一种用于陶瓷过滤机超声波分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿器械技术领域，具体为一种用于陶瓷过滤机超声波分离装置。


背景技术：

2.在铜矿或金矿等金属矿石开采出来后，需要将粗矿加工至精矿，然后再进行后续的处理。而在此步骤中，通常使用陶瓷过滤机进行选矿的脱水步骤，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的陶瓷过滤机通常将其清洁用的超声波设备设置于其储液箱的两侧，并且位置低于滚轴或与滚轴同高，但是这样的超声波设备仅仅可以起到清洁的效果，无法很好地使得陶瓷板外部表面的滤饼与陶瓷板进行分离。
4.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于陶瓷过滤机超声波分离装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种用于陶瓷过滤机超声波分离装置，包括储液箱，所述储液箱内部设置有陶瓷板，所述储液箱外部顶面一侧设置有下刀，所述储液箱外部顶面在远离下刀的一侧固定有上刀，所述储液箱外部顶面在靠近上刀一侧的两侧固定有支板，所述上刀、下刀均位于陶瓷板外部两侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱外部顶面在靠近上刀一侧固定有固定块，所述固定块外部固定有合页，所述上刀通过合页与固定块相连接，这样上刀即可通过合页进行转动，从而快速且便捷地进行拆卸更换。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上刀外部在远离陶瓷板的两侧固定有螺杆，所述支板内部上端中部开设有杆槽，所述螺杆位于杆槽内部之间，所述螺杆外部旋转设置有螺帽，这样上刀在进行分离工作的时候才不会轻易地发生移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱外部顶面在靠近下刀一侧的两侧开设有卡槽，所述储液箱外部上端在靠近下刀一侧的两侧开设有移动槽，这样在安装下刀的时候才可以更加方便与快捷。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下刀内部一侧开设有螺孔，所述螺孔内部固定有螺栓，所述螺杆位于卡槽内部之间，所述螺栓外部旋转设置有螺帽，这样下刀可以通过螺栓和卡槽与储液箱进行固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下刀内部在远离螺孔一侧开设有杆孔，所述下刀相互之间设置有间块，所述间块外部两侧固定有螺杆，所述螺杆位于杆孔内部之间，所述螺杆外部旋转设置有螺帽，这样下刀可以通过间块、螺杆与储液箱进行固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间块采用高硬度材料制成，这样下刀在相互夹紧的时候才不会轻易导致间块出现变形，所述间块厚度与陶瓷板厚度相同，这样下刀才可以更加紧密地贴合在陶瓷板外部表面进行分离工作，所述下刀与上刀均采用倾斜设置，这样在进行分离工作的时候下刀与上刀的分离效果可以更好，所述陶瓷板转动方向为逆时针，这样陶瓷板才可以从上刀底端转动至下刀顶端并经过两次分离。
13.本实用新型的有益效果是：该装置通过双重刀片的设置，可以方便、快捷且高效地将陶瓷板外部表面积累的滤饼与陶瓷板进行分离；同时上刀与下刀的连接方式，可以使得上刀与下刀可以非常方便且便捷地进行更换维修，从而提高了工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型整体结构示意图；
17.图3是本实用新型中下刀等结构示意图；
18.图4是本实用新型中上刀等示意图。
19.图中：1、陶瓷板；2、固定块；21、合页；22、上刀；3、支板；31、杆槽；4、储液箱；41、卡槽；42、移动槽；5、间块；51、螺杆；52、螺帽；6、下刀；61、螺孔；611、螺栓；62、杆孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4所示，本实用新型公开了一种用于陶瓷过滤机超声波分离装置，包括储液箱4，储液箱4内部设置有陶瓷板1，储液箱4外部顶面一侧设置有下刀6，储液箱4外部顶面在远离下刀6的一侧固定有上刀22，储液箱4外部顶面在靠近上刀22一侧的两侧固定有支板3，上刀22、下刀6均位于陶瓷板1外部两侧。
22.优选的，储液箱4外部顶面在靠近上刀22一侧固定有固定块2，固定块2外部固定有合页21，上刀22通过合页21与固定块2相连接，这样上刀22即可通过合页21进行转动，从而快速且便捷地进行拆卸更换。
23.优选的，上刀22外部在远离陶瓷板1的两侧固定有螺杆51，支板3内部上端中部开设有杆槽31，螺杆51位于杆槽31内部之间，螺杆51外部旋转设置有螺帽52，这样上刀22在进行分离工作的时候才不会轻易地发生移动。
24.优选的，储液箱4外部顶面在靠近下刀6一侧的两侧开设有卡槽41，储液箱4外部上端在靠近下刀6一侧的两侧开设有移动槽42，这样在安装下刀6的时候才可以更加方便与快捷。
25.优选的，下刀6内部一侧开设有螺孔61，螺孔61内部固定有螺栓611，螺杆51位于卡槽41内部之间，螺栓611外部旋转设置有螺帽52，这样下刀6可以通过螺栓611和卡槽41与储液箱4进行固定连接。
26.优选的，下刀6内部在远离螺孔61一侧开设有杆孔62，下刀6相互之间设置有间块
5，间块5外部两侧固定有螺杆51，螺杆51位于杆孔62内部之间，螺杆51外部旋转设置有螺帽52，这样下刀6可以通过间块5、螺杆51与储液箱4进行固定连接。
27.优选的，间块5采用高硬度材料制成，这样下刀6在相互夹紧的时候才不会轻易导致间块5出现变形，间块5厚度与陶瓷板1厚度相同，这样下刀6才可以更加紧密地贴合在陶瓷板1外部表面进行分离工作，下刀6与上刀22均采用倾斜设置，这样在进行分离工作的时候下刀6与上刀22的分离效果可以更好，陶瓷板1转动方向为逆时针，这样陶瓷板1才可以从上刀22底端转动至下刀6顶端并经过两次分离。
28.当需要使用本装置进行分离工作的时候，当陶瓷板1的位于储液箱4内部下端的部分，将液体内部的固体颗粒截留在陶瓷板1外部表面形成滤饼后，陶瓷板1进行逆时针转动，这样陶瓷板1外部表面的固体滤饼即会遭到上刀22的剐蹭，这样即可将滤饼与陶瓷板1进行初步分离，当陶瓷板1继续转动的时候，经过初步剐蹭的陶瓷板1被转动至下刀6外部上端，然后在下刀6的剐蹭下即可将陶瓷板1外部表面残留的固态杂质进行刮除，这样在双重刀片的配合下，即可将陶瓷板1外部表面的杂质进分离；
29.当需要维修与更换上刀22的时候，先转动螺帽52使其从螺杆51外部转动，这样螺杆51即可与支板3进行分离，然后再将上刀22与合页21进行分离，这样即可将上刀22进行取下维修或是更换；
30.当需要维修与更换下刀6的时候，先将螺帽52依次与螺栓611、螺杆51进行分离，这样下刀6即不再与储液箱4进行连接，然后拨动下刀6围绕螺杆51进行转动，直至螺栓611离开卡槽41内部之间，然后再拉动下刀6离开移动槽42内部之间，这样即可将下刀6拆卸取下并进行维修与更换。
31.工作原理：本装置通过双重刀片的设置，可以有效地将陶瓷板1外部表面的杂质进行分离，从而提高工作效率；同时上刀22与下刀6可以方便且快捷地进行更换，大大提高了维修与更换效率。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。