轴的设置位置来看，第一压轮51的缘底与输送面之间的距离与地板块1的厚度相同，第二压轮52的缘底低于第一压轮51的缘底，第三压轮53的缘底介于第一压轮51、第二压轮53的缘底之间，第四压轮54的上轮面低于第二压轮52的缘底。即第一施压部与输送面之间的距离等于地板块的厚度，第二施压部低于第一施压部，第三施压部介于第一施压部与第二施压部之间，第四施压部低于第二施压部。
69.由此，参照图6至图9所示，第一压轮51的压轮外缘至少部分抵接地板块1的背面，第二压轮52的压轮外缘抵接榫结构11的圆弧凹面113的槽底，第三压轮53的压轮外缘至少部分抵接榫结构11的榫舌底面116，第四压轮54的压轮外缘至少部分抵接榫结构11的上立面111。
70.优选的，第一压轮51是平压轮；第二压轮52是锥形轮，并且其轮体是由弹性材质制成的；第三压轮53是平压轮，在其轮体的两个端部向外扩展形成一对圆环台，并且其轮体是由弹性材质制成的。所以，在y-z平面形成的投影，第二施压部呈凸圆弧形，第二施压部能够更服帖的将保护膜7沿圆弧凹面113弯折；第三施压部呈凹梯形面，第三施压部能够将保护膜7沿榫舌外斜面117、榫舌底面116和榫舌内斜面118弯折。第二施压部、第三施压部完成了保护膜7在榫结构11的两个异性面上的大致贴覆。
71.由此，第一施压部沿铅直方向施力，能够将保护膜7首先与地板块1的背面接触；第二施压部以凸圆弧面倾斜施力，能够将保护膜7弯折出向内凹的弧度；第三施压部以凹梯形面沿铅直方向施力，能够继第二施压部之后将保护膜7弯折出向上凸的弧度；第四施压部以y轴方向施力，且其施力位置低于第二施压部，能够继第三施压部之后将保护膜7弯折形成与榫结构的凸舌相适配的形状。所以第一至第四施压部的设置，能够将保护膜7与榫结构结
构，并将保护膜7弯折成基本与榫结构11的表面一致的形状，即使榫结构11的表面的形状发生一定程度的变化。
72.第五压轮55的轮轴沿y轴方向设置，所以第五施压部能够沿铅直方向提供压力；第六压轮56的轮轴在y-z平面内朝向靠山机构6一侧倾斜设置，所以第六施压部朝向靠山机构6与输送面、倾斜的提供压力；第七压轮57的轮轴沿z轴方向设置，所以第七施压部沿x轴方向提供压力；第八压轮58在y-z平面内背离靠山机构6一侧倾斜设置，所以第八施压部能够朝向靠山机构6并背离输送面、倾斜的提供压力。从y轴的设置位置来看，以靠山机构6为基准，第七压轮57的轮轴设置位置较第四压轮54的轮轴的设置位置远。即第七施压部与靠山机构6之间的距离较第四施压部与靠山机构6之间的距离远。从z轴的设置位置来看，第五压轮55的缘底与第三压轮53的缘底等高，第六压轮56的缘底则高于第八压轮58的缘底。即第五施压部与第三施压部等高，第六施压部高于第八施压部。
73.优选的，第八压轮58是锥形轮，所以第八施压部在y-z平面形成的投影呈凸圆弧形，并且其轮体是由弹性材料制成，所以第八施压部的施压面是弹性面。
74.由此，参照图10至13所示，第五压轮55的压轮外缘至少部分抵接榫舌底面116，第六压轮56的压轮外缘至少部分抵接榫舌外斜面117，第七压轮57的压轮外缘至少部分抵接榫舌侧端面115，第八压轮58的压轮外缘抵接上立面111与榫舌表面114之间的凹处。
75.由此，第五施压部沿铅直方向施力，能够将保护膜7服帖的黏附于榫舌底面116；第六施压部倾斜施力，能够将保护膜7服帖的黏附于榫舌外斜面117；第七施压部以x轴方向施力，能够将保护膜7服帖的黏附于榫舌侧端面115；第八施压部以圆弧面倾斜施力，能够将保护膜7服帖的黏附于上立面111与榫舌表面114之间的凹处。所以第五至第八施压部的设置，能够完成保护膜7的服帖的贴覆。
76.优选的，参照图14所示，在压贴机构5的后方，设置多个与靠山机构6配合的限位压轮59，限位压轮59的压轮外缘至少部分抵接榫舌侧端面115。
77.以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。