一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及平衡测试装置技术领域，具体为一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其可分为立式、卧式与全电式，注塑机由多类部件组成，而升降部件组属于其中重要的驱动部件之一，此部件升降时的平衡性将直接决定工件的注塑精度，为了确保此升降部件的平衡性能，因而需对其进行平衡测试处理，进而需使用到相应的平衡测试装置。
3.目前的此类测试装置虽能够对注塑机部件进行测试处理，但不便于对距离监测模块进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置，以解决上述背景技术中提出测试装置不便于对距离监测模块进行拆卸维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体一侧的外壁上设有第一侧板，所述传动机体远离第一侧板一侧的外壁上设有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板远离底板一端的内壁上皆设有凹型定位框，所述凹型定位框的内部安装有凸型连接块，所述凸型连接块的一端延伸至凹型定位框的外部并设有距离监测模块，所述凹型定位框内部的凸型连接块两端外壁上皆设有螺纹孔，所述凹型定位框的两端皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿凹型定位框并与螺纹孔螺纹连接，所述第二侧板一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输入端与距离监测模块的输出端电性连接，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部。
6.优选的，所述传动机体顶部的两侧皆设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至传动机体的外部，以便对承载架的移动幅度进行限位。
7.优选的，所述传动机体底部的中心位置处通过支架安装有双轴电机，所述双轴电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述双轴电机的两端皆设有丝杆，所述丝杆远离双轴电机的一端与传动机体的内壁转动连接，所述丝杆远离丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处设有承载架，所述承载架的顶端贯穿条形槽并延伸至传动机体的外部，所述条形槽的上方皆设有夹板，所述夹板的一端与承载架的内壁固定连接，以便将注塑机部件夹持固定于传动机体的顶部。
8.优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
9.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以便带动弧形板横向移动。
10.优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有限位框，所述限位框内部的一侧设有限位块，所述限位块的底端延伸至限位框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于注塑机部件的精度平衡测试装置不仅提高了测试装置维护时的便捷性，还确保了测试装置使用时对注塑机部件的测试精度，而且提高了测试装置使用时的稳定性；
12.(1)通过旋转锁紧螺栓，使其下端拧出至螺纹孔的外部，随后拉动距离监测模块，使得凸型连接块的一端拆离至凹型定位框的外部，即可对距离监测模块进行拆卸维护处理，从而提高了测试装置维护时的便捷性；
13.(2)通过双轴电机带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向内滑移，并使得螺母经承载架带动夹板向中间移动，即可将注塑机部件夹持定位于传动机体的顶部，以降低注塑机部件测试过程中产生偏移的现象，从而确保了测试装置使用时对注塑机部件的测试精度；
14.(3)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时限位块的上端位于限位框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，即可使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁上，即可经弧形板对滚轮进行锁止处理，以降低该测试装置运转过程中产生滑移的现象，从而提高了测试装置使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、传动机体；3、承载架；4、第一侧板；5、距离监测模块；6、第二侧板；7、控制面板；8、夹板；9、条形槽；10、螺母；11、角框；12、双轴电机；13、丝杆；14、滚轮；15、凸型连接块；16、凹型定位框；17、锁紧螺栓；18、螺纹孔；19、限位框；20、限位块；21、螺纹筒；22、旋柄；23、螺纹杆；24、弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑机部件的精度平衡测试装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有传动机体2，传动机体2顶部的两侧皆设有条形槽9，条形槽9的顶端延伸至传动机体2的外部；
22.使用时，通过将条形槽9设置于传动机体2顶部的两侧，以便对承载架3的移动幅度进行限位；
23.传动机体2底部的中心位置处通过支架安装有双轴电机12，双轴电机12的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，双轴电机12的两端皆设有丝杆13，丝杆13远离双轴电机12的一端与传动机体2的内壁转动连接，丝杆13远离丝杆13一侧的外壁上螺纹连接有螺母10，螺母10顶端的中心位置处设有承载架3，承载架3的顶端贯穿条形槽9并延伸至传动机体2的外部，条形槽9的上方皆设有夹板8，夹板8的一端与承载架3的内壁固定连接；
24.使用时，通过螺母10位于丝杆13的外壁向内滑移，使其经承载架3带动夹板8向中间移动，以便将注塑机部件夹持固定于传动机体2的顶部；
25.传动机体2一侧的外壁上设有第一侧板4，传动机体2远离第一侧板4一侧的外壁上设有第二侧板6，第一侧板4与第二侧板6远离底板1一端的内壁上皆设有凹型定位框16，凹型定位框16的内部安装有凸型连接块15，凸型连接块15的一端延伸至凹型定位框16的外部并设有距离监测模块5；
26.凹型定位框16内部的凸型连接块15两端外壁上皆设有螺纹孔18，凹型定位框16的两端皆安装有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的一端贯穿凹型定位框16并与螺纹孔18螺纹连接；
27.第二侧板6一侧的外壁上安装有控制面板7，控制面板7内部单片机的输入端与距离监测模块5的输出端电性连接；
28.底板1底端的拐角位置处皆设有角框11，角框11内部的一侧转动连接有滚轮14，滚轮14的底端延伸至角框11的外部；
29.滚轮14一侧的角框11内部设有弧形板24，弧形板24远离滚轮14一侧的角框11内壁上设有螺纹筒21，螺纹筒21的一端延伸至角框11的外部；
30.使用时，通过弧形板24的内壁接触于滚轮14的外壁，以便对滚轮14进行锁止处理；
31.螺纹筒21的内部螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的一端延伸至螺纹筒21的外部并安装有旋柄22，螺纹杆23的另一端延伸至螺纹筒21的外部并与弧形板24的外壁转动连接；
32.使用时，通过螺纹杆23位于螺纹筒21的内部旋转并滑移，以便带动弧形板24横向移动；
33.弧形板24上方的角框11顶部设有限位框19，限位框19内部的一侧设有限位块20，限位块20的底端延伸至限位框19的外部并与弧形板24的外壁固定连接；
34.使用时，通过限位块20的上端位于限位框19的内部进行滑移，以便对弧形板24的移动幅度进行限位。
35.本技术实施例在使用时，首先将待测试的注塑机部件放置于传动机体2的顶部，通过双轴电机12带动丝杆13进行旋转，经条形槽9对承载架3的移动幅度进行限位后，使得螺母10位于丝杆13的外壁向内滑移，并使得螺母10经承载架3带动夹板8向中间移动，即可将注塑机部件夹持定位于传动机体2的顶部，以降低注塑机部件产生位移的现象，之后该注塑机升降部件自主进行升降，即可经距离监测模块5由两侧对该部件的距离进行监测处理，相关数据皆会反馈至控制面板7，如数据无变化，则表示该部件运转过程中较为平衡稳定，若数据波动值较大，则表面该部件震动幅度较高，即可判定该部件的平衡度达不到预期，再通过旋转旋柄22，使其带动螺纹杆23位于螺纹筒21的内部旋转并滑移，此时限位块20的上端位于限位框19的内部进行滑移，使其对弧形板24的移动幅度进行限位，即可使得螺纹杆23
带动弧形板24横向移动，当弧形板24的内壁接触于滚轮14的外壁上，即可经弧形板24对滚轮14进行锁止处理，最后通过旋转锁紧螺栓17，使其下端拧出至螺纹孔18的外部，随后拉动距离监测模块5，使得凸型连接块15的一端拆离至凹型定位框16的外部，即可对距离监测模块5进行拆卸维护处理，从而完成测试装置的使用。