一种半自动音头贴防尘网布装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工设备领域，特别是涉及一种音头贴防尘网布装置。


背景技术：

2.随着人们物质生活水平的日益提高,人们对文化娱乐产品的需求也不断增长,使用对象和环境的多元化对文化娱乐产品提出了更高的需求。话筒是文化娱乐产品中重要的传声器，而音头是话筒的主要部分之一。因为空气中处处有灰尘，所以在使用过程中也不可避免地使音头上沾满灰尘。灰尘会落在音头整个外表面上，影响音头的使用，降低用户的体验。
3.现有技术中，为了保证音头的长期使用，需要工作人员定期对音头进行清理工作，但是音头拆卸非常不便且耗费大量的劳动力。并且将音头贴上防尘网布大多采用人工，而人工贴防尘网布有一个较为明显的劣势，即防尘网布贴在音头上的位置不够准确。
4.因此，为了使贴防尘网布的位置更加准确，本实用新型提出一种音头贴防尘网布装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种音头贴防尘网布装置，通过启动震荡台震荡拨正音头进行贴防尘网布，再用顶针盘将贴好的音头顶出，提高了贴防尘网布的工作效率。
6.一种音头贴防尘网布装置，包括第一工位、第二工位和所述第一工位与所述第二工位之间移动的物料转运盘；
7.所述第一工位包括震荡盘和震荡台，所述物料转运盘被夹持在所述震荡盘与所述震荡台之间，所述物料转运盘朝向所述震荡台的一面设有用于粘贴带粘性防尘网布的粘贴区域，所述震荡盘与所述物料转运盘上阵列设置有多个与物料大小相适应的落料孔，以便于震荡过程中物料落入所述落料孔后与所述带粘性防尘网布粘连；
8.所述第二工位包括顶出组件和用于固定所述物料转运盘的下料台，在所述物料转运盘移动到所述下料台时，所述顶出组件将所述物料转运盘的物料顶出。
9.在一些情况下，所述顶出组件包括气缸、顶针盘和升降机架；所述气缸竖直设置在所述升降机架顶端；所述气缸的活塞竖直朝下，且与所述顶针盘连接。
10.在另一些情况下，所述顶针盘上设置有与所述物料转运盘落料孔相对应的顶出柱，所述顶出柱在所述气缸动作过程中将所述下料台上的物料顶出。
11.可选的，所述升降机架包括安装板和限位柱；所述安装板套设在所述限位柱上，所述安装板上表面与所述气缸的活塞连接，其下表面与所述顶针盘连接。
12.可选的，所述第二工位上还包括收纳盒；所述收纳盒设置在所述下料台的落料处下方。
13.可选的，所述震荡台上设置有多根导向柱，所述震荡盘和所述物料转运盘上设置
有与所述导向柱对应的导向孔，所述导向柱依次穿过所述物料转运盘和所述震荡盘上的所述导向孔。
14.可选的，所述物料转运盘设置有抓取部。
15.在一些情况下，所述第一工位和第二工位之间还设有用于搬运所述物料转运盘的机械手。
16.在另一些情况下，所述收纳盒为中空结构，其上端设置用于收集从所述物料转运盘掉落的物料的开口。
17.可选的，所述震荡盘向上延伸出挡边。
18.本实用新型的一种音头贴防尘网布装置，起到如下技术效果：
19.1、本装置采用震荡台和震荡盘拨正两端轻重不同的音头，使音头的同一端落到物料转运盘的落料孔内，从而实现与防尘网布对位，该操作无需人工手动摆正音头，能将提前处理好的防尘网布快速贴到音头上，提高了工作效率。
20.2、本装置利用顶出组件，能够将物料转运盘中已贴好防尘网布的音头顶出，提高生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的第一工位的爆炸示意图。
22.图2为本实用新型的第二工位的结构示意图。
23.图3为本实用新型的顶针盘的结构示意图。
24.其中附图标记为：
25.物料转运盘10、抓取部11。
26.第一工位20、震荡盘21、震荡台22、落料孔23、导向柱24、导向孔25。
27.第二工位30、顶出组件31、气缸32、顶针盘33、顶出柱331、升降机架34、安装板35、限位柱36、气缸底座37、机架底座38。
28.下料台40、收纳盒41、按键开关50、防尘网布60。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解。从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1：
32.如图1和图2所示，本实施例提供一种音头贴防尘网布装置，包括第一工位20、第二工位30和第一工位20与第二工位30之间移动的物料转运盘10。
33.第一工位20的主要作用是震荡拨正音头，第二工位30的主要作用是当物料转运盘10移动到下料台40时，将音头从物料转运盘10中顶出。
34.第一工位20包括震荡盘21和震荡台22，震荡盘21向上延伸出挡边，盘底设置多个
落料孔23，当音头在震荡盘21中震荡时，不易从震荡盘21中弹出来。物料转运盘10被夹持在震荡盘21与震荡台22之间，物料转运盘10朝向震荡台22的一面设有用于粘贴带粘性防尘网布60的粘贴区域，此粘贴区域可用于放置防尘网布60，该防尘网布60的一面有粘性，放置时朝向物料转运盘10，另一面无粘性，放置时朝向震荡台22。当音头落入物料转运盘10中时，音头受重力下压于带粘性的防尘网布60，从而使音头朝下的一端与带粘性的防尘网布60一面粘连。
35.而音头的重量主要分布在一端，而且这一端就是需要粘防尘网布60的一端，因此在震荡过程中，音头在震荡盘21的上方区域上被震起，受重力影响，重的一端总是先落到震荡盘21中。震荡盘21与物料转运盘10上阵列设置有多个与音头大小相适应的落料孔23，在音头震荡的过程中，重的一端先落入震荡盘21上的落料孔23中，随之通过震荡盘21的落料孔23滑落到物料转运盘10的落料孔23中，受重力下压带粘性防尘网布60，此时震荡台22抵着带粘性的防尘网布60，音头就能与防尘网布60粘连。第二工位30包括顶出组件31和用于固定物料转运盘10的下料台40，在物料转运盘10移动到下料台40时，顶出组件31将所述物料转运盘10的物料顶出。
36.另外，下料台40上设置有与物料转运盘10的导向孔25相匹配的导向柱，用于固定物料转运盘10和实现与顶出组件31对位，使之能够顺利地将音头顶出。
37.需要说明的是，这里所提及的防尘网布60都是提前经过处理的，防尘网布60与物料转运盘10的落料孔23对应处上都设置有与音头要贴防尘网布60的那一头大小相匹配的小孔划痕，在装满音头的物料转运盘10移动到下料台40时，顶出组件31对音头进行冲压，音头就会沿着防尘网布60上的划痕被顶出，使音头上贴上大小相匹配的防尘网布60。
38.在震荡盘21和物料转运盘10上设置相适应的落料孔23，在震荡过程中能顺利地将音头对应抵接在防尘网布60每个小孔的划痕上，也能将防尘网布60贴在音头上的位置更为准确，同时便于清点加工好的音头数量。
39.工作原理：将未贴防尘网布60的音头放置在震荡盘21上，启动振动台，音头在震荡台22的持续地强力振动下反复弹起。音头在震荡过程中，音头始终在震荡盘21的上方区域弹起，因受重力影响，重的一端总是先落到震荡盘21中或震荡盘21上的落料孔23中，随之音头通过震荡盘21上的落料孔23滑落到物料转运盘10中的落料孔23上。此时音头较重的一端与带粘性的防尘网布60抵接，震荡台22支撑着没有粘性防尘网布60的一面，因音头自身重力对防尘网布60下压，从而使音头与有粘性的防尘网布60相粘连。物料转运盘10上的音头都与防尘网布60粘连后，将装满音头的物料转运盘10与提前处理好的防尘网布60相对静止地移动到下料台40中固定，顶出组件31朝向下料台40中的物料转运盘10进行冲压，音头就沿着防尘网布60上的划痕冲出，之后顶出组件31复位回到初始位置，等待下一次的冲压指令。
40.实施例2：
41.如图1所示，本实施例在上述实施例的基础之上，震荡台22上设置有多根导向柱24，分别设置在震荡台22的边缘处，震荡盘21和物料转运盘10上设置有与导向柱24相对应的导向孔25，导向柱24依次穿过物料转运盘10和震荡盘21上的导向孔25。这样设置导向柱24的作用是在震荡台22在带动物料转运盘10和震荡盘21振动时，物料转运盘10和震荡盘21上的落料孔23始终能够一一对应，并且不会脱离震荡台22。具体地，可以这样设置，长方体
的震荡台22上设置四根导向柱24，分别将四根导向柱24设置在震荡台22上表面的四个直角边上，震荡盘21和物料转运盘10上分别设置与导向柱24大小相匹配的导向孔25。
42.在一些优选的实施例中，物料转运盘10上还设置有抓取部11，可供手动或者其他方式将物料转运盘10移动到下料台40的固定位置上，具体地，可设置为物料转运盘10的一侧向外延伸出手柄。
43.在一些优选的实施例中，第一工位20和第二工位30之间还设有用于搬运物料转运盘10的机械手，节省人力成本的支出，实现半自动化。
44.机械手的工作情形1：
45.当震荡盘21中的音头全部落入物料转运盘10上的落料孔23中时，该机械手会将震荡盘21移动到其他不影响物料转运盘10的搬运的区域，抓取物料转运盘10的抓取部11，将物料转运盘10搬运到下料台40上的固定物料转运盘10的位置上，然后复位。
46.机械手的工作情形2：
47.当顶针盘33将物料转运盘10上的音头顶出后，机械手会抓取物料转运盘10的手柄，将空的物料转运盘10移动到震荡台22上，且震荡台22的导向柱24套入物料转运盘10的导向孔25中，然后将震荡盘21移动到物料转运盘10上方，且导向孔25对应导向柱24，最后机械手复位，等待下一次的循环指令。
48.实施例3：
49.如图2所示，本实施例在实施例1的基础之上，本实施例的顶出组件31包括气缸32、气缸底座37、顶针盘33和升降机架34。气缸底座37安装在升降机架34之上，气缸32安装在气缸底座37上面，两者固定连接，以给气缸32提供支持力。顶针盘33与升降机架34固定连接，随着气缸32的动作状态而升起或者下降。
50.在一些优选的实施例中，震荡盘21上和物料转运盘10上阵列设置的落料孔23各有150个，在两者上设置150个落料孔23既能提高音头贴防尘网布60的工作效率，还能将防尘网布60贴在音头上的位置更为准确，生产出来的防尘音头质量更好，同时便于清点加工好的音头数量。另外，震荡盘21上和物料转运盘10上阵列设置的落料孔23对应设置，使音头能够从震荡盘21的落料孔23中直接滑落到物料转运盘10的落料孔23中与带粘性的防尘网布60粘连。
51.在一些优选的实施例中，顶出盘31上的顶出柱331也与物料转运盘10上的落料孔23相对应，在气缸32推动时，顶出柱331一次性将音头全部顶出，提高工作效率和节约能源。
52.在一些优选的实施例中，顶出组件31还包括机架底座38、启动按键开关50和复位按键开关50，机架底座38与下料台40抵接，并设置在下料台40的下方，方便整个装置的安放，机架底座38的具体结构可以是上、下两表面平整的长方体。启动按键开关50和复位按键开关50具体可设置在机架底座38上，启动按键开关50用于控制气缸32的启动与暂停，复位按键开关50用于控制气缸32的复位。
53.在一些优选的实施例中，升降机架34包括呈长方体的安装板35和四根限位柱36。四根限位柱36依次穿过机架底座38、安装板35和气缸底座37的靠近直角边的位置。其中，四根限位柱36与机架底座38和气缸底座37固定连接，与安装板35活动连接，使安装板35在限位柱36的限位位置中可上下自由移动，便于安装板35带着顶针盘33对物料转运盘10中的音头进行顶出。
54.安装板35上表面与气缸32的活塞固定连接或螺纹连接，其下表面与顶针盘33固定连接或旋转连接，安装板35套设在四根限位柱36上。安装板35与顶针盘33固定连接，安装板35设置在升降机架34下端，安装板35通过气缸32的推动作用在升降机架34上带动顶针盘33来回移动，从而气缸32在动作过程中带动顶出盘将物料转运盘10中的音头顶出，并且安装板35的移动范围是气缸底座37和下料台40之间。
55.在一些优选的实施例中，第二工位30上还包括收纳盒41，收纳盒41为中空结构，其上端设置用于收集从所述物料转运盘10掉落的物料的开口。具体地，下料台40上端设置有与固定物料转运盘10相匹配的位置，内部中空且一侧面开口的长方体，该侧面的设置是给收纳盒41的出入提供途径；收纳盒41为长方体，设置在下料台40的落料处正下方，其中，进入下料台40的收纳盒41裸露的表面上设置有一手柄，方便从下料台40中抽出或者从外面往下料台40中推入。当顶针盘33被气缸32带动，将物料转运盘10中的音头进行顶出时，贴好防尘网布60的音头都恰好落在收纳盒41中，无需对被顶出的音头再次进行整理，节省人力和物力。
56.在一些优选的实施例中，在下料台40的下方设置输送通道，输送通道另一端连接着收纳盒41，使被顶针盘33顶出的音头可以直接掉落到输送通道中，进而输送通道将音头输送到收纳盒41中。这样设置的好处是可以将贴好防尘网布60的音头直接输送到其他工位，例如：未提及的组装工位和包装工位等。该实施例既节约人力，也利于工作人员的操作。
57.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。可以理解的，本领域技术人员通过阅读上述实施例对实施例中各部件的形态进行组合形成新的耳机结构仍属于本专利所保护的范围。