一种具有防气蚀功能的流量仪表的制作方法

1.本实用新型属于流量仪表技术领域，尤其涉及一种具有防气蚀功能的流量仪表。


背景技术：

2.气蚀又称空蚀，穴蚀，流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象，气蚀现象即当流量仪表入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将在该处部分气化并产生气泡；气泡随同液体从低压区流向高压区，气泡在高压作用下迅速凝结或破裂，此时周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处产生非常大的冲击压力，且冲击频率极高;由于冲击作用使流量仪表内壁以及内部元件在巨大冲击力的反复作用下，使材料表面疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，使流量仪表内壁以及内部元件受到损坏，实践中发现，发生气蚀现象尤其是在阀门突然打开或给水泵启动后的瞬间，即负水锤效应的时候，初始高压流体的水压极不稳定，在进入流量仪表的时候会发生较为严重的气蚀反应；后续流体稳定流动的时候其压力趋于平稳，则气蚀现象最小。
3.现有技术中，大多是在流量仪表的内壁上镀上防气蚀层来降低初始高压流体对流量仪表的气蚀损害，但其存有不足，其仅仅是在流量仪表的内壁上设置防气蚀镀层来实现对流量仪表内壁的保护，并不能对流量仪表内部的测量用元器件进行有效保护。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防气蚀功能的流量仪表，用以解决背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防气蚀功能的流量仪表，包括流量计主体，所述流量计主体包括壳体，所述壳体包括横流管和设于横流管左右两端的法兰环一、法兰环二，所述横流管呈球体状，所述横流管内部为球体状腔室，所述腔室左右平分为腔室一、腔室二，所述腔室二的内壁上设置有防气蚀层。
7.优选的，所述流量计主体还包括测量元件，所述测量元件位于所述腔室一、腔室二之间位置。
8.优选的，所述横流管、腔室为椭球状，且所述横流管的长半径的长度不小于其短半径长度的二倍。
9.优选的，所述法兰环一、法兰环二的内圈直径相同，所述法兰环一、法兰环二的内圈直径大于所述腔室的短半径长度且小于所述腔室的短直径长度。
10.优选的，所述防气蚀层为ni基合金镀层。
11.优选的，所述法兰环一与入端管道连通，所述法兰环一的内圈同轴设置有均流器，所述均流器的流通区域面积总和与所述入端管道的内圈面积相同。
12.优选的，所述法兰环二与出端管道连通，所述出端管道的内圈直径大小与所述入
端管道的内圈直径相同，所述法兰环二的内圈同轴设置有整流件，所述整流件的流通区域面积总和与所述出端管道的内圈面积相同。
13.优选的，所述均流器包括与法兰环一同轴设置的中心筒，所述中心筒的外侧绕其圆周等间隔设有四个均流板，且所述均流板的截面形状为菱形，所述均流板远离中心筒的一端分别设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有通孔，所述法兰环一的内壁上位于每个所述第二连接板处分别设置有第一连接板，所述第一连接板、第二连接板之间通过第一固定螺栓可拆卸连接。
14.优选的，所述整流件的外侧绕其圆周等间隔设有多个第三连接板，所述第三连接板上设置有第二通孔，所述法兰环二的内壁上位于每个所述第三连接板处分别设置有第四连接板，所述第三连接板、第四连接板之间通过第二固定螺栓可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型一种具有防气蚀功能的流量仪表，通过将横流管设置成椭球状，其内部椭球型腔室左右平分为腔室一、腔室二，当初始高压流体从入端管道进入腔室一时，因腔室一的体积较大，腔室一能够对初始流体进行一定的缓冲，因压力由高变低，此时冲击压力降低，能够降低流体对腔室一以及位于腔室一和腔室二之间的元器件的气蚀损害，当流体从腔室一进入腔室二时，因压力由低变高，此时发生气蚀现象，冲击压力变大，但腔室二内壁上的防气蚀层能够很好的对腔室二的内壁进行保护，从而实现了对流量仪表内部元器件的防气蚀保护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的正视示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
21.图4为本实用新型的均流器结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-2所示，一种具有防气蚀功能的流量仪表，包括流量计主体1，所述流量计主体1包括壳体2，所述壳体2包括横流管21和设于横流管21左右两端的法兰环一22、法兰环二23，所述横流管21呈球体状，所述横流管21内部为球体状腔室，所述腔室左右平分为腔室一3、腔室二4，所述腔室二4的内壁上设置有防气蚀层。
26.通过将横流管设置成椭球状，其内部椭球型腔室左右平分为腔室一、腔室二，当初始高压流体从入端管道进入腔室一时，因腔室一的体积较大，腔室一能够对初始流体进行一定的缓冲，因压力由高变低，此时冲击压力降低，能够降低流体对腔室一以及位于腔室一和腔室二之间的元器件的气蚀损害，当流体从腔室一进入腔室二时，因压力由低变高，此时发生气蚀现象，冲击压力变大，但腔室二内壁上的防气蚀层能够很好的对腔室二的内壁进行保护，从而实现了对流量仪表内部元器件的防气蚀保护。
27.同时，在流体平稳运行时，因腔室一、腔室二的短直径大于管道直径，使得腔室一、腔室二相较于管道多出的区域会缓存有流体层，流体层也能够起到一定的缓冲作用，降低气蚀对内壁的冲击力。
28.通过将腔室设置成椭球型状，从而使腔壁受力均匀、耐冲刷，防止腔室一3、腔室二4局部压力过高，并在其腔壁用ni基合金镀层处理，从而使腔室一3、腔室二4具有更好的防腐蚀和耐磨性，使腔室一3、腔室二4经久耐用。
29.气蚀现象即当流量仪表入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将在该处气化并产生气泡（腔室一的过程）；气泡随同液体从低压区流向高压区（腔室二的过程），气泡在高压作用下迅速凝结或破裂，此时周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处产生非常大的冲击压力，且冲击频率极高;由于冲击作用使流量仪表内壁以及内部元件在巨大冲击力的反复作用下，使材料表面疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，使流量仪表内壁以及内部元件受到损坏。
30.所述流量计主体1还包括测量元件，所述测量元件位于所述腔室一3、腔室二4之间位置。
31.所述横流管21、腔室为椭球状，且所述横流管21的长半径的长度不小于其短半径长度的二倍。椭球状能够进一步使腔壁受力均匀、耐冲刷，防止其局部压力过高，并在腔室二的腔壁用ni基合金镀层处理，从而使腔室二具有更好的防腐蚀和耐磨性，使流量仪表经久耐用。
32.所述法兰环一22、法兰环二23的内圈直径相同，所述法兰环一22、法兰环二23的内圈直径大于所述腔室的短半径长度且小于所述腔室的短直径长度。
33.所述防气蚀层为ni基合金镀层。
34.所述腔室一的内壁上也设置有ni基合金镀层。
35.实施例2
36.请参阅图3-4所示，一种具有防气蚀功能的流量仪表，包括流量计主体1，所述流量计主体1包括壳体2，所述壳体2包括横流管21和设于横流管21左右两端的法兰环一22、法兰环二23，所述横流管21呈球体状，所述横流管21内部为球体状腔室，所述腔室左右平分为腔室一3、腔室二4，所述腔室二4的内壁上设置有防气蚀层。
37.所述流量计主体1还包括测量元件，所述测量元件位于所述腔室一3、腔室二4之间
位置。
38.所述横流管21、腔室为椭球状，且所述横流管21的长半径的长度不小于其短半径长度的二倍。
39.所述法兰环一22、法兰环二23的内圈直径相同，所述法兰环一22、法兰环二23的内圈直径大于所述腔室的短半径长度且小于所述腔室的短直径长度。
40.所述防气蚀层为ni基合金镀层。
41.所述法兰环一22与入端管道10连通，所述法兰环一22的内圈同轴设置有均流器6，所述均流器6的流通区域面积总和与所述入端管道10的内圈面积相同。均流器6的设置不妨碍入端管道10内部流体的流通。
42.所述法兰环二23与出端管道11连通，所述出端管道11的内圈直径大小与所述入端管道10的内圈直径相同，所述法兰环二23的内圈同轴设置有整流件7，所述整流件7的流通区域面积总和与所述出端管道11的内圈面积相同。整流件7的设置不妨碍出端管道11处流体的流通。
43.所述均流器包括与法兰环一同轴设置的中心筒61，所述中心筒61的外侧绕其圆周等间隔设有四个均流板62，且所述均流板的截面形状为菱形，所述均流板远离中心筒的一端分别设置有第二连接板63，所述第二连接板63上设置有通孔64，所述法兰环一的内壁上位于每个所述第二连接板处分别设置有第一连接板8，所述第一连接板、第二连接板之间通过第一固定螺栓9可拆卸连接。通过均流板能够对流入壳体内的液体流速和压强进行均分的分布，使得进入壳体的液体压强均匀，进一步降低了流量仪表内壁以及元器件出现气蚀现象。第一固定螺栓9的设置能够方便对均流器的安装和拆卸。
44.所述整流件7的外侧绕其圆周等间隔设有多个第三连接板，所述第三连接板上设置有第二通孔，所述法兰环二的内壁上位于每个所述第三连接板处分别设置有第四连接板，所述第三连接板、第四连接板之间通过第二固定螺栓可拆卸连接。所述整流件为现有技术，具体结构请参考申请号cn201920645271.0，通过整流件能够对腔室二流出的液体的流动路径进行初始地有效设计，使得液体在进入法兰环二以及出端管道时不断的分流与汇聚，消耗液体的能量，进而避免进入法兰环二以及出端管道内的液体在高压差工况下产生气蚀的问题。
45.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。