一种防尘屏蔽通风窗的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽通风窗技术领域，具体涉及一种防尘屏蔽通风窗。


背景技术：

2.随着科技的日益发展，伴有电磁辐射的设备的使用越来越广泛，在通常情况下，多将具有电磁辐射的设备放置在屏蔽设备中，来减缓电磁辐射干扰，为保证屏蔽设备的通风和空气调节及屏蔽功能，往往需要在屏蔽设备上设置屏蔽通风窗。
3.现有的屏蔽通风窗在使用过程中，屏蔽通风窗是整体通过螺栓安装在通风口上的，当屏蔽通风窗损坏时，需要将整个屏蔽通风窗连同外壳一起拆卸下来更换，操作不便且成本较高，且目前的屏蔽通风窗防尘性能较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘屏蔽通风窗，其便于更换屏蔽通风窗主体，且具有较好的防尘功能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种防尘屏蔽通风窗，包括屏蔽通风窗主体，所述屏蔽通风窗主体侧壁外套设有上下开口的安装框，安装框与屏蔽通风窗主体之间设有密封垫，安装框内侧壁底部设有阻挡屏蔽通风窗主体边缘区域的支撑挡板，安装框顶面可拆卸连接设有覆盖在屏蔽通风窗主体上的防尘盖，防尘盖上设有防尘网。其作用为，通过安装框的设置，环绕覆盖住屏蔽通风窗主体的侧壁；通过密封垫的设置，能够将屏蔽通风窗主体的侧壁紧密固定在安装框内，避免屏蔽通风窗主体在安装框内晃动及避免电磁辐射通过屏蔽通风窗主体与安装框之间的缝隙泄露；通过防尘盖及支撑挡板的设置，将屏蔽通风窗主体安装框内；通过安装框与防尘盖的可拆卸连接设计，在屏蔽通风窗损坏需要更换时，先从安装框上拆卸下防尘盖，即可从安装框内取下屏蔽通风窗进行更换。
7.进一步的，所述屏蔽通风窗主体的厚度在密封垫的厚度以内，在屏蔽通风窗主体及密封垫安装在安装框内的状态下，屏蔽通风窗主体顶面的高度在安装框顶面的高度以下。其作用为，在屏蔽通风窗主体及密封垫安装在安装框内的状态下，避免屏蔽通风窗主体顶在防尘网上的压力过大造成防尘网损坏。
8.进一步的，所述安装框外侧壁上设有高度低于安装框顶面的安装台面，防尘盖呈底面开口的盒体状，防尘盖侧壁的底面与安装台面相接触，在防尘盖的俯视视角上防尘盖的外轮廓位于安装框的外轮廓以内。其作用为，通过安装台面的设置，在使密封垫的外侧壁能与安装框的内侧壁完全接触从而避免防尘盖在安装时与密封垫侧壁接触而安装不便的前提下，减小防尘盖所占的空间体积。
9.进一步的，所述防尘盖顶面外边缘上设有至少两个贯穿防尘盖侧壁的锁紧螺栓，安装台面上设有与锁紧螺栓相匹配的锁紧螺纹孔。其作用为，通过锁紧螺栓及锁紧螺纹孔的设置，实现了安装框与防尘盖的可拆卸连接。
10.进一步的，所述安装台面上设有至少两个贯穿到安装框底面的安装孔，安装孔与锁紧螺纹孔相分离。其作用为，通过安装孔的设置，通过贯穿安装孔的螺栓将安装框安装在通风口上。
11.进一步的，所述安装台面上设有与安装孔位置相对应的螺帽沉台。其作用为，通过螺帽沉台的设置，使穿过安装孔的螺栓的螺帽能够位于螺帽沉台内，避免螺帽与防尘盖接触，影响安装框与防尘盖的连接。
12.进一步的，所述螺帽沉台呈圆柱状与安装孔同心设置，螺帽沉台的外径大于安装孔的外径。
13.进一步的，所述屏蔽通风窗主体中心上设有蜂窝状的通风区，蜂窝孔呈六棱柱状。通风区与防尘网所在区域相对应。
14.进一步的，所述支撑挡板上设有至少两个导向销，屏蔽通风窗主体上位于通风区外的边缘区域上设有与导向销相对应的导向孔。其作用为，通过导向销的设置，便于对屏蔽通风窗主体进行定位，使通风区位于安装框底面的开口内。
15.进一步的，所述导向销的外径沿远离支撑挡板方向逐渐缩小。其作用为，便于导向孔进入到导向销内。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、通过安装框的设置，环绕覆盖住屏蔽通风窗主体的侧壁；
18.2、密封垫的设置，能够将屏蔽通风窗主体的侧壁紧密固定在安装框内，避免屏蔽通风窗主体在安装框内晃动及避免电磁辐射通过屏蔽通风窗主体与安装框之间的缝隙泄露；
19.3、通过防尘盖及支撑挡板的设置，将屏蔽通风窗主体安装框内；通过安装框与防尘盖的可拆卸连接设计，在屏蔽通风窗损坏需要更换时，先从安装框上拆卸下防尘盖，即可从安装框内取下屏蔽通风窗进行更换；
20.4、通过防尘网的设置，能够有效地起到对屏蔽通风窗主体的防尘作用。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构爆炸示意图；
22.图2为安装框的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型组装后的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型更换过程中的立体结构示意图。
25.附图标记说明如下：1、屏蔽通风窗主体；2、安装框；3、密封垫；4、支撑挡板；5、防尘盖；6、安装台面；7、锁紧螺栓；8、锁紧螺纹孔；9、安装孔；10、螺帽沉台；11、导向销；12、防尘网。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.一种防尘屏蔽通风窗，如图1所示，包括屏蔽通风窗主体1，所述屏蔽通风窗主体1侧壁外套设有上下开口的安装框2，安装框2与屏蔽通风窗主体1之间设有密封垫3，安装框2内侧壁底部设有阻挡屏蔽通风窗主体1边缘区域的支撑挡板4，安装框2顶面可拆卸连接设有覆盖在屏蔽通风窗主体1上的防尘盖5，防尘盖5上设有防尘网12。屏蔽通风窗主体1、安装框2、密封垫3、防尘盖5均呈四棱柱状，防尘网12设于防尘盖5中心处。其作用为，通过安装框2的设置，环绕覆盖住屏蔽通风窗主体1的侧壁；通过密封垫3的设置，能够将屏蔽通风窗主体1的侧壁紧密固定在安装框2内，避免屏蔽通风窗主体1在安装框2内晃动及避免电磁辐射通过屏蔽通风窗主体1与安装框2之间的缝隙泄露；通过防尘盖5及支撑挡板4的设置，将屏蔽通风窗主体1安装框2内；通过安装框2与防尘盖5的可拆卸连接设计，在屏蔽通风窗损坏需要更换时，先从安装框2上拆卸下防尘盖5，即可从安装框2内取下屏蔽通风窗进行更换。
31.具体的，如图4所示，所述屏蔽通风窗主体1的厚度在密封垫3的厚度相同，在屏蔽通风窗主体1及密封垫3安装在安装框2内的状态下，屏蔽通风窗主体1顶面的高度与安装框2顶面的高度相同。其作用为，在屏蔽通风窗主体1及密封垫3安装在安装框2内的状态下，避免由于屏蔽通风窗主体1的高度高于安装框2的高度而使屏蔽通风窗主体1顶在防尘网12上的压力过大从而造成防尘网12损坏。
32.具体的，如图1所示，所述安装框2外侧壁上设有高度低于安装框2顶面的安装台面6，防尘盖5呈底面开口的盒体状，防尘盖5侧壁的底面与安装台面6相接触，在防尘盖5的俯视视角上防尘盖5的外轮廓与安装框2的外轮廓相同。在防尘盖5安装在安装框2的状态下，防尘盖5的内侧壁与安装框2位于安装台面6以上的外侧壁紧贴。其作用为，通过安装台面6的设置，在使密封垫3的外侧壁能与安装框2的内侧壁完全接触从而避免防尘盖5在安装时与密封垫3侧壁接触而安装不便的前提下，减小防尘盖5所占的空间体积。
33.具体的，如图1所示，所述防尘盖5顶面外边缘上设有四个贯穿防尘盖5侧壁的锁紧螺栓7，安装台面6上设有与锁紧螺栓7相匹配的锁紧螺纹孔8。其作用为，通过锁紧螺栓7及锁紧螺纹孔8的设置，实现了安装框2与防尘盖5的可拆卸连接。
34.具体的，如图2所示，所述安装台面6上设有四个贯穿到安装框2底面的安装孔9，安装孔9与锁紧螺纹孔8相分离。四个安装孔9分别位于安装台面6的四个顶角处，四个锁紧螺纹孔8分别位于安装台面6四个侧壁的中心处。其作用为，通过安装孔9的设置，通过贯穿安装孔9的螺栓将安装框2安装在屏蔽设备的通风口上。
35.具体的，如图1所示，所述安装台面6上设有与安装孔9位置相对应的螺帽沉台10。螺帽沉台10的个数与安装孔9的个数相对应，螺帽沉台10的底面高度低于安装台面6的高
度，螺帽沉台10的外径大于安装孔9内所安装的螺栓的螺帽的最大外径。螺帽沉台10有四个。其作用为，通过螺帽沉台10的设置，使穿过安装孔9的螺栓的螺帽能够位于螺帽沉台10内，避免螺帽与防尘盖5接触，影响安装框2与防尘盖5的连接。
36.具体的，如图2所示，所述螺帽沉台10呈圆柱状与安装孔9同心设置，螺帽沉台10的外径大于安装孔9的外径。
37.具体的，如图1所示，所述屏蔽通风窗主体1中心上设有蜂窝状的通风区，蜂窝孔呈六棱柱状。通风区与防尘网12所在区域相对应。
38.具体的，如图2所示，所述支撑挡板4有四个，在安装框2的仰视视角上四个支撑挡板4构成矩形的四边，中间留有与通风区大小相对应的通口，支撑挡板4上设有四个导向销11，四个导向销11分别位于支撑挡板4构成的矩形的四个顶角处，屏蔽通风窗主体1上位于通风区外的边缘区域上设有与导向销11相对应的导向孔。其作用为，通过导向销11的设置，便于对屏蔽通风窗主体1进行定位，使通风区位于安装框2底面的开口内。
39.具体的，如图2所示，所述导向销11的外径沿远离支撑挡板4方向逐渐缩小。其作用为，便于导向孔进入到导向销11内。
40.本实施例的工作原理说明如下：如图3所示，在安装过程中，先将安装框2通过穿过安装孔9的螺栓安装在屏蔽设备的通风口上，之后将密封垫3套设在屏蔽通风窗主体1的侧壁上，之后将导向孔对准导向销11，将套设有密封垫3的屏蔽通风窗主体1装入安装框2内，最后通过穿过防尘盖5的锁紧螺栓7将防尘盖5安装在安装台面6上。
41.如图4所示，当屏蔽通风窗主体1损坏需要更换时，拧开锁紧螺栓7，取下防尘盖5，从安装框2内取出损坏的屏蔽通风窗主体1，将新的屏蔽通风窗主体1装入安装框2内。在更换过程中不必将安装框2从屏蔽设备的通风口取下，只需对屏蔽通风窗主体1进行更换即可，操作方便，节约成本。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。