一种套筒灌浆饱满度精准控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种套筒灌浆饱满度精准控制装置。


背景技术：

2.近年，为了提高建筑工程施工效率、缩短施工期限和降低施工成本，装配式建筑被广泛应用。所谓装配式建筑是由在工厂里生产的预制制品部件在工地装配而成的建筑，预制构件可以替代工人现场浇筑，提高施工效率，减少施工周边的环境污染。
3.各个成型的预制构件通过金属套筒连接，套筒的两端分别连接有两根钢筋，通过向套筒中注入混凝土灌浆料，待浆液凝固后，套筒和两端钢筋紧密结合。但是，在注入浆液后，因套筒内部含有空气，且在灌浆时内部套筒埋入预制构件中而不可见，会出现套筒内部浆液不饱满的现象而未能达到施工质量要求，影响建筑的稳定性。
4.目前，为了解决套筒内部浆液不饱满而产生的安全隐患，现多采用超声波检测法、x射线检测法，包括在套筒内安装传感器，通过阻尼震荡接收信号来判断套筒内的是否存在间隙。上述仪器价格昂贵，且传感器需埋入预制构件内不可回收，安装、调试对于监测人员操作也有要求，成本较高。显然，作为这种检测方法不能进行广泛应用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种套筒灌浆饱满度精准控制装置，以解决现有装配式建筑套筒灌浆技术可控性差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种套筒灌浆饱满度精准控制装置，包括三通管、进浆套管、透明套管、l型出浆套管及定量浆液容器；
7.所述进浆套管一端与灌浆套筒的进浆口嵌套连接；所述进浆套管另一端设有止浆阀；所述进浆套管设有所述止浆阀的一端与所述三通管无设置止浆阀的一端连接。所述三通管上设有止浆阀，且所述止浆阀所处的一端为注浆口；所述三通管上设有止浆阀，且所述三通管设有止浆阀的一端连接有透明套管，所述透明套管与所述三通管连接，所述透明套管外表面均匀标有刻度。
8.所述l型出浆套管一端与灌浆套筒出浆口嵌套连接；所述l型出浆套管另一端与所述定量浆液容器连接，且所述定量浆液容器广口处竖直向上、窄口处竖直向下，所述定量浆液容器的容积与所述透明套管的容积相等。所述进浆套管和所述三通管应与灌浆套筒进浆口轴线方向水平平齐，且所述透明套管应与三通管上止浆阀所处的端口轴线方向保持竖直状态；所述l型出浆套管一端应与灌浆套筒出浆口轴线方向水平平齐，且所述定量浆液容器应与l型出浆套管另一端轴线方向保持竖直状态。
9.进一步的，所述进浆套管和所述l型出浆套管分别与灌浆套筒的进浆口和出浆口，通过胶粘剂嵌套连接。
10.进一步的，所述三通管与所述进浆套管和所述透明套管的连接方式为螺纹连接。
11.进一步的，所述l型出浆套管与定量浆液容器的连接方式为螺纹连接。
12.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：克服了现有装配式建筑套筒灌浆技术难以可视化和可控化的技术难点，利用大气压力作用下连通管原理进行装置开发，能定量分析套筒灌浆饱满度，精准控制灌浆质量。实现了套筒灌浆饱满度检测和精准施工控制的双重效果且装置精确便携，可回收利用。
附图说明
13.图1为本实用新型一个实施例中的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一个实施例中的回浆检测阶段饱满状态图；
15.图3为本实用新型一个实施例中的回浆检测阶段未饱满状态图；
16.图4为本实用新型一个实施例中的三通管结构图；
17.图5为本实用新型一个实施例中的进浆套管结构图；
18.图6为本实用新型一个实施例中的透明套管结构图；
19.图7为本实用新型一个实施例中的l型出浆套管和定量浆液容器结构图。
具体实施方式
20.下面将结合示意图对本实用新型的套筒灌浆饱满度精准控制装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
21.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.如图1至图7所示，本实用新型实施例提出了一种套筒灌浆饱满度精准控制装置，包括三通管1、进浆套管2、透明套管3、l型出浆套管4和定量浆液容器5；
23.所述进浆套管2一端与灌浆套筒进浆口7可拆卸连接，为保证所述进浆套管2与灌浆套筒进浆口7衔接牢固，采用胶粘剂6使两者嵌套。所述进浆套管2另一端设有第一止浆阀21，且所述第一止浆阀21的作用在于控制注入浆液的速率及后续浆液的流向。
24.所述进浆套管2设有所述第一止浆阀21的一端与所述三通管1无设置止浆阀的一端连接，且两者通过螺纹形成可拆卸连接。
25.所述三通管1上设有第二止浆阀11，所述第二止浆阀11的作用在于控制浆液的注入和注入的速率，且所述止浆阀11所处的一端为注浆口13。
26.所述三通管1上设有第三止浆阀12，且所述三通管1设有第三止浆阀12的一端连接有透明套管3，所述透明套管3与所述三通管1通过螺纹形成可拆卸连接。所述第三止浆阀12的作用在于控制浆液进入所述透明套管3内，所述透明套管3外表面均匀标有刻度，其作用在于方便使用人员对灌浆套筒内浆液饱和度进行观测和判断。
27.所述l型出浆套管4一端与灌浆套筒的出浆口8可拆卸连接，为保证所述出浆套筒与灌浆套筒的出浆口8衔接牢固，采用胶粘剂6使两者嵌套；所述l型出浆套管4另一端与所述定量浆液容器5通过螺纹形成可拆卸连接，且所述定量浆液容器5广口处竖直向上、窄口
处竖直向下，所述定量浆液容器5的容积与所述透明套管3的容积相等。
28.为保证对浆液饱和度的精准观测和控制，所述进浆套管2和所述三通管1应与灌浆套筒进浆口7轴线方向水平平齐，且所述透明套管3应与三通管1上第三止浆阀12所处的端口轴线方向保持竖直状态；所述l型出浆套管4一端应与灌浆套筒出浆口8轴线方向水平平齐，且所述定量浆液容器5应与l型出浆套管4另一端轴线方向保持竖直状态。
29.在灌浆阶段前，将进浆套管2无设置止浆阀的一端伸入灌浆套筒的进浆口7处，通过胶粘剂6使两者紧密嵌套。将三通管1无设置止浆阀的一端通过螺纹旋转拧入进浆套管2，使灌浆套筒进浆口7、进浆套管2和三通管1水平对齐。将透明套筒通过螺纹竖直旋转拧入三通管1上第二止浆阀12所处端口；将l型出浆套管4的一端伸入灌浆套筒的处浆口处，通过胶粘剂6使两者紧密嵌套，使灌浆套筒的出浆口8和l型出浆套管4的一端轴线水平对齐，且l型出浆套管4的另一端竖直向上，定量浆液容器5窄口处通过螺纹旋转拧入l型出浆套管4，保证定量浆液容器5和l型出浆套管4竖直向上的一端的轴线方向竖直对齐。
30.灌浆阶段时，打开第二止浆阀11和第一止浆阀21，关闭第三止浆阀12，浆液注入，浆液通过注浆口13进入三通管1、进浆套管2、灌浆套筒、l型出浆套管4，住满定量浆液容器5。此时，停止注浆。关闭第二止浆阀11，打开第三止浆阀12，在大气压力下浆液回流，等待透明套管3中的浆液液面高度逐渐提升，当透明套管3液面所处刻度达到或超过判定液面临界线以上时，可判定灌浆套筒内浆液饱满度符合质量要求，随后关闭第一止浆阀21，撤去三通管1等检测装置，待浆液凝固后撤去进浆套管2和l型出浆套管4；若透明套管3内液面所处刻度未能达到液面临界线以上时，可判定灌浆套筒内浆液饱和度未达到施工要求，需关闭第三止浆阀12，打开第二止浆阀11，重新注浆并重复上述步骤，直至判定灌浆套筒内浆液饱和度达到施工要求。
31.综上所述，本实用新型克服了现有装配式建筑套筒灌浆技术难以可视化和可控化的技术难点，利用大气压力作用下连通管原理进行装置开发，能定量分析套筒灌浆饱满度，精准控制灌浆质量。实现了套筒灌浆饱满度检测和精准施工控制的双重效果且装置精确便携，可回收利用。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。