一种集棉机用水冷密封装置的制作方法

一种集棉机用水冷密封装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及岩棉加工技术领域，具体涉及一种集棉机用水冷密封装置。


背景技术：

2.集棉机为岩棉生产中的关键设备之一，其作用是将离心机甩出的岩棉纤维利用集棉机内负压风收集在集棉机带孔网板上，将纤维吸附成毡。负压室内充满负压风，为解决负压室出口处的密封问题，同时防止棉毡在负压室出口处由于转动离心力飞出，需要采用密封结构对负压室出口进行密封，但是现有的密封结构位置不可调节，无法适应不同岩棉的生产需求，而且由于岩棉棉毡采用热固性胶，温度过高时黏性会增加，棉毡会粘附在密封结构上，难于清理。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种集棉机用水冷密封装置，所述装置不仅可以实现对集棉机负压室出口的密封，还能防止棉毡粘附密封结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种集棉机用水冷密封装置，包括固定架体，所述固定架体上设置一密封结构；
5.所述密封结构包括密封架体，所述密封架体的一侧沿其长度方向固定设置一连接轴，所述连接轴的两端与固定架体转动连接，另一侧设置一密封辊，所述密封辊的轴向与密封架体的长度方向平行，其轴向的两端与密封架体转动连接，所述密封架体与密封辊连接位置的底部分别设置一升降结构，所述升降结构的底部与固定架体固定连接。
6.优选地，所述升降结构为气囊。
7.优选地，密封架体的一端设置一电机，所述电机的输出轴固定连接一主动链轮，所述密封辊靠近电机的一端穿过密封架体并在其端部固定连接一从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接，通过电机带动密封辊转动。
8.优选地，所述密封架体的一端设置一机械限位结构，所述机械限位结构包括一连接板，所述连接板固定在固定架体上，连接板的侧面设置一限位板，所述限位板的侧面固定设置一固定块，所述密封架体的侧面、固定块的上方固定设置一限位块，通过固定块与限位块接触限制密封架体向下的位移。
9.优选地，所述限位板的侧面竖直设置有长条孔，限位板通过长条孔利用螺栓与连接板连接，可以调整限位板与连接板的相对位置。
10.优选地，所述限位板的顶部固定连接一第一螺杆，所述第一螺杆的顶部穿过连接板的顶部，并在连接板的顶部与一螺母连接，将限位板侧面的螺栓拧松后，可以通过旋转螺母调节限位板及固定块的高度，调节方便。
11.优选地，所述密封架体的顶部沿其长度方向固定设置一清理架，所述清理架靠近密封辊的一侧沿其长度方向设置一刮板，所述刮板斜向设置，其一侧与密封辊侧壁接触，用于清理粘在密封辊上的棉毡。
12.优选地，所述刮板通过刮板连接板连接在清理架的下方，所述刮板上设置有长条孔，通过长条孔利用螺栓与刮板连接板连接，使得刮板与刮板连接板的相对位置可以调节。
13.优选地，所述刮板连接板通过一连接块连接在清理架的下方，所述连接块设置为倒l型结构，包括水平方向和竖直方向，其竖直方向通过第二螺杆与刮板连接板的侧面连接，水平方向通过螺栓与清理架的上表面连接，所述清理架的上表面与连接块连接的位置设置有长条孔。
14.优选地，所述密封辊选用水冷辊。
15.优选地，所述密封辊包括内辊筒、设置在内辊筒内的辊筒轴及包覆在内辊筒外围的外辊筒，所述内辊筒、外辊筒与辊筒轴同轴设置，外辊筒与内辊筒之间形成冷却水通道；所述辊筒轴轴向的两端分别设置一进水口和一出水口，所述进水口和出水口分别与冷却水通道连通。
16.优选地，所述密封辊内设置有多层支撑结构，用于支撑外辊筒。
17.优选地，所述支撑结构包括设置在外辊筒轴向两端的内侧的第一支撑板、设置在内辊筒轴向两端的第二支撑板，密封辊轴向的中间位置还设置有第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板位于冷却水通道内的部分上均设置有通水孔。
18.优选地，所述外辊筒内轴向的中间位置还设置一第二支撑板，所述第二支撑板穿过内辊筒侧壁与辊筒轴固定连接，所述第二支撑板设置为圆环形，其内圆周包围在辊筒轴的外围，外圆周与外辊筒内侧壁固定连接，所述第二支撑板位于冷却水通道内的部分上设置有通水孔。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型所述密封结构的设置，使得密封辊与集棉机网板之间的距离可以调节，在保证密封效果的同时，可以使不同型号岩棉毡的顺利通过，满足不同规格岩棉的生产需要；
21.本实用新型所述机械限位结构的设置，可以在升降结构出现故障时进行限位，防止密封辊下砸到集棉机网板；
22.本实用新型所述密封装置中刮板的设置可以对密封辊上粘附的棉毡进行清理，且其位置可以调节，能够适应不同厚度棉毡的清理需求；
23.本实用新型所述密封辊设置为水冷辊，可以通过向密封辊内通冷却水降低辊体温度，防止粘棉，且仅在最外层通水，减少冷却水的体积，在保证冷却效果的同时，减轻重量。
【附图说明】
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型所述水冷密封装置的结构示意图；
26.图2是图1中a部分的放大示意图；
27.图3是本实用新型所述清理结构的结构示意图；
28.图4是本实用新型所述密封辊的结构示意图；
29.其中：1-固定架体；2-密封结构；201-密封架体；202-连接轴；203-升降结构；3-密封辊；301-内辊筒；302-外辊筒；303-辊筒轴；304-过水口；305-第一支撑板；306-第二支撑板；307-第三支撑板；4-电机；5-清理结构；501-清理架；5011-固定板；5012-刮板连接板；502-刮板；503-连接块；504-第二螺杆；6-机械限位结构；601-连接板；602-限位板；603-固定块；604-第一螺杆；605-限位块；606-长条孔；7-集棉机架体安装位置。
【具体实施方式】
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述。
31.如图1所示，本实用新型公开了一种集棉机用水冷密封装置，包括固定架体1，所述固定架体1固定设置在集棉机架体的一侧(图1中标号7位置为集棉机架体安装位置)，包括平行设置的两支架；
32.两支架的顶部设置一密封结构2，所述密封结构2包括密封架体201，所述密封架体201的一侧沿其长度方向固定设置一连接轴202，两支架的顶部分别固定设置一轴承座，连接轴202的两端分别穿过轴承座并与其转动连接；密封架体201远离连接轴202的一侧设置一密封辊3，所述密封辊3的轴向与密封架体201的长度方向平行，其轴向的两端分别通过一轴承座与密封架体201转动连接，所述密封架体201靠近密封辊的一侧设置有升降结构203，所述升降结构203设置有两组，分别设置在密封架体201长度方向两端的底部；
33.作为优选，本实施例中所述升降结构203为气囊，两气囊的底部分别固定在两侧的支架上，顶部分别通过一连接杆与密封架体201连接。
34.如图1所示，所述密封架体201的一端设置一电机4，所述电机4的输出轴固定连接一主动链轮，所述密封辊靠近电机的一端穿过密封架体并在其端部固定连接一从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接，通过电机4、主动链轮、链条及从动链轮带动密封辊3转动。
35.如图2所示，所述密封架体201的一端还设置一机械限位结构6，所述机械限位结构6包括一连接板601，所述连接板601固定在固定架体一支架的侧面，连接板601的侧面设置一限位板602，所述限位板602的侧面固定设置一固定块603，所述密封架体201的侧面、固定块603的上方固定设置一限位块605，通过限位块605与固定块603接触限制密封架体201向下的位移，当气囊出现故障时，固定块603能够顶部限位块605，防止密封架体带动密封辊向下砸到集棉机网板上。
36.作为优选，所述限位板602的侧面竖直设置有长条孔606，限位板602利用螺栓通过长条孔606与连接板601连接，将螺栓拧松后，限位板602可以上下移动，当固定块到达合适位置后，将螺栓拧紧即可，通过调整限位板602与连接板601的相对位置，从而对密封架体201在最低处的位置进行调整。
37.作为优选，所述限位板602的顶部固定连接一第一螺杆604，所述第一螺杆604的顶部穿过连接板601的顶部，并在连接板601的顶部与一螺母连接，将限位板602侧面的螺栓拧松后，可以通过旋转螺母调节限位板602及固定块603的高度，调节方便。
38.作为优选，所述密封架体201的顶部沿其长度方向固定设置一清理结构5，如图3所示，所述清理结构5包括清理架501，所述清理架501包括分别固定在密封架体201的顶部长
度方向的两端的固定杆及连接在两固定杆之间的固定板5011，所述固定板的下方连接一刮板连接板5012，所述刮板连接板5012的下方连接一刮板502，所述刮板502倾斜设置，其下边缘与密封辊3侧壁接触，用于清理粘附在密封辊3上的棉毡。
39.作为优选，所述刮板502在刮板连接板5012上的位置及刮板连接板5012与固定板5011的相对位置均可以调节，从而调节刮板503与密封辊3之间的距离，以适应不同厚度棉毡的清理需求；
40.具体地，本实施例中，所述刮板502通过螺栓连接在刮板连接板5012的下方，所述刮板上设置有长条孔，可以通过长条孔调整刮板502与刮板连接板5012的相对位置。
41.本实施例中，所述刮板连接板5012通过一连接块503连接在固定板5011的下方，所述连接块503设置为倒l型结构，包括水平方向和竖直方向，其竖直方向通过第二螺杆504与刮板连接板5012的侧面连接，水平方向通过螺栓与固定板5011的上表面连接，所述固定板5011的上表面与连接块连接的位置设置有长条孔，从而将固定板上表面的螺栓拧松后，通过调整第二螺杆504即可以将刮板连接板5012沿前后方向调整，调整到位后再将固定板上表面的螺栓拧紧即可。
42.作为优选，为了降低密封辊3的温度，减少棉毡由于温度过高粘附在密封辊3上的可能性，本实施例中所述密封辊3采用水冷辊。
43.如图4所示，本实施例中所述密封辊3包括内辊筒301、设置在内辊筒301内的辊筒轴303及包覆在内辊筒301外围的外辊筒302，所述内辊筒301、外辊筒302与辊筒轴303同轴设置，外辊筒302与内辊筒301之间形成冷却水通道；冷却水通道设置在最外层夹层中，仅在最外层通水，减少冷却水的体积，保证冷却效果的同时，减轻了密封辊的重量。
44.所述辊筒轴303轴向的两端分别设置一过水口304，两端的过水口一个作为进水口一个作为出水口，所述进水口和出水口分别与冷却水通道连通，冷却水通过进水口和出水口不断循环，降低密封辊表面的温度。
45.作为优选，所述密封辊内设置有多层支撑结构，用于支撑外辊筒；本实施例中，所述外辊筒302轴向两端的内侧分别固定设置一第一支撑板305，内辊筒301轴向的两端分别设置一第二支撑板306，密封辊内还设置有第三支撑板307，所述第二支撑板和第三支撑板位于冷却水通道内的部分上均设置有通水孔。
46.作为优选，所述第三支撑板307可以设置有多块，本实施例中所述第三支撑板307设置有一块，其设置在密封辊轴向的中间位置，第三支撑板307穿过内辊筒301侧壁与辊筒轴303固定连接，第三支撑板307设置为圆环形，其内圆周包围在辊筒轴303的外围，外圆周与外辊筒302内侧壁固定连接。
47.作为优选，本实施例中所述第三支撑板308与外辊筒302通过塞焊连接。
48.本实用新型所述水冷密封装置还包括向气囊送气的送气装置，所述送气装置可以包括气泵及相应的送气管道。
49.本实用新型所述水冷密封装置的工作原理：在使用时，先向密封辊3内通冷却水降低密封辊3表面的温度；密封辊3压在集棉机网板的侧面，将棉毡压在网板上；过程中通过向气囊内充气和放气，密封架体201带动密封辊3绕连接轴转动，从而调整密封辊3与集棉机网板之间的距离，适应不同厚度岩棉的生产需要；密封辊3转动的过程中，刮板502与密封辊侧壁接触可以清理密封辊上粘附的棉毡；当气囊或气路出现故障时，机械限位结构6可以起到
限位作用，防止密封辊3下砸到集棉机网板。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。